一种有机废气处理用集气装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种有机废气处理用集气装置。


背景技术：

2.工业生产中的通常会产生大量有机废气，一般在废气处理前进行收集，由于生产中的有机废气温度较高，需要在收集的过程中进行降温处理。生产中的有机废气通常会携带杂质颗粒，需要在收集的过程中进行过滤，现有的有机废气集气装置收集效果差，稳定性低，难以清理内部残留的杂质，且后续废气处理效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种有机废气处理用集气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种有机废气处理用集气装置，其结构包括箱体，其中：所述箱体侧面的底部设置有进气口，所述箱体的顶部设置有出气口，所述箱体的底部设置有底板，所述底板的横截面积大于所述箱体的横截面积，所述底板与所述箱体的侧壁连接，所述箱体的内部设有过滤层，所述过滤层的顶面设置有上隔板，所述过滤层的底面设置有下隔板，所述上隔板和所述下隔板上均匀布设有通孔，所述下隔板的底面均匀布设有多块挡板，所述挡板上分别安装有设于相邻所述挡板间隔内的折流板，所述箱体的内部设有位于所述上隔板上方的填料层，所述填料层的外周设有均匀铺设在所述箱体内壁面的密封层，所述箱体的两侧分别安装有支撑架，所述箱体的外部套设有限位环，所述限位环的两端分别嵌入对应的所述支撑架内，所述支撑架的底部分别连接有对应的伸缩杆，所述支撑架与所述伸缩杆的连接处分别均安装有连接件。
6.优选的，所述底板与所述箱体的连接方式设为可拆卸连接。
7.优选的，所述过滤层包括有多块滤板，所述滤板相互连接并呈v形设置。
8.优选的，所述挡板均设置为向下倾斜。
9.优选的，设置在相邻所述挡板间隔内的所述折流板为交错布置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型采用挡板和折流板延长废气在集气装置内的时间，能够降低废气温度，同时使有机废气中携带的杂质颗粒吸附在装置底部，便于清理装置。
12.2.本实用新型采用可拆卸的底板，便于清理装置内部残留的杂质颗粒，有效改善后续废气收集效果。
13.3.本实用新型通过加入过滤层、填料层等结构，对收集的废气进行过滤处理，便于后续废气处理的进行。
14.4.本实用新型利用支撑架和限位环提高装置的稳定性，同时利用伸缩杆调节装置的高度，适用于收集不同高度的有机废气。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型内部结构示意图；
17.图2为本实用新型外部结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-箱体；2-进气口；3-出气口；4-底板；5-过滤层；6-上隔板；7-下隔板； 8-挡板；9-折流板；10-填料层；11-密封层；12-支撑架；13-限位环；14-伸缩杆； 15-连接件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
22.实施例1：
23.如图1-2所示，本实施例提供了一种有机废气处理用集气装置，包括箱体 1，其中：箱体1侧面的底部设置有进气口2，箱体1的顶部设置有出气口3，箱体1的底部设置有底板4，底板4的横截面积大于箱体1的横截面积，底板4 与箱体1的连接方式设为可拆卸连接，底板4与箱体1的侧壁连接，拆卸底板 4后能够清理装置内部残留的杂质颗粒，有效改善废气收集效果，箱体1的内部设有过滤层5，过滤层5的顶面设置有上隔板6，过滤层5的底面设置有下隔板7，上隔板6和下隔板7上均匀布设有用于通过废气的通孔，下隔板7的底面均匀布设有多块挡板8，挡板8均设置为向下倾斜，挡板8上分别安装有设于相邻挡板8间隔内的折流板9，挡板8和折流板9能够延长废气在集气装置内的时间，使废气充分过滤，能够加快后续废气处理的反应进程。
24.箱体1的内部设有位于上隔板6上方的填料层10，填料层10用于对装置内的废气进行过滤处理，提高集气效果，填料层10的外周设有均匀铺设在箱体 1内壁面的密封层11，箱体1的两侧分别安装有支撑架12，箱体1的外部套设有限位环13，限位环13的两端分别嵌入对应的支撑架12内，能够有效提高装置的稳定性，支撑架12的底部分别连接有对应的伸缩杆14，伸缩杆14用于调节装置的高度，适用于收集不同高度的有机废气，支撑架12与伸缩杆14的连接处分别均安装有连接件15。
