光学镀膜材料生产用混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及光学镀膜材料技术领域，具体为一种光学镀膜材料生产用混料设备。


背景技术：

2.光学薄膜，由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料，目前，光学薄膜制作通常以物理蒸镀法为主，为了使薄膜材料蒸发的均匀和高效，通常需要将各种材料进行混合。但是现有对材料进行混合的装置，大都是通过搅拌杆进行混合的，由于混合放置的原因，搅拌效果、速度和效率受到限制，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光学镀膜材料生产用混料设备，具备了提高搅拌效果、速度和效率的优点，解决了通过搅拌杆进行混合材料，搅拌速度和效率受到限制的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镀膜材料生产用混料设备，包括两个支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有弧形套，两个所述弧形套的相对面转动连接有环形件，所述环形件的前后表面固定连接有环形板。
5.所述环形件的内圈表面搭接有环形密封板，所述环形密封板的侧面螺纹连接有螺纹锁定杆，所述螺纹锁定杆通过螺纹孔与环形板的侧面螺纹连接，所述支撑板的相对面固定连接有横板，所述横板的顶部安装有驱动器，所述驱动器驱动环形件转动。
6.具体的，所述驱动器包括插接杆、第一插接通孔、第二插接通孔、限位杆、电机和驱动轮，所述插接杆活动插接在横板的顶部，所述第一插接通孔均匀分布在插接杆的表面，所述第二插接通孔开设在横板的表面，所述限位杆通过第二插接通孔插入第一插接通孔内，所述电机固定连接在插接杆的顶部，所述驱动轮固定连接在电机的输出轴上，所述驱动轮的表面与环形件的表面接触。
7.具体的，所述环形件的内表面均匀固定连接有凸出块。
8.具体的，所述驱动轮的表面套接有高摩擦环。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.一、本实用新型通过设置环形件，将需要混合的光学镀膜原材料放入环形件中，将环形密封板贴合环形件，转动螺纹锁定杆，螺纹锁定杆与环形件上的环形板螺纹连接，锁定环形件和环形密封板的位置，环形密封板和环形件之间形成密闭空间，启动电机，电机驱动驱动轮转动，驱动轮通过与环形件表面接触产生的摩擦力，驱动环形件转动，使环形件内放置的光学镀膜原材料进行混合，达到了提高混合效果、速度和效率的目的。
11.二、本实用新型通过设置插接杆，调节插接杆上不同的第一插接通孔与第二插接通孔对齐后用限位杆锁定，调节电机和驱动轮的位置，进而调节驱动轮与环形件接触的位置，达到了调节驱动轮驱动环形件转动转速的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a处结构放大示意图；
14.图3为本实用新型环形件正视图的剖视示意图；
15.图4为本实用新型环形件和环形密封板俯视图的剖视示意图。
16.图中：1-支撑板、2-弧形套、3-环形件、4-环形板、5-环形密封板、6-螺纹锁定杆、7-横板、8-驱动器、81-插接杆、82-第一插接通孔、83-第二插接通孔、84-限位杆、85-电机、86-驱动轮、9-凸出块、10-高摩擦环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镀膜材料生产用混料设备，包括两个支撑板1，支撑板1的侧面固定连接有弧形套2，两个弧形套2的横切面为u型，两个弧形套2的相对面转动连接有环形件3，环形件3用于放置需要混合的光学镀膜材料。环形件3的内表面均匀固定连接有凸出块9，凸出块9为流线型或者三棱形，用于对环形件3内放置的光学镀膜材料进行混合。环形件3的前后表面固定连接有环形板4，环形板4的表面均匀开设有与螺纹锁定杆6数量相同的螺纹孔。
