全自动自清洗过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及过滤系统技术领域，具体为一种全自动自清洗过滤系统。


背景技术：

2.全自动自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。
3.现有的全自动自清洗过滤系统种类繁多，但是现有的全自动自清洗过滤系统清洗效率低，影响工作的质量，而且操作复杂，不方便工作人员进行使用，影响工作的效率，故而提出了一种全自动自清洗过滤系统。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动自清洗过滤系统，具备清洗效率高等优点，解决了清洗过滤系统清洗效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动自清洗过滤系统，包括过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有过滤结构，所述过滤箱的内部固定安装有清洗结构；所述过滤结构包括顶盖、过滤网、筛网、底座和排污箱，所述过滤箱的顶部固定安装有顶盖，所述过滤箱的左右两侧内壁均固定安装有过滤网，所述过滤箱的内部位于过滤网的外表面均固定安装有筛网，所述过滤箱的底部固定安装有底座，所述底座的右侧外表面固定安装有排污箱；所述清洗机构包括电机、联动轴、清洗杆、固定杆和钢刷，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有延伸至过滤箱内部的联动轴，所述联动轴的顶部固定安装有清洗杆，所述清洗杆的外表面固定安装有数量为三个的固定杆，所述固定杆的外表面固定安装有钢刷。
6.进一步，所述过滤箱的底部固定安装有延伸至排污箱顶部的排污管，所述顶盖的顶部固定安装有热源管。
7.进一步，所述过滤箱的右侧外表面固定安装有出料管，所述过滤箱的左侧外表面固定安装有进料管。
8.进一步，所述过滤箱的底部开设有与联动轴外表面相适配的通孔，所述固定杆的内部开设有与清洗杆外表面相适配的通口。
9.进一步，所述底座的中心点和过滤箱的中心点都在同一条竖直线上，所述钢刷的数量为两个。
10.进一步，所述过滤箱的内顶壁固定安装有与清洗杆相连接的轴承，所述过滤箱的底部开设有排污口。
11.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
12.该全自动自清洗过滤系统，通过先将物料从进料管倒入过滤箱的内部，通过设置安装有电机，能够带动清洗杆带动固定杆和钢刷进行转动，钢刷与过滤网相贴合，可以对过
滤网外表面的杂物进行清洗，且为旋转清理，然后对过滤箱内部进行清洗，提高工作的质量，然后通过设置有过滤网与筛网，能够对大颗粒杂质进行过滤，操作简单，过滤后产生的杂物和污料会通过排污管进行排出，排入排污箱内的内部进行处理，操作简单，以上几种结构可以达到清洗效率高的效果，解决了清洗效率低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型过滤结构的示意图；
15.图3为本实用新型清洗结构的示意图。
16.图中：1过滤箱、2过滤结构、201顶盖、202过滤网、203筛网、204底座、205排污箱、3清洗结构、301电机、302联动轴、303清洗杆、304固定杆、305钢刷。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实施例中的全自动自清洗过滤系统，包括过滤箱1，过滤箱1的内部固定安装有过滤结构2，过滤箱1的内部固定安装有清洗结构3；过滤结构2包括顶盖201、过滤网202、筛网203、底座204和排污箱205，过滤箱1的顶部固定安装有顶盖201，过滤箱1的左右两侧内壁均固定安装有过滤网202，过滤箱1的内部位于过滤网202的外表面均固定安装有筛网203，过滤箱1的底部固定安装有底座204，底座204的右侧外表面固定安装有排污箱205；清洗结构3包括电机301、联动轴302、清洗杆303、固定杆304和钢刷305，底座204的内部固定安装有电机301，电机301的输出轴处固定安装有延伸至过滤箱1内部的联动轴302，联动轴302的顶部固定安装有清洗杆303，清洗杆303的外表面固定安装有数量为三个的固定杆304，固定杆304的外表面固定安装有钢刷305；通过先将物料从进料管倒入过滤箱1的内部，通过设置安装有电机301，能够带动清洗杆303带动固定杆304和钢刷305进行转动，钢刷305与过滤网202相贴合，可以对过滤网202外表面的杂物进行清洗，且为旋转清理，然后对过滤箱1内部进行清洗，提高工作的质量，然后通过设置有过滤网204与筛网203，能够对大颗粒杂质进行过滤，操作简单，过滤后产生的杂物和污料会通过排污管进行排出，排入排污箱内205的内部进行处理，操作简单，以上几种结构可以达到清洗效率高的效果，解决了清洗效率低的问题。