25.实施例2：
26.如图1-2所示，本实施例与实施例1不同的是，过滤层5包括有多块滤板，相互连接并呈v形设置的滤板用于过滤废气，能够提高废气收集的效果，设置在相邻挡板8间隔内的折流板9为交错布置，折流板9能够改变废气的移动方向，有效降低废气温度，并使废气中携带的杂质颗粒掉落在装置底部，其余均与实施例1相同。
27.本实用新型的工作原理如下：
28.根据需要收集的有机废气的高度，调节支撑架12底部连接的伸缩杆，由于限位环13的两端分别嵌入对应的支撑架12内，能够有效提高箱体1的稳定性。工业生产中的有机废气从进气口2进入箱体1内，废气经挡板8和交错布置的折流板9不断改变移动方向，废气在箱体1内的时间和路程均延长，废气降温后废气中携带的杂质颗粒掉落在装置底部，有机废气通过下隔板5上的通孔进入过滤层5内，经滤板过滤后从上隔板6的通孔进入填料层10内，填料层10 对装置内的废气进行过滤处理，能够提高集气效果，加快后续废气处理的反应进程。装置内收集并过滤后的废气从出气口3排出。集气结束后，拆卸底板4，清理箱体1内部残留的杂质颗粒，避免影响后续废气收集效果。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种有机废气处理用集气装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)侧面的底部设置有进气口(2)，所述箱体(1)的顶部设置有出气口(3)，所述箱体(1)的底部设置有底板(4)，所述底板(4)与所述箱体(1)的侧壁连接，所述箱体(1)的内部设有过滤层(5)，所述过滤层(5)的顶面设置有上隔板(6)，所述过滤层(5)的底面设置有下隔板(7)，所述上隔板(6)和所述下隔板(7)上均匀布设有通孔，所述下隔板(7)的底面均匀布设有多块挡板(8)，所述挡板(8)上分别安装有设于相邻所述挡板(8)间隔内的折流板(9)，所述箱体(1)的内部设有位于所述上隔板(6)上方的填料层(10)，所述填料层(10)的外周设有均匀铺设在所述箱体(1)内壁面的密封层(11)，所述箱体(1)的两侧分别安装有支撑架(12)，所述箱体(1)的外部套设有限位环(13)，所述限位环(13)的两端分别嵌入对应的所述支撑架(12)内，所述支撑架(12)的底部分别连接有对应的伸缩杆(14)，所述支撑架(12)与所述伸缩杆(14)的连接处分别均安装有连接件(15)。2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用集气装置，其特征在于：所述底板(4)与所述箱体(1)的连接方式设为可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用集气装置，其特征在于：所述过滤层(5)包括有多块滤板，所述滤板相互连接并呈v形设置。4.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用集气装置，其特征在于：所述挡板(8)均设置为向下倾斜。5.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用集气装置，其特征在于：设置在相邻所述挡板(8)间隔内的所述折流板(9)为交错布置。

技术总结
本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种有机废气处理用集气装置，包括箱体，其中：箱体的底部设置有底板，箱体的内部设有过滤层，下隔板的底面均匀布设有多块挡板，挡板上分别安装有折流板，箱体的内部设有填料层，箱体的两侧分别安装有支撑架，箱体的外部套设有限位环，限位环的两端分别嵌入对应的支撑架内，支撑架的底部分别连接有对应的伸缩杆。本实用新型采用挡板和折流板延长废气在集气装置内的时间，能够降低废气温度，同时使有机废气中携带的杂质颗粒掉落在装置底部，便于清理装置；加入过滤层、填料层等结构，对收集的废气进行过滤处理，便于后续废气处理的进行；利用支撑架和限位环提高装置的稳定性。利用支撑架和限位环提高装置的稳定性。利用支撑架和限位环提高装置的稳定性。


技术研发人员：丁建国
受保护的技术使用者：昆山工统环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/3/11