一种用于烷基化反应的自动连续加料控温装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于烷基化反应的自动连续加料控温装置，属于化工领域。


背景技术：

2.在二壬基萘磺酸的烷基化反应过程中，需要在反应过程中添加催化剂，目前主要采用人工间歇分批加入的方式进行投料。温度是烷基化反应过程中极为关键的工艺条件，反应温度的不稳定会导致烷基化收率降低、产品品质不稳定。而人工间歇分批投料方式会导致反应过程中温度忽高忽低，温度波动范围一般在55-95℃之间，会降低产品收率和品质。同时人工投料劳动强度大，且二壬基萘磺酸的烷基化反应所用的催化剂具有强烈的刺激气味和较强的腐蚀性，操作人员与物料的近距离接触不利于身心健康。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型提供一种用于烷基化反应的自动连续加料控温装置，本实用新型所采用的技术方案为：
4.一种用于烷基化反应的自动连续加料控温装置，其包括反应釜、加料机构、搅拌机构、测温机构及控制器；所述加料机构与搅拌机构安装在反应釜的上封头上，所述测温机构安装在反应釜的侧部靠近下封头位置上；所述加料机构包括安装在反应釜的进料口上的星型给料阀及安装在星型给料阀上的加料斗，所述星型给料阀通过第一变频电机驱动；所述搅拌机构包括搅拌桨及驱动搅拌桨旋转的第二变频电机；所述测温机构包括安装在反应釜侧部上的测温套管及安装在测温套管上的温度传感器；所述控制器与第一变频电机、第二变频电机及温度传感器连接通信。
5.进一步地，所述测温套管的轴线与地平线的夹角为20-30
°
。
6.进一步地，所述反应釜为搪玻璃反应釜。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过变频电机驱动星型给料阀实现物料的自动连续加料，减轻了劳动强度也避免了工人与物料的近距离接触；本实用新型通过控制器将反应温度、搅拌速度与加料的时间和速度进行互联控制，通过温度传感器实时采集反应釜内温度，通过反应温度适时调整加料的时间、速度以及搅拌速度，使烷基化反应处于一个稳定合理的温度，反应更加充分稳定，有利于提高产品收率、产品品质和质量稳定性。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
9.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
10.实施例：
11.参阅图1所示，一种用于烷基化反应的自动连续加料控温装置，其包括反应釜10、加料机构20、搅拌机构30、测温机构40及控制器(未图示)；所述加料机构20与搅拌机构30安装在反应釜10的上封头上，所述测温机构40安装在反应釜10的侧部靠近下封头位置上；所述加料机构20包括安装在反应釜10的进料口上的星型给料阀201及安装在星型给料阀201上的加料斗202，所述星型给料阀201通过第一变频电机203驱动；所述搅拌机构30包括搅拌桨301及驱动搅拌桨301旋转的第二变频电机302；所述测温机构40包括安装在反应釜10侧部上的测温套管401及安装在测温套管401上的温度传感器402；所述控制器与第一变频电机203、第二变频电机302及温度传感器402连接通信。
12.进一步地，所述测温套管401的轴线与地平线的夹角为20
°
。
13.进一步地，所述反应釜10为搪玻璃反应釜。
14.在使用该装置进行二壬基萘磺酸的烷基化反应时，先通过控制器设定最佳反应温度值，如85℃，当温度传感器检测到釜内温度低于预设温度值时，控制器通过第一二变频电机提高催化剂的加料速度和反应釜搅拌速度，以使反应温度上升至预设水平；当温度传感器检测到釜内温度高于预设温度值时，控制器通过第一二变频电机降低催化剂的加料速度和反应釜搅拌速度，以使反应温度下降至预设水平。
15.经申请人的试验对比，该自动加料方式与常规的人工加料方式相比，反应过程中温度稳定，烷基化收率提高15％，达到92％以上，产品二壬基萘主含量提高8.5％，达到97.65％以上，最终产品的品质稳定率提高8.2％，达到99.33％以上，生产效率提高32％，单批物料添加时间缩短1小时左右。
16.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于烷基化反应的自动连续加料控温装置，其特征在于：其包括反应釜、加料机构、搅拌机构、测温机构及控制器；所述加料机构与搅拌机构安装在反应釜的上封头上，所述测温机构安装在反应釜的侧部靠近下封头位置上；所述加料机构包括安装在反应釜的进料口上的星型给料阀及安装在星型给料阀上的加料斗，所述星型给料阀通过第一变频电机驱动；所述搅拌机构包括搅拌桨及驱动搅拌桨旋转的第二变频电机；所述测温机构包括安装在反应釜侧部上的测温套管及安装在测温套管上的温度传感器；所述控制器与第一变频电机、第二变频电机及温度传感器连接通信。2.根据权利要求1所述的一种用于烷基化反应的自动连续加料控温装置，其特征在于：所述测温套管的轴线与地平线的夹角为20-30
°
。3.根据权利要求1所述的一种用于烷基化反应的自动连续加料控温装置，其特征在于：所述反应釜为搪玻璃反应釜。

技术总结
本实用新型公开了一种用于烷基化反应的自动连续加料控温装置，其包括反应釜、加料机构、搅拌机构、测温机构及控制器；加料机构包括安装在反应釜的进料口上的星型给料阀、加料斗及第一变频电机，搅拌机构包括搅拌桨及第二变频电机，测温机构包括安装在反应釜侧部上的测温套管及温度传感器，控制器与第一变频电机、第二变频电机及温度传感器连接通信。本实用新型通过变频电机驱动星型给料阀实现物料的自动连续加料，通过控制器将反应温度、搅拌速度与加料的时间和速度进行互联控制，通过反应温度适时调整加料的时间、速度以及搅拌速度，使烷基化反应处于一个稳定合理的温度，反应更加充分稳定，有利于提高产品收率、产品品质和质量稳定性。量稳定性。量稳定性。


技术研发人员：郭伟 苏胜 吴卓妮
受保护的技术使用者：安徽成泰化学科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/28