一种脱硫塔集液导向装置的制作方法

文档序号:28720726发布日期:2022-01-29 15:03阅读:100来源:国知局
一种脱硫塔集液导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱硫塔集液设备,具体涉及一种脱硫塔集液导向装置,属于脱硫塔设备技术领域。


背景技术:

2.脱硫塔是一种工业用废气处理设备,为了吸收效率,在脱硫塔内设置了两层或多层喷淋层,且位于上部的喷淋层下方会设置集液导向装置。
3.但是现有的集液导向装置容易出现堵塞问题,需要频繁清理,使用起来非常的不方便。


技术实现要素:

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足,提供一种脱硫塔集液导向装置。
5.为解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:一种脱硫塔集液导向装置,包括塔体,塔体内从上到下设置有两个喷淋层,两个喷淋层之间设置有能够减少堵塞现象的集液导流盘,集液导流盘为锥形结构,且集液导流盘上开设有多个凹槽,该多个凹槽呈环形阵列设置,凹槽沿其环形阵列的径向方向设置,凹槽的纵截面为v形,且相邻的两个凹槽之间形成纵截面为倒v形的凸起,凹槽的侧面上均匀开设有多个圆孔,集液导流盘的下方安装有底板,底板与塔体内壁密封连接,底板在塔体内倾斜设置,底板上最低的一端开设有便于液体流下的通孔,通孔的下方设置有过滤单元。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化:所述过滤单元包括在塔体内壁上靠近通孔下方的位置设置有过滤网。
7.进一步优化:所述塔体的一侧设置有便于过滤网移出塔体的矩形口。
8.进一步优化:所述底板底部与通孔对应的位置安装有圆筒,液体经过通孔进入圆筒内,圆筒的下端同轴连接有锥筒,锥筒的下端延伸至过滤网的上端面上。
9.进一步优化:所述过滤网的一端延伸至塔体外并安装有盖板,盖板与塔体之间设置有密封垫。
10.进一步优化:所述密封垫的横截面为d形,且密封垫的内部设置有空腔,该空腔内存储有气体。
11.进一步优化:所述盖板上设置有轴,轴通过轴承座与盖板转动连接,轴的一端安装有条形板。
12.进一步优化:所述塔体上靠近盖板上下端面的位置分别安装有固定座,该两个固定座上下对称设置。
13.进一步优化:所述两个固定座上相靠近的一侧分别开设有容纳条形板端部的卡槽。
14.使用时,喷淋层喷出液体对气体中的物质进行吸收,然后落至集液导流盘上,并顺
着凹槽流至底板上,然后沿着底板的倾斜方向流至通孔处,再经圆筒、锥筒进入过滤网。
15.本实用新型通过设置集液导流盘,并在集液导流盘上设置凹槽,以及在凹槽的侧面上开设圆孔,在方便了气体的上升,同时利用液体的流动也避免了圆孔的堵塞,本实用新型解决了现有的集液导向装置容易出现堵塞问题,需要频繁清理,使用起来非常不方便的问题。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图;
18.图2为本实用新型在实施例中集液导向盘的俯视图;
19.图3为图1中a处的放大示意图。
20.图中:1-塔体;2-底板;3-集液导流盘;4-喷淋层;5-圆筒;6-锥筒;7-固定座;8-条形板;9-轴;10-盖板;11-过滤网;12-凹槽;13-凸起;14-通孔;15-密封垫;16-卡槽。
具体实施方式
21.实施例,如图1-3所示,一种脱硫塔集液导向装置,包括塔体1,塔体1内从上到下设置有两个喷淋层4,两个喷淋层4之间设置有能够减少堵塞现象的集液导流盘3。
22.所述集液导流盘3为锥形结构,且集液导流盘3上开设有多个凹槽12,该多个凹槽12呈环形阵列设置,凹槽12沿其环形阵列的径向方向设置。
23.所述凹槽12的纵截面为v形,且相邻的两个凹槽12之间形成纵截面为倒v形的凸起13,这样设计便于液体的流动和导向。
24.所述凹槽12的侧面上均匀开设有多个圆孔,这样设计便于气体的上升,使上部的喷淋层4对其进一步处理。
25.所述集液导流盘3的四周靠近下端的位置固定安装有底板2,底板2为椭圆形,且底板2从上到下的投影为圆形,这样设计便于底板2与横截面为圆形的塔体1内壁密封连接。
26.所述底板2在塔体1内倾斜设置,这样便于将液体汇集于其上最低的位置,同时也能够将液体中的固体汇集于此处。
27.所述底板2上最低的一端开设有便于液体流下的通孔14,通孔14的下方设置有过滤单元。
28.所述过滤单元包括在塔体1内壁上靠近通孔14下方的位置设置有过滤网11,过滤网11的横截面为矩形结构,且上端设置有便于液体进入的开口,这样便于对液体进行过滤。
29.所述塔体1的一侧设置有便于过滤网11移出塔体1的矩形口,这样便于将过滤网11内的固体倒出。
30.所述底板2底部与通孔14对应的位置固定安装有圆筒5,液体经过通孔14进入圆筒5内。
31.所述圆筒5的下端同轴连接有锥筒6,锥筒6的下端延伸至过滤网11的上端面上,以保证液体流入过滤网11,经过过滤的液体穿过过滤网11流至塔体1的底部。
32.所述过滤网11的一端延伸至塔体1外并固定安装有盖板10,盖板10的纵截面为矩形。
33.所述盖板10的长和宽均大于过滤网11一端面的长和宽,且盖板10与塔体1之间设置有密封垫15,密封垫15为矩形结构,用于密封盖板10与塔体1之间的密封。
34.所述密封垫15的横截面为d形,且密封垫15的内部设置有空腔,该空腔内存储有气体,当盖板10与塔体1贴合时,将密封垫15压紧在两者之间,进而实现密封。
35.所述盖板10的一端靠近中部的位置设置有轴9,轴9的轴线方向与过滤网11的移动方向相同,且轴9通过轴承座与盖板10转动连接。
36.所述轴9上远离盖板10的一端固定安装有条形板8,条形板8的中部与轴9连接,且条形板8的长度大于盖板10的长和宽。
37.所述塔体1上靠近盖板10上下端面的位置分别固定安装有纵截面为矩形的固定座7,该两个固定座7上下对称设置。
38.所述两个固定座7上相靠近的一侧分别开设有容纳条形板8端部的卡槽16,旋转条形板8并使其端部滑入卡槽16内,进而将盖板10压紧在塔体1上,同时由于密封垫15的膨胀作用使条形板8与卡槽16顶紧。
39.所述喷淋层4由支撑架和多个喷头组成,支撑架为田字形框架结构,多个喷头均匀设置在支撑架的下方。
40.使用时,喷淋层4喷出液体对气体中的物质进行吸收,然后落至集液导流盘3上,并顺着凹槽12流至底板2上,然后沿着底板2的倾斜方向流至通孔14处,再经圆筒5、锥筒6进入过滤网11。
41.本实用新型通过设置集液导流盘,并在集液导流盘上设置凹槽,以及在凹槽的侧面上开设圆孔,在方便了气体的上升,同时利用液体的流动也避免了圆孔的堵塞,本实用新型解决了现有的集液导向装置容易出现堵塞问题,需要频繁清理,使用起来非常不方便的问题。