19.在实施时，按以下步骤进行操作：
20.1)先通过将物料倒入过滤箱的内部；
21.2)然后启动电机带动清洗杆和固定杆进行转动；
22.3)再带动钢刷对过滤箱的内部进行清理；
23.4)最后设有过滤网和筛网对较大的杂物进行筛选过滤。
24.综上所述，该全自动自清洗过滤系统，通过先将物料从进料管倒入过滤箱1的内部，通过设置安装有电机301，能够带动清洗杆303带动固定杆304和钢刷305进行转动，钢刷
305与过滤网202相贴合，可以对过滤网202外表面的杂物进行清洗，且为旋转清理，然后对过滤箱1内部进行清洗，提高工作的质量，然后通过设置有过滤网204与筛网203，能够对大颗粒杂质进行过滤，操作简单，过滤后产生的杂物和污料会通过排污管进行排出，排入排污箱内205的内部进行处理，操作简单，以上几种结构可以达到清洗效率高的效果，解决了清洗效率低的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.全自动自清洗过滤系统，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)的内部固定安装有过滤结构(2)，所述过滤箱(1)的内部固定安装有清洗结构(3)；所述过滤结构(2)包括顶盖(201)、过滤网(202)、筛网(203)、底座(204)和排污箱(205)，所述过滤箱(1)的顶部固定安装有顶盖(201)，所述过滤箱(1)的左右两侧内壁均固定安装有过滤网(202)，所述过滤箱(1)的内部位于过滤网(202)的外表面均固定安装有筛网(203)，所述过滤箱(1)的底部固定安装有底座(204)，所述底座(204)的右侧外表面固定安装有排污箱(205)；所述清洗结构(3)包括电机(301)、联动轴(302)、清洗杆(303)、固定杆(304)和钢刷(305)，所述底座(204)的内部固定安装有电机(301)，所述电机(301)的输出轴处固定安装有延伸至过滤箱(1)内部的联动轴(302)，所述联动轴(302)的顶部固定安装有清洗杆(303)，所述清洗杆(303)的外表面固定安装有数量为三个的固定杆(304)，所述固定杆(304)的外表面固定安装有钢刷(305)。2.根据权利要求1所述的全自动自清洗过滤系统，其特征在于：所述过滤箱(1)的底部固定安装有延伸至排污箱(205)顶部的排污管，所述顶盖(201)的顶部固定安装有热源管。3.根据权利要求1所述的全自动自清洗过滤系统，其特征在于：所述过滤箱(1)的右侧外表面固定安装有出料管，所述过滤箱(1)的左侧外表面固定安装有进料管。4.根据权利要求1所述的全自动自清洗过滤系统，其特征在于：所述过滤箱(1)的底部开设有与联动轴(302)外表面相适配的通孔，所述固定杆(304)的内部开设有与清洗杆(303)外表面相适配的通口。5.根据权利要求1所述的全自动自清洗过滤系统，其特征在于：所述底座(204)的中心点和过滤箱(1)的中心点都在同一条竖直线上，所述钢刷(305)的数量为两个。6.根据权利要求1所述的全自动自清洗过滤系统，其特征在于：所述过滤箱(1)的内顶壁固定安装有与清洗杆(303)相连接的轴承，所述过滤箱(1)的底部开设有排污口。

技术总结
本实用新型涉及全自动自清洗过滤系统，包括过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有过滤结构，所述过滤箱的内部固定安装有清洗结构；所述过滤结构包括顶盖、过滤网、筛网、底座和排污箱，所述过滤箱的顶部固定安装有顶盖，所述过滤箱的左右两侧内壁均固定安装有过滤网，所述过滤箱的内部位于过滤网的外表面均固定安装有筛网。该全自动自清洗过滤系统，通过先将物料从进料管倒入过滤箱的内部，通过设置安装有电机，能够带动清洗杆带动固定杆和钢刷进行转动，钢刷与过滤网相贴合，可以对过滤网外表面的杂物进行清洗，且为旋转清理，然后对过滤箱内部进行清洗，提高工作的质量，然后通过设置有过滤网与筛网，能够对大颗粒杂质进行过滤。能够对大颗粒杂质进行过滤。能够对大颗粒杂质进行过滤。


技术研发人员：李兴永 张超 王洪 王浩 张长陵
受保护的技术使用者：巨金通博节能科技有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/8