一种导向套加工用防锈油回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及导向套生产技术领域，具体为一种导向套加工用防锈油回收装置。


背景技术：

2.在导向套生产过程中，为防止导向套生锈，需要在导向套的表面附着上一层防锈油，现有技术通常是将导向套浸没在盛放有防锈油的容器中，后将表面粘附有防锈油的导向套打捞出来并静置沥干。为将导向套表面多余的防锈油回收，需要将导向套长时间静置沥干，工作效率低，且长时间静置沥干的过程并不能完全将导向套内、外表面附着的多余的防锈油沥干，存在一定的浪费，增加生产成本。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种导向套加工用防锈油回收装置，加快回收导向套表面附着的多余防锈油的速度，对多余防锈油进行回收，降低生产成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。
5.一种导向套加工用防锈油回收装置，包括用于放置多个导向套的导向套放置框、用于盛放防锈油的第一容器，导向套放置框上开设有若干孔，导向套放置框的顶部左右两侧固定连接有两个提手，其特征在于，第一容器底部通过螺栓固定有支撑腿，第一容器旁设有第二容器，第二容器通过螺栓固定连接在多级伸缩气缸的伸缩杆顶端，第一容器与第二容器的底部一侧均开设有一圆孔且第一容器底部的圆孔与第二容器底部的圆孔之间通过一根软管相互连通，第一容器一侧通过螺栓固定连接有两块左、右竖向设置的支撑板，两块支撑板上均通过轴承和轴承座固定有同一根旋转轴，旋转轴包括横向设置的旋转轴第一部分、竖向设置的旋转轴第二部分、横向设置的旋转轴第三部分，旋转轴第二部分的两端分别与旋转轴第一部分、旋转轴第三部分焊接固定，旋转轴第一部分与电机之间通过键轴固定，电机通过螺栓固定在位于左侧的支撑板上。
6.优选地，第一容器顶部的前后两侧分别通过螺栓固定有一块挡板，位于后侧的挡板上开设有圆孔且圆孔中通过螺栓固定连接有风机。
7.优选地，旋转轴第三部分的左右两端通过螺栓固定有用于将导向套放置框上的两个提手限制在旋转轴第三部分上的限位部件。
8.优选地，限位部件包括多根限位柱，旋转轴第三部分左端固定有三根限位柱，旋转轴第三部分右端固定有四根限位柱。
9.本实用新型的优点在于：本实用新型的设置，加快回收导向套表面附着的多余防锈油的速度，对多余防锈油进行回收，降低生产成本；旋转轴的设置，实现对导向套放置框的悬挂；第一容器、第二容器、多级伸缩气缸、软管的设置，通过多级伸缩气缸带动第二容器的升降，从而实现对第一容器中防锈油的转移，当第二容器位置低于第一容器时，防锈油进
入第二容器内，当第二容器位置高于第一容器时，防锈油进入第一容器中；旋转轴第一部分、旋转轴第二部分、旋转轴第三部分的设置，以及电机的设置，方便电机带动旋转轴旋转，加速导向套及导向套放置框上多余的防锈油的滴落，加快回收导向套表面附着的多余防锈油的速度；在将防锈油转移至第二容器后，再将导向套放置框悬挂至旋转轴第三部分，能够有效避免在悬挂导向套放置框时，导向套掉进第一容器中，将第一容器中的防锈油溅出，有效避免防锈油的浪费；风机的设置，加速导向套放置框以及导向套上多余的防锈油的滴落，加快回收导向套表面附着的多余防锈油的速度；挡板的设置，能够有效避免风机将防锈油从风机的对面吹落至第一容器以外的区域；限位部件的设置，能够对导向套放置框进行限位，避免旋转轴在旋转过程中，导向套从旋转轴第三部分的左侧或者右侧掉落。
附图说明
10.图1为本实用新型将导向套放置框悬挂在旋转轴第三部分时的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型电机旋转带动导向套放置框进入第一容器内部且第二容器位置高于第一容器时的整体结构示意图。
12.图3为本实用新型旋转轴的结构示意图。
13.图4为本实用新型导向套放置框悬挂在旋转轴第三部分时第一容器与电机、旋转轴、导向套放置框的结构示意图。
14.其中，图中各标号为：1、导向套放置框；1.1、提手；2、第一容器；2.1、支撑腿；3、第二容器；4、多级伸缩气缸；5、支撑板；6、旋转轴；6.1、旋转轴第一部分；6.2、旋转轴第二部分；6.3、旋转轴第三部分；7、电机；8、挡板；9、风机；10、限位柱；11、软管。
具体实施方式
15.现结合附图，对本实用新型进行详细描述
16.如图1、图2、图3、图4所示的一种导向套加工用防锈油回收装置，包括用于放置多个导向套的导向套放置框1、用于盛放防锈油的第一容器2，导向套放置框1上开设有若干孔，导向套放置框1的顶部左右两侧固定连接有两个提手1.1，第一容器2底部通过螺栓固定有支撑腿2.1，第一容器2旁设有第二容器3，第二容器3通过螺栓固定连接在多级伸缩气缸4的伸缩杆顶端，第一容器2与第二容器3的底部一侧均开设有一圆孔且第一容器2底部的圆孔与第二容器3底部的圆孔之间通过一根软管11相互连通，第一容器2一侧通过螺栓固定连接有两块左、右竖向设置的支撑板5，两块支撑板5上均通过轴承和轴承座固定有同一根旋转轴6，旋转轴6包括横向设置的旋转轴第一部分6.1、竖向设置的旋转轴第二部分6.2、横向设置的旋转轴第三部分6.3，旋转轴第二部分6.2的两端分别与旋转轴第一部分6.1、旋转轴第三部分6.3焊接固定，旋转轴第一部分6.1与电机7之间通过键轴固定，电机7通过螺栓固定在位于左侧的支撑板5上。
17.第一容器2顶部的前后两侧分别通过螺栓固定有一块挡板8，位于后侧的挡板8上开设有圆孔且圆孔中通过螺栓固定连接有风机9。
18.旋转轴第三部分6.3的左右两端通过螺栓固定有用于将导向套放置框1上的两个提手1.1限制在旋转轴第三部分6.3上的限位部件。
19.限位部件包括多根限位柱10，旋转轴第三部分6.3左端固定有三根限位柱10，旋转
轴第三部分6.3右端固定有四根限位柱10。
20.工作过程中，将第二容器的位置降低至第一容器内的防锈油进入第二容器中，将旋转轴第三部分旋转至高于第一容器，将放置有多个导向套的导向套放置框悬挂在旋转轴第三部分上，电机旋转带动导向套放置框进入第一容器中，将第二容器的位置升高至防锈油进入第一容器中并将导向套浸没，导向套浸泡适当时间至导向套表面粘附有防锈油，将第二容器的位置降低，防锈油进入到第二容器中，电机旋转带动导向套放置框旋转，加速导向套及导向套放置框上多余的防锈油的滴落，加快回收导向套表面附着的多余防锈油的速度，启动风机，加速导向套放置框以及导向套上多余的防锈油的滴落，加快回收导向套表面附着的多余防锈油的速度。