19.请参阅图2至图4，环形件3的内圈表面搭接有环形密封板5，环形密封板5将环形件3密封住，同时环形密封板5的宽度大于环形件3的宽度，环形密封板5上大于环形件3的部位开设有螺纹连接螺纹锁定杆6的螺纹孔。环形密封板5的侧面螺纹连接有螺纹锁定杆6，转动螺纹锁定杆6，螺纹锁定杆6通过螺纹孔与环形板4的侧面螺纹连接，将环形密封板5和环形件3的位置锁定，或者逆向转动螺纹锁定杆6，解除环形密封板5和环形件3之间位置的锁定。支撑板1的相对面固定连接有横板7，横板7的设置用于稳定两个弧形套2的结构，横板7的顶部安装有驱动器8，驱动器8的设置用于驱动环形件3在两个弧形套2中转动，进而使环形件3通过重力对其内的材料进行混合。驱动器8包括插接杆81、第一插接通孔82、第二插接通孔83、限位杆84、电机85和驱动轮86，插接杆81活动插接在横板7的顶部，第一插接通孔82均匀分布在插接杆81的表面，第二插接通孔83开设在横板7的表面，限位杆84通过第二插接通孔83插入第一插接通孔82内，通过调节插接杆81在横板7上插接的位置，使插接杆81上不同的第一插接通孔82与第二插接通孔83对齐后用限位杆84插接锁定位置，调节电机85和驱动轮86的位置，电机85固定连接在插接杆81的顶部，用于驱动驱动轮86转动，驱动轮86固定连接在电机85的输出轴上，驱动轮86的表面与环形件3的表面接触产生的摩擦力，从而带动环形件3转动，并且通过调节插接杆81在横板7上插接的位置，进而调节驱动轮86与环形件3接触的位置，从而调节环形件3的转速。驱动轮86的表面套接有高摩擦环10，高摩擦环10的设置用于提高驱动轮86和环形件3之间的摩擦力，使驱动轮86对环形件3的驱动更稳定。
20.工作原理：该种光学镀膜材料生产用混料设备使用时，将需要混合的光学镀膜原材料放入环形件3中，将环形密封板5贴合环形件3，转动螺纹锁定杆6，螺纹锁定杆6与环形
件3上的环形板4螺纹连接，锁定环形件3和环形密封板5的位置，环形密封板5和环形件3之间形成密闭空间，启动电机85，电机85驱动驱动轮86转动，驱动轮86通过与环形件3表面接触产生的摩擦力，驱动环形件3转动，使环形件3内放置的光学镀膜材料进行混合；同时，调节插接杆81上不同的第一插接通孔82与第二插接通孔83对齐后用限位杆84锁定，调节电机85和驱动轮86的位置，进而调节驱动轮86与环形件3接触的位置，从而调节驱动轮86驱动环形件3转动的转速。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种光学镀膜材料生产用混料设备，包括两个支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的侧面固定连接有弧形套(2)，两个所述弧形套(2)的相对面转动连接有环形件(3)，所述环形件(3)的前后表面固定连接有环形板(4)；所述环形件(3)的内圈表面搭接有环形密封板(5)，所述环形密封板(5)的侧面螺纹连接有螺纹锁定杆(6)，所述螺纹锁定杆(6)通过螺纹孔与环形板(4)的侧面螺纹连接，所述支撑板(1)的相对面固定连接有横板(7)，所述横板(7)的顶部安装有驱动器(8)，所述驱动器(8)驱动环形件(3)转动。2.根据权利要求1所述的光学镀膜材料生产用混料设备，其特征在于：所述驱动器(8)包括插接杆(81)、第一插接通孔(82)、第二插接通孔(83)、限位杆(84)、电机(85)和驱动轮(86)，所述插接杆(81)活动插接在横板(7)的顶部，所述第一插接通孔(82)均匀分布在插接杆(81)的表面，所述第二插接通孔(83)开设在横板(7)的表面，所述限位杆(84)通过第二插接通孔(83)插入第一插接通孔(82)内，所述电机(85)固定连接在插接杆(81)的顶部，所述驱动