技术特征:
1.一种脱硫塔集液导向装置,其特征在于:包括塔体(1),塔体(1)内从上到下设置有两个喷淋层(4),两个喷淋层(4)之间设置有能够减少堵塞现象的集液导流盘(3),集液导流盘(3)为锥形结构,且集液导流盘(3)上开设有多个凹槽(12),该多个凹槽(12)呈环形阵列设置,凹槽(12)沿其环形阵列的径向方向设置,凹槽(12)的纵截面为v形,且相邻的两个凹槽(12)之间形成纵截面为倒v形的凸起(13),凹槽(12)的侧面上均匀开设有多个圆孔,集液导流盘(3)的下方安装有底板(2),底板(2)与塔体(1)内壁密封连接,底板(2)在塔体(1)内倾斜设置,底板(2)上最低的一端开设有便于液体流下的通孔(14),通孔(14)的下方设置有过滤单元。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔集液导向装置,其特征在于:所述过滤单元包括在塔体(1)内壁上靠近通孔(14)下方的位置设置有过滤网(11)。3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔集液导向装置,其特征在于:所述塔体(1)的一侧设置有便于过滤网(11)移出塔体(1)的矩形口。4.根据权利要求3所述的一种脱硫塔集液导向装置,其特征在于:所述底板(2)底部与通孔(14)对应的位置安装有圆筒(5),液体经过通孔(14)进入圆筒(5)内,圆筒(5)的下端同轴连接有锥筒(6),锥筒(6)的下端延伸至过滤网(11)的上端面上。5.根据权利要求4所述的一种脱硫塔集液导向装置,其特征在于:所述过滤网(11)的一端延伸至塔体(1)外并安装有盖板(10),盖板(10)与塔体(1)之间设置有密封垫(15)。6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔集液导向装置,其特征在于:所述密封垫(15)的横截面为d形,且密封垫(15)的内部设置有空腔,该空腔内存储有气体。7.根据权利要求6所述的一种脱硫塔集液导向装置,其特征在于:所述盖板(10)上设置有轴(9),轴(9)通过轴承座与盖板(10)转动连接,轴(9)的一端安装有条形板(8)。8.根据权利要求7所述的一种脱硫塔集液导向装置,其特征在于:所述塔体(1)上靠近盖板(10)上下端面的位置分别安装有固定座(7),该两个固定座(7)上下对称设置。9.根据权利要求8所述的一种脱硫塔集液导向装置,其特征在于:所述两个固定座(7)上相靠近的一侧分别开设有容纳条形板(8)端部的卡槽(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种脱硫塔集液导向装置,包括塔体,塔体内从上到下设置有两个喷淋层,两个喷淋层之间设置有能够减少堵塞现象的集液导流盘,集液导流盘为锥形结构,且集液导流盘上开设有多个凹槽,该多个凹槽呈环形阵列设置,凹槽沿其环形阵列的径向方向设置,凹槽的纵截面为V形,且相邻的两个凹槽之间形成纵截面为倒V形的凸起,凹槽的侧面上均匀开设有多个圆孔,集液导流盘的下方安装有底板,底板与塔体内壁密封连接,底板在塔体内倾斜设置,底板上最低的一端开设有便于液体流下的通孔。本实用新型解决了现有的集液导向装置容易出现堵塞问题,需要频繁清理,使用起来非常不方便的问题。便的问题。便的问题。


技术研发人员:蔺骞 史庆朝 乔继鹏
受保护的技术使用者:辰鲁(山东)环境工程设计院有限公司
技术研发日:2021.08.09
技术公布日:2022/1/28
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