一种阻燃型UV树脂单体制备用捏合机的制作方法

一种阻燃型uv树脂单体制备用捏合机
技术领域
1.本实用新型涉及uv树脂单体制备用技术领域，具体为一种阻燃型uv树脂单体制备用捏合机。


背景技术：

2.现有的捏合机采用的是老款搅拌叶片在实际生产过程中不能够在对uv树脂单体制备时使阻燃材料混合的更加充分，加工出来的成品的阻燃效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阻燃型uv树脂单体制备用捏合机，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃型uv树脂单体制备用捏合机，包括机架，所述机架的内部设有合成罐体，所述合成罐体的顶部设有驱动电机，所述合成罐体的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的外部通过焊接设有m型搅拌叶片，所述m型搅拌叶片采用竖向安装，所述m型搅拌叶片的中间位置处设有加强板，所述加强板和所述搅拌杆通过焊接固定。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机的外部设有机箱，所述驱动电机嵌入在所述机箱的内部通过螺栓和螺母进行固定。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机箱的内部设有上料管道，所述上料管道嵌入在所述机箱的内部插入在所述合成罐体的内部通过螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述合成罐体的底部设有出料管道，所述出料管道通过螺纹连接于所述合成罐体，所述出料管道和所述合成罐体的连接处设有阀门。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述m型搅拌叶片至少设有2组。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.该捏合机通过增设的新型m型搅拌叶片能够在对uv树脂单体制备时使阻燃材料混合的更加充分，提高uv树脂单体成品的阻燃效果。
附图说明
11.图1为本实用新型一种阻燃型uv树脂单体制备用捏合机的主视图。
12.图中:机架1、合成罐体2、驱动电机3、搅拌杆4、m型搅拌叶片5、加强板6、机箱7、上料管道8、出料管道9、阀门10。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃型uv树脂单体制备用捏合机，包括机架1，所述机架1的内部设有合成罐体2，所述合成罐体2的顶部设有驱动电机3，所述合成罐体2的内部设有搅拌杆4，所述搅拌杆4的外部通过焊接设有m型搅拌叶片5，所述m型搅拌叶片5采用竖向安装，所述m型搅拌叶片5的中间位置处设有加强板6，所述加强板6和所述搅拌杆4通过焊接固定。
15.请参阅图1，所述驱动电机3的外部设有机箱7，所述驱动电机3嵌入在所述机箱7的内部通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的机箱7能够便于对驱动电机3进行安装固定，提高驱动电机工作的稳定性。
16.请参阅图1，所述机箱7的内部设有上料管道8，所述上料管道8嵌入在所述机箱7的内部插入在所述合成罐体2的内部通过螺纹连接。
17.请参阅图1，所述合成罐体2的底部设有出料管道9，所述出料管道9通过螺纹连接于所述合成罐体2，所述出料管道9和所述合成罐体2的连接处设有阀门10。
18.请参阅图1，所述m型搅拌叶片5至少设有2组，根据捏合机的大小进行设置。
19.本实用新型所述的一种阻燃型uv树脂单体制备用捏合机通过将合成罐体2内部的搅拌杆4外的搅拌叶片设计成m型搅拌叶片5，在利用驱动电机3控制其在合成罐体2的内部进行搅拌时能够使物料的混合的更加充分，通过该捏合机制成的成品质量更高。
20.本实用新型的机架1、合成罐体2、驱动电机3、搅拌杆4、m型搅拌叶片5、加强板6、机箱7、上料管道8、出料管道9、阀门10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是现有的捏合机采用的是老款搅拌叶片在实际生产过程中不能够在对uv树脂单体制备时使阻燃材料混合的更加充分，加工出来的成品的阻燃效果不理想的问题。本实用新型该捏合机通过增设的新型m型搅拌叶片能够在对uv树脂单体制备时使阻燃材料混合的更加充分，提高uv树脂单体成品的阻燃效果。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种阻燃型uv树脂单体制备用捏合机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的内部设有合成罐体（2），所述合成罐体（2）的顶部设有驱动电机（3），所述合成罐体（2）的内部设有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的外部通过焊接设有m型搅拌叶片（5），所述m型搅拌叶片（5）采用竖向安装，所述m型搅拌叶片（5）的中间位置处设有加强板（6），所述加强板（6）和所述搅拌杆（4）通过焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型uv树脂单体制备用捏合机，其特征在于：所述驱动电机（3）的外部设有机箱（7），所述驱动电机（3）嵌入在所述机箱（7）的内部通过螺栓和螺母进行固定。3.根据权利要求2所述的一种阻燃型uv树脂单体制备用捏合机，其特征在于：所述机箱（7）的内部设有上料管道（8），所述上料管道（8）嵌入在所述机箱（7）的内部插入在所述合成罐体（2）的内部通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种阻燃型uv树脂单体制备用捏合机，其特征在于：所述合成罐体（2）的底部设有出料管道（9），所述出料管道（9）通过螺纹连接于所述合成罐体（2），所述出料管道（9）和所述合成罐体（2）的连接处设有阀门（10）。5.根据权利要求1所述的一种阻燃型uv树脂单体制备用捏合机，其特征在于：所述m型搅拌叶片（5）至少设有2组。

技术总结
本实用新型公开了一种阻燃型UV树脂单体制备用捏合机，包括机架，所述机架的内部设有合成罐体，所述合成罐体的顶部设有驱动电机，所述合成罐体的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的外部通过焊接设有M型搅拌叶片，所述M型搅拌叶片采用竖向安装，所述M型搅拌叶片的中间位置处设有加强板，所述加强板和所述搅拌杆通过焊接固定。该捏合机通过增设的新型M型搅拌叶片能够在对UV树脂单体制备时使阻燃材料混合的更加充分，提高UV树脂单体成品的阻燃效果。提高UV树脂单体成品的阻燃效果。提高UV树脂单体成品的阻燃效果。


技术研发人员：李卫国 李卫东
受保护的技术使用者：安徽蓝科新材料有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/28