一种立体传质大通量塔板的制作方法

1.本实用新型涉及塔板技术领域，特别是涉及一种立体传质大通量塔板。


背景技术：

2.石化塔是化工、炼油行业中所使用的塔型之一，石化塔中的塔器设备，其性能的优劣、技术水平的高度直接影响产品的产量、质量、回收率，经济效益等各个方面，浮阀塔板是石化塔内部结构之一，其的特点是在塔板装若干个可上下移动的浮阀，当安装孔气速高时，浮阀被顶起上升，空速低时，浮阀因自身重而下降；
3.现有的浮阀塔板在塔板上设置浮阀时，通常将支腿穿过阀孔再用工具将支腿扭转九十度，使阀体限制在阀孔内，只能上下活动而不能脱离塔板，安装过程十分复杂，且但当浮阀损坏时，不便对其进行拆卸维修或更换。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便拆卸和安装浮阀的立体传质大通量塔板。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立体传质大通量塔板，包括塔板主体，塔板主体顶面等距开设有若干圆形阀孔，圆形阀孔内设有浮阀，所述浮阀包括阀片和支腿，所述支腿穿过圆形阀孔一侧下方水平设有挡板，所述挡板顶面一侧开设通孔，所述支腿一侧下方水平开设有凹槽，所述凹槽内壁顶面中心位置开设有上槽口，所述凹槽内壁底面中心位置开设有下槽口，所述下槽口底面固定安装第一弹簧，所述支腿底面中心位置活动安装拉杆，所述拉杆一端穿过下槽口固定连接卡柱，所述拉杆另一端中心位置固定安装拉块。
6.优选的，所述塔板主体顶面设有耐腐蚀层。
7.优选的，所述挡板顶面一侧固定安装若干第二弹簧。
8.优选的，所述阀片外表面等距固定安装若干l型距片。
9.优选的，所述支腿为截面为弧形。
10.优选的，所述上槽口、下槽口、通孔和卡柱大小均适配。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置挡板、通孔、凹槽、下槽口、上槽口、拉杆、第一弹簧、卡柱和拉块，可以完成对浮阀的快速安装和拆卸，当其损坏时，方便对其进行维修或更换，避免扭转支腿的麻烦；
13.2、本实用新型通过设置耐腐蚀层，对塔板主体起保护作用，减少一些具有腐蚀性液体和气体对塔板主体的损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型塔板主体和圆形阀孔结构示意图；
16.图3为本实用新型浮阀结构示意图；
17.图4为本实用新型支腿剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型挡板和通孔结构示意图；
19.其中：1、塔板主体；2、圆形阀孔；3、浮阀；4、阀片；5、支腿；6、挡板；7、通孔；8、凹槽；9、下槽口；10、上槽口；11、拉杆；12、第一弹簧；13、卡柱；14、拉块；15、耐腐蚀层；16、第二弹簧；17、l型距片。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种立体传质大通量塔板，包括塔板主体1，塔板主体1顶面等距开设有若干圆形阀孔2，圆形阀孔2内设有浮阀3，浮阀3包括阀片4和支腿5，支腿5穿过圆形阀孔2一侧下方水平设有挡板6，挡板6顶面一侧开设通孔7，支腿5一侧下方水平开设有凹槽8，凹槽8内壁顶面中心位置开设有上槽口10，用来顶住卡柱13，凹槽8内壁底面中心位置开设有下槽口9，上槽口10和下槽口9中轴线重合，下槽口9底面固定安装第一弹簧12，支腿5底面中心位置活动安装拉杆11，拉杆11一端穿过下槽口9固定连接卡柱13，拉杆11另一端中心位置固定安装拉块14，方便带动拉杆11活动；
23.当需要安装浮阀时3，首先将支腿5插入圆形阀孔2内，再拉动拉块14，使其带动拉杆11远离上槽口10活动，从而带动卡柱13完全活动进入下槽口9内，从而带动第一弹簧12压缩，再将挡板6插入凹槽8内，使通孔7和上槽口10与下槽口9对齐，再松开拉块14，第一弹簧12反弹带动卡柱13活动通过通孔7最终进入上槽口10内，从而将挡板6固定，完成了对浮阀3的安装；
