一种无缝钢管内壁喷漆装置的制作方法

1.本实用新型属于无缝钢管加工技术领域，具体涉及一种无缝钢管内壁喷漆装置。


背景技术：

2.无缝钢管是一种无焊缝、直接通过在圆钢上穿孔形成的钢管，无缝钢管广泛应用于石油化工、医疗、机械等工业输送管道等。无缝钢管在一般加工后，为提高钢管的防锈性能，需要在钢管外壁进行喷漆处理。而钢管内壁的喷漆处理较为麻烦，且效率不高，自动化程度较低，通常由人工处理，使得喷漆效果不佳，从而影响钢管后续使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种能够提高喷漆效率无缝钢管内壁喷漆装置。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种无缝钢管内壁喷漆装置，包括底座，所述底座中间一侧设置有侧凸台，所述侧凸台上安装有储料筒，所述储料筒顶部连接有出料管，所述出料管一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部安装有气缸，伸缩杆底部安装有喷漆管，所述喷漆管下方设置有多个固定座，固定座用于放置钢管，所述固定座上设置有多个夹板和凹槽，且固定座均安装在导轨上，所述导轨架设在底座上。
6.进一步的，所述凹槽内一端安装有弹簧柱塞，所述夹板底部安装有滑块，所述滑块可在凹槽内滑动，且滑块与弹簧柱塞一端连接。
7.进一步的，所述固定座中心设置有感应器，所述伸缩杆上安装有红外识别传感器，所述红外识别传感器与感应器电性连接。
8.进一步的，所述喷漆管底部安装有喷头，且喷漆管外壁设置有多个通孔。
9.进一步的，所述固定座为圆盘设置，且固定座通过外部工控机能够在导轨上自动前进和停止。
10.进一步的，所述夹板的内侧一面设置有弹性耐磨层，所述弹性耐磨层向固定座中心凹陷为弧形面。
11.进一步的，所述喷头为可旋转设置，且喷头上布设有多个细孔。
12.进一步的，所述储料筒一侧设置有进料口。
13.本实用新型的有益效果主要体现在：
14.1）通过固定座和夹板的设置，使得夹板在弹簧柱塞的弹性作用下能够将不同直径大小的钢管进行夹紧固定，且多个固定座在导轨上实现喷漆流水线；
15.2）通过红外识别传感器配合感应器进行快速识别，使得固定座能够快速停止，方便喷漆作业；
16.3）同时，伸缩杆配合喷漆管和喷头，有利于增强钢管内壁喷漆效果。
附图说明
17.图1是本实用新型一种无缝钢管内壁喷漆装置的整体结构图；
18.图2是本实用新型一种无缝钢管内壁喷漆装置的固定座结构图；
19.图3是本实用新型一种无缝钢管内壁喷漆装置的喷漆管局部结构图。
20.图中标记如下：
[0021]1‑
底座；2
‑
导轨；3
‑
固定座；4
‑
夹板；5
‑
气缸；6
‑
出料管；7
‑
伸缩杆；8
‑
凹槽；9
‑
喷漆管；10
‑
侧凸台；11
‑
储料筒；12
‑
进料口；13
‑
感应器；14
‑
弹簧柱塞；15
‑
弹性耐磨层；16
‑
红外识别传感器；17
‑
喷头；18
‑
通孔。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
[0023]
结合附图1
‑
3所示，一种无缝钢管内壁喷漆装置，包括底座1，所述底座1中间一侧设置有侧凸台10，所述侧凸台10上安装有储料筒11，用于存储喷漆料，所述储料筒11顶部连接有出料管6，所述出料管6一端安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7顶部安装有气缸5，用于调整伸缩杆7的高度，伸缩杆7底部安装有喷漆管9，所述喷漆管9下方设置有多个固定座3，固定座3用于放置钢管，所述固定座3上设置有多个夹板4和凹槽8，且固定座3均安装在导轨2上，固定座3可在导轨2上移动，所述导轨2架设在底座1上。
[0024]
所述凹槽8内一端安装有弹簧柱塞14，所述夹板4底部安装有滑块，所述滑块可在凹槽8内滑动，且滑块与弹簧柱塞14一端连接，通过弹簧柱塞14的作用使得夹板4能够对不同直径大小的钢管进行夹紧。
[0025]
所述固定座3中心设置有感应器13，所述伸缩杆7上安装有红外识别传感器16，所述红外识别传感器16与感应器13电性连接，通过红外识别传感器16和感应器13有利于当固定座3位于喷漆管9下方时，固定座3能够快速停止，方便喷漆作业。
[0026]
所述喷漆管9底部安装有喷头17，且喷漆管9外壁设置有多个通孔18，通过通孔18有效提高喷漆速率；所述喷头17为可旋转设置，且喷头17上布设有多个细孔。
[0027]