技术特征：
1.一种导向套加工用防锈油回收装置，包括用于放置多个导向套的导向套放置框、用于盛放防锈油的第一容器，导向套放置框上开设有若干孔，导向套放置框的顶部左右两侧固定连接有两个提手，其特征在于，第一容器底部通过螺栓固定有支撑腿，第一容器旁设有第二容器，第二容器通过螺栓固定连接在多级伸缩气缸的伸缩杆顶端，第一容器与第二容器的底部一侧均开设有一圆孔且第一容器底部的圆孔与第二容器底部的圆孔之间通过一根软管相互连通，第一容器一侧通过螺栓固定连接有两块左、右竖向设置的支撑板，两块支撑板上均通过轴承和轴承座固定有同一根旋转轴，旋转轴包括横向设置的旋转轴第一部分、竖向设置的旋转轴第二部分、横向设置的旋转轴第三部分，旋转轴第二部分的两端分别与旋转轴第一部分、旋转轴第三部分焊接固定，旋转轴第一部分与电机之间通过键轴固定，电机通过螺栓固定在位于左侧的支撑板上。2.根据权利要求1所述的一种导向套加工用防锈油回收装置，其特征在于，第一容器顶部的前后两侧分别通过螺栓固定有一块挡板，位于后侧的挡板上开设有圆孔且圆孔中通过螺栓固定连接有风机。3.根据权利要求1所述的一种导向套加工用防锈油回收装置，其特征在于，旋转轴第三部分的左右两端通过螺栓固定有用于将导向套放置框上的两个提手限制在旋转轴第三部分上的限位部件。4.根据权利要求3所述的一种导向套加工用防锈油回收装置，其特征在于，限位部件包括多根限位柱，旋转轴第三部分左端固定有三根限位柱，旋转轴第三部分右端固定有四根限位柱。

技术总结
本实用新型涉及导向套生产技术领域，公开了一种导向套加工用防锈油回收装置，包括导向套放置框、第一容器，导向套放置框的顶部固定连接有两个提手，其特征在于，第一容器旁设有第二容器，第二容器固定连接在多级伸缩气缸的伸缩杆顶端，第一容器与第二容器的底部一侧均开设有一圆孔且通过一根软管相互连通，第一容器一侧固定连接有两块支撑板，两块支撑板上均通过轴承和轴承座固定有同一根旋转轴，旋转轴包括横向设置的旋转轴第一部分、竖向设置的旋转轴第二部分、横向设置的旋转轴第三部分，旋转轴第一部分与电机之间通过键轴固定，电机通过螺栓固定在位于左侧的支撑板上。本实用新型具有加快回收导向套表面附着的多余防锈油的速度的优点。速度的优点。速度的优点。


技术研发人员：毛雷
受保护的技术使用者：常德市格佳机械有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/11