24.反之，当浮阀3损坏需要拆卸维修或更换时，拉动拉块14，使其带动拉杆11远离上槽口10活动，从而带动卡柱13从上槽口10活动出，完全活动进入下槽口9内，再将挡板6从凹槽8内取出，从而可以将支腿5和阀片4从圆形阀孔2内取出，完成了对浮阀3的拆卸，避免了通过扭转支腿5安装和拆卸浮阀3的麻烦。
25.如图1所示，本实施例还公开了，塔板主体1顶面设有耐腐蚀层15，对塔板主体1起保护作用，减少一些具有腐蚀性液体和气体对塔板主体1的损坏。
26.如图3所示，本实施例还公开了，挡板6顶面一侧固定安装若干第二弹簧16，起缓冲保护作用，防止浮阀3在活动时挡板6和塔板主体1发生碰撞，造成塔板主体1或挡板6损坏。
27.如图1和图3所示，本实施例还公开了，阀片4外表面等距固定安装若干l型距片17，使阀片4处于静止时仍能与塔板主体1保持一定距离。
28.如图3和图4所示，本实施例还公开了，支腿5为截面为弧形，方便浮阀3在圆形阀孔
2内活动时，支腿5与圆形阀孔2内壁接触，将圆形阀孔2内壁可能吸附的黏液刮除，防止圆形阀孔2堵塞。
29.如图4和图5所示，本实施例还公开了，上槽口10、下槽口9、通孔7和卡柱13大小均适配，方便卡柱13在上槽口10、下槽口9和通孔7内活动。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种立体传质大通量塔板，包括塔板主体(1)，塔板主体(1)顶面等距开设有若干圆形阀孔(2)，圆形阀孔(2)内设有浮阀(3)，其特征在于：所述浮阀(3)包括阀片(4)和支腿(5)，所述支腿(5)穿过圆形阀孔(2)一侧下方水平设有挡板(6)，所述挡板(6)顶面一侧开设通孔(7)，所述支腿(5)一侧下方水平开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内壁顶面中心位置开设有上槽口(10)，所述凹槽(8)内壁底面中心位置开设有下槽口(9)，所述下槽口(9)底面固定安装第一弹簧(12)，所述支腿(5)底面中心位置活动安装拉杆(11)，所述拉杆(11)一端穿过下槽口(9)固定连接卡柱(13)，所述拉杆(11)另一端中心位置固定安装拉块(14)。2.根据权利要求1所述的一种立体传质大通量塔板，其特征在于：所述塔板主体(1)顶面设有耐腐蚀层(15)。3.根据权利要求1所述的一种立体传质大通量塔板，其特征在于：所述挡板(6)顶面一侧固定安装若干第二弹簧(16)。4.根据权利要求1所述的一种立体传质大通量塔板，其特征在于：所述阀片(4)外表面等距固定安装若干l型距片(17)。5.根据权利要求1所述的一种立体传质大通量塔板，其特征在于：所述支腿(5)为截面为弧形。6.根据权利要求1所述的一种立体传质大通量塔板，其特征在于：所述上槽口(10)、下槽口(9)、通孔(7)和卡柱(13)大小均适配。

技术总结
本实用新型公开了一种立体传质大通量塔板，包括塔板主体，塔板主体顶面等距开设有若干圆形阀孔，圆形阀孔内设有浮阀，所述浮阀包括阀片和支腿，所述支腿穿过圆形阀孔一侧下方水平设有挡板，所述挡板顶面一侧开设通孔，所述支腿一侧下方水平开设有凹槽，所述凹槽内壁顶面中心位置开设有上槽口，所述凹槽内壁底面中心位置开设有下槽口，所述下槽口底面固定安装第一弹簧，所述支腿底面中心位置活动安装拉杆，所述拉杆一端穿过下槽口固定连接卡柱，该种立体传质大通量塔板，通过设置挡板、通孔、凹槽、下槽口、上槽口、拉杆、第一弹簧、卡柱和拉块，可以完成对浮阀的快速安装和拆卸，当其损坏时，方便对其进行维修或更换，避免扭转支腿的麻烦。的麻烦。的麻烦。


技术研发人员：白明桂
受保护的技术使用者：湖北晨光石化设备有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/4