一种全自动气液分离真空排液罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于化工生产领域的全自动气液分离真空排液罐。


背景技术：

2.在化工生产中，对部分液相物料有较高的气液分离要求，要求料液在一定真空度条件下进行加注上料，以进行生产反应。而若对大容量的存量料液进行长期的抽真空存放进行备料，盛放容器的生产成本较高，且长期抽真空效率低下，能耗高，不经济环保。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种全自动气液分离真空排液罐，作为常压和真空的过渡，能够实现真空全自动排液。
4.实现上述目的的一种技术方案是：一种全自动气液分离真空排液罐，包括罐体，在罐体上部设有进料管，在罐体底部设有自动下料阀；
5.所述罐体包括上罐体和下罐体，所述上罐体和所述下罐体通过所述上罐体的封头相互密封隔离，在该封头上设有通向所述下罐体的下水管，所述下水管的端部连接有一个可翻转的翻板阀；
6.一个下阀门连接于所述下罐体上并与大气常压环境连通，一个上调节阀分别连接所述上罐体和所述下罐体，所述下罐体上设有液位器，所述液位器与所述下阀门及所述上调节阀信号连接。
7.进一步的，所述翻版阀包括销轴和盖板，在所述下水管的管身上设有筋板，在筋板上设有所述销轴，一块可翻转的所述盖板通过开口销和套管可转动的活动搭接于所述下水管的口部对其进行封闭。
8.在进一步的，在所述盖板的内侧通过螺栓连接一块非金属衬板。
9.在进一步的，所述自动下料阀的包括下料弯管和下料接管，所述下料弯管的口部连接有所述翻板阀，所述下料接管通过法兰密封的套接于所述下料弯管外侧。
10.在进一步的，所述液位器为浮球液位器。
11.在进一步的，所述进料管沿切向设置于所述上罐体侧方。
12.本实用新型的一种全自动气液分离真空排液罐，通过相互密封的上下罐体形成常压和真空的过渡结构，无需长期对料液盛放容器抽真空，即可实现真空排液；装置通过液位器掌控下罐体内的液面高度，通过下阀门和上调节阀控制上下罐体的压差，通过翻板阀的自动翻转控制上下罐体通路的起闭。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种全自动气液分离真空排液罐的结构示意图；
14.图2为本实用新型的一种全自动气液分离真空排液罐的俯视图；
15.图3为本实用新型的一种全自动气液分离真空排液罐的下水管的细节放大图。
具体实施方式
16.为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：
17.请参阅图1至图3，本实用新型的一种全自动气液分离真空排液罐，罐体包括上罐体2和下罐体19。进料管4沿切向设置于上罐体侧方，可以减小料液对罐体的冲击。上罐体2和下罐体19通过上罐体的封头8相互密封隔离，在该封头8上设有通向下罐体的下水管9，下水管的端部连接有一个可翻转的翻板阀10。罐体通过支座14设置在地表。
18.请参阅图3，翻版阀10包括销轴102和盖板105。在下水管9的管身上设有筋板103，在筋板上设有销轴102，一块可翻转的盖板105通过开口销和套管可转动的活动搭接于下水管的口部对其进行封闭。在盖板105的内侧通过螺栓108连接一块非金属衬板106，用以进行密封，螺栓108上设有垫环107。当下罐体压强大于上罐体时，盖板自然抵触在下水管口部，进行密封并阻止上下罐体进行气液交换；当上罐体压强大于下罐体时，盖板处于自由活动状态，在液体流动冲击下打开使得料液向下流动。
19.一个下阀门7连接于下罐体上并与大气常压环境连通，一个上调节阀1通过管路5分别连接上罐体和下罐体，下罐体上设有液位器11，液位器11与下阀门及上调节阀信号连接。液位器11为浮球液位器。
20.下罐体19底部设有自动下料阀，包括下料弯管18和下料接管15，下料弯管18的口部连接有下料翻板阀17。下料接管15通过法兰16密封的套接于下料弯管18外侧。
21.本实用新型的全自动气液分离真空排液罐工作时，上罐体持续抽真空，打开上调节阀，使得上下罐体保持压力平衡，通过进料管4向上罐体内加注料液，此时使翻板阀可自由开启，料液自上罐体进入下罐体，而下料翻版阀由于受到大气压力，保持关闭。料液在下罐体累积后，液面高度随之上升，该液面高度受到液位器11的监控。当液面高度到达设定值后，由液位器11发出信号，控制一个上调节阀1关闭，下阀门7打开，使得下罐体与大气常压环境连通，此时翻版阀10受到大气压力作用，保持关闭，下料翻板阀17打开，料液向下流动，自动进行排液作业。
22.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。


技术特征：
1.一种全自动气液分离真空排液罐，包括罐体，在罐体上部设有进料管，在罐体底部设有自动下料阀，其特征在于：所述罐体包括上罐体和下罐体，所述上罐体和所述下罐体通过所述上罐体的封头相互密封隔离，在该封头上设有通向所述下罐体的下水管，所述下水管的端部连接有一个可翻转的翻板阀；一个下阀门连接于所述下罐体上并与大气常压环境连通，一个上调节阀分别连接所述上罐体和所述下罐体，所述下罐体上设有液位器，所述液位器与所述下阀门及所述上调节阀信号连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动气液分离真空排液罐，其特征在于，所述翻版阀包括销轴和盖板，在所述下水管的管身上设有筋板，在筋板上设有所述销轴，一块可翻转的盖板通过开口销和套管可转动的活动搭接于所述下水管的口部对其进行封闭。3.根据权利要求2所述的一种全自动气液分离真空排液罐，其特征在于，在所述盖板的内侧通过螺栓连接一块非金属衬板。4.根据权利要求1所述的一种全自动气液分离真空排液罐，其特征在于，所述自动下料阀的包括下料弯管和下料接管，所述下料弯管的口部连接有所述翻板阀，所述下料接管通过法兰密封的套接于所述下料弯管外侧。5.根据权利要求1所述的一种全自动气液分离真空排液罐，其特征在于，所述液位器为浮球液位器。6.根据权利要求1所述的一种全自动气液分离真空排液罐，其特征在于，所述进料管沿切向设置于所述上罐体侧方。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动气液分离真空排液罐，包括罐体，在罐体上部设有进料管，在罐体底部设有自动下料阀，所述罐体包括上罐体和下罐体，所述上罐体和所述下罐体通过所述上罐体的封头相互密封隔离，在该封头上设有通向所述下罐体的下水管，所述下水管的端部连接有一个可翻转的翻板阀；一个下阀门连接于所述下罐体上并与大气常压环境连通，一个上调节阀分别连接所述上罐体和所述下罐体，所述下罐体上设有液位器，所述液位器与所述下阀门及所述上调节阀信号连接。本实用新型作为常压和真空的过渡，能够实现真空全自动排液。能够实现真空全自动排液。能够实现真空全自动排液。


技术研发人员：过志昌
受保护的技术使用者：上海缘昌医药化工装备有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/4