所述固定座3为圆盘设置，且固定座3通过外部工控机能够在导轨2上自动前进和停止。
[0028]
所述夹板4的内侧一面设置有弹性耐磨层15，所述弹性耐磨层15向固定座3中心凹陷为弧形面，避免在固定钢管时发生磕碰现象。
[0029]
所述储料筒11一侧设置有进料口12，通过进料口12将喷漆料转移到储料筒11。
[0030]
本实用新型的具体工作原理如下：
[0031]
通过固定座3上的夹板4在弹簧柱塞14的弹性作用下，能够对不同直径大小的钢管进行夹紧固定，且弹性耐磨层15有效提高耐磨性能防止对钢管进行磕碰。然后在外部工控机的控制下，固定座3在导轨2上向前移动，直至当固定座3正好位于喷漆管9下方，由红外识别传感器16配合感应器13快速识别，固定座3能够快速停止，方便喷漆作业。此时，气缸5配合伸缩杆7已将高度调整到合适位置，再由喷漆管9配合喷头17对钢管内壁进行喷射，并通过伸缩杆7的升降，使得钢管内壁喷漆效果增强。
[0032]
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种无缝钢管内壁喷漆装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）中间一侧设置有侧凸台（10），所述侧凸台（10）上安装有储料筒（11），所述储料筒（11）顶部连接有出料管（6），所述出料管（6）一端安装有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）顶部安装有气缸（5），伸缩杆（7）底部安装有喷漆管（9），所述喷漆管（9）下方设置有多个固定座（3），固定座（3）用于放置钢管，所述固定座（3）上设置有多个夹板（4）和凹槽（8），且固定座（3）均安装在导轨（2）上，所述导轨（2）架设在底座（1）上。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内壁喷漆装置，其特征在于：所述凹槽（8）内一端安装有弹簧柱塞（14），所述夹板（4）底部安装有滑块，所述滑块可在凹槽（8）内滑动，且滑块与弹簧柱塞（14）一端连接。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内壁喷漆装置，其特征在于：所述固定座（3）中心设置有感应器（13），所述伸缩杆（7）上安装有红外识别传感器（16），所述红外识别传感器（16）与感应器（13）电性连接。4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内壁喷漆装置，其特征在于：所述喷漆管（9）底部安装有喷头（17），且喷漆管（9）外壁设置有多个通孔（18）。5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内壁喷漆装置，其特征在于：所述固定座（3）为圆盘设置，且固定座（3）通过外部工控机能够在导轨（2）上自动前进和停止。6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内壁喷漆装置，其特征在于：所述夹板（4）的内侧一面设置有弹性耐磨层（15），所述弹性耐磨层（15）向固定座（3）中心凹陷为弧形面。7.根据权利要求4所述的一种无缝钢管内壁喷漆装置，其特征在于：所述喷头（17）为可旋转设置，且喷头（17）上布设有多个细孔。8.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内壁喷漆装置，其特征在于：所述储料筒（11）一侧设置有进料口（12）。

技术总结
本实用新型属于无缝钢管加工技术领域，具体涉及一种无缝钢管内壁喷漆装置，包括底座，所述底座中间一侧设置有侧凸台，所述侧凸台上安装有储料筒，所述储料筒顶部连接有出料管，所述出料管一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部安装有气缸，伸缩杆底部安装有喷漆管，所述喷漆管下方设置有多个固定座，固定座用于放置钢管，所述固定座上设置有多个夹板和凹槽，且固定座均安装在导轨上，所述导轨架设在底座上，本实用新型通过固定座和夹板的设置，使得夹板在弹簧柱塞的弹性作用下能够将不同直径大小的钢管进行夹紧固定，且多个固定座在导轨上实现喷漆流水线。现喷漆流水线。现喷漆流水线。


技术研发人员：李雍贵 李晓华 林一鹏
受保护的技术使用者：浙江卓业能源装备有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/12/21