一种组合式固定铵塔的制作方法

1.本实用新型涉及固定铵塔技术领域，尤其涉及一种组合式固定铵塔。


背景技术：

2.新节能蒸馏法改造项目中采用了在国内外首次应用的“灰粉负压蒸馏技术”，灰粉负压蒸馏技术是生石灰不经过消化，用磨机将石灰磨成粉后进入预灰桶中直接与预热母液反应，预灰桶维持平压或微真空操作，所得调和液由预灰桶底部压入沉砂罐分离出石灰粉中夹带的砂子后，从沉砂罐顶部溢流至固定氨蒸馏塔的蒸馏段，进行真空蒸馏；采用这种技术，可以直接全部回收固体cao的水合热，节省化灰用水，降低蒸馏废液量约2m，减少热损失，降低蒸汽消耗，并提高废液中cacl2的浓度，有利于废液综合利用，并且因为采用了真空蒸馏技术，降低了系统蒸发压力和温度，将废液二次闪发回收闪发蒸汽，降低废液温度，从而降低蒸汽消耗，并且延长蒸馏塔操作周期。
3.由于目前的化工塔体都是为大型件，在安装拆卸方面较为麻烦，并且不能根据实际的要求实时确定塔体的高度等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式固定铵塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式固定铵塔，包括连接罐体，所述连接罐体的顶端设有第一罐体，所述连接罐体的底部设有第二罐体，所述第一罐体和连接罐体之间设有连接组件，且第一罐体和连接罐体通过连接组件固定连接，且第二罐体和连接组件之间通过连接组件固定连接。
6.优选的，所述第一罐体内部设有第一折流板，且第一折流板和第一罐体内壁固定连接，所述第二罐体内部设有第二折流板，且第二折流板和第二罐体内壁固定连接。
7.优选的，所述第一罐体和第二罐体表面分别设有第一连接口和第二连接口，所述第一连接口和第二连接口之间设有循环管，且循环管的两端分别和第一连接口、第二连接口法兰连接。
8.优选的，所述第一罐体顶部设有出气口，且出气口和第一罐体顶部法兰连接。
9.优选的，所述第一罐体、连接罐体和第二罐体内部互通。
10.优选的，所述连接组件内部填充有密封圈，且密封圈和连接组件固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型中，采用连接罐体，连接罐体可以将第一罐体和第二罐体之间连接延长，在正产使用的情况下，第一罐体和第二罐体是组合在一起，但是对需要加行程的罐体通过连接罐体连接，加长蒸汽和原料之间的接触时间，使传热时间更长，效率高。
13.本实用新型中，通过连接罐体将第一罐体和第二罐体连接，替代了原先的一体成型罐体，只是增加了第一罐体和第二罐体的安装，由于罐体本身如果太长，在安装方面会受
到较多的限制，因此组合式的罐体在对安装清洗等方面更方便，并且可以调节自身的罐体长度。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的局部放大图。
17.图例说明：
18.1、第一连接口；2、循环管；3、第一罐体；4、连接组件；5、连接罐体； 6、第二罐体；7、第二连接口；8、出气口；9、第一折流板；10、第二折流板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.具体实施例：
22.参照图1
‑
3，一种组合式固定铵塔，包括连接罐体5，连接罐体5的顶端设有第一罐体3，连接罐体5的底部设有第二罐体6，第一罐体3和连接罐体 5之间设有连接组件4，且第一罐体3和连接罐体5通过连接组件4固定连接，且第二罐体6和连接组件4之间通过连接组件4固定连接，第一罐体3内部设有第一折流板9，且第一折流板9和第一罐体3内壁固定连接，第二罐体6内部设有第二折流板10，且第二折流板10和第二罐体6内壁固定连接。
23.采用连接罐体5，连接罐体5可以将第一罐体3和第二罐体6之间连接延长，在正产使用的情况下，第一罐体3和第二罐体6是组合在一起，但是对需要加行程的罐体通过连接罐体5连接，加长蒸汽和原料之间的接触时间，使传热时间更长，效率高。
24.第一罐体3和第二罐体6表面分别设有第一连接口1和第二连接口7，第一连接口1和第二连接口7之间设有循环管2，且循环管2的两端分别和第一连接口1、第二连接口7法兰连接，第一罐体3顶部设有出气口8，且出气口 8和第一罐体3顶部法兰连接，第一罐体3、连接罐体5和第二罐体6内部互通，连接组件4内部填充有密封圈，且密封圈和连接组件4固定连接。
25.通过连接罐体5将第一罐体3和第二罐体6连接，替代了原先的一体成型罐体，只是增加了第一罐体3和第二罐体6的安装，由于罐体本身如果太长，在安装方面会受到较多的限制，因此组合式的罐体在对安装清洗等方面更方便，并且可以调节自身的罐体长度。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种组合式固定铵塔，包括连接罐体(5)，其特征在于：所述连接罐体(5)的顶端设有第一罐体(3)，所述连接罐体(5)的底部设有第二罐体(6)，所述第一罐体(3)和连接罐体(5)之间设有连接组件(4)，且第一罐体(3)和连接罐体(5)通过连接组件(4)固定连接，且第二罐体(6)和连接组件(4)之间通过连接组件(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式固定铵塔，其特征在于：所述第一罐体(3)内部设有第一折流板(9)，且第一折流板(9)和第一罐体(3)内壁固定连接，所述第二罐体(6)内部设有第二折流板(10)，且第二折流板(10)和第二罐体(6)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种组合式固定铵塔，其特征在于：所述第一罐体(3)和第二罐体(6)表面分别设有第一连接口(1)和第二连接口(7)，所述第一连接口(1)和第二连接口(7)之间设有循环管(2)，且循环管(2)的两端分别和第一连接口(1)、第二连接口(7)法兰连接。4.根据权利要求1所述的一种组合式固定铵塔，其特征在于：所述第一罐体(3)顶部设有出气口(8)，且出气口(8)和第一罐体(3)顶部法兰连接。5.根据权利要求1所述的一种组合式固定铵塔，其特征在于：所述第一罐体(3)、连接罐体(5)和第二罐体(6)内部互通。6.根据权利要求1所述的一种组合式固定铵塔，其特征在于：所述连接组件(4)内部填充有密封圈，且密封圈和连接组件(4)固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种组合式固定铵塔，涉及固定铵塔领域，包括连接罐体，所述连接罐体的顶端设有第一罐体，所述连接罐体的底部设有第二罐体，所述第一罐体和连接罐体之间设有连接组件，且第一罐体和连接罐体通过连接组件固定连接，且第二罐体和连接组件之间通过连接组件固定连接。采用连接罐体，连接罐体可以将第一罐体和第二罐体之间连接延长，在正产使用的情况下，第一罐体和第二罐体是组合在一起，但是对需要加行程的罐体通过连接罐体连接，加长蒸汽和原料之间的接触时间，使传热时间更长，效率高。于罐体本身如果太长，在安装方面会受到较多的限制，因此组合式的罐体在对安装清洗等方面更方便，并且可以调节自身的罐体长度。并且可以调节自身的罐体长度。并且可以调节自身的罐体长度。


技术研发人员：李诗明 彭开范 刘丽军 彭敏捷
受保护的技术使用者：洪湖市金发焦化设备成套有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/12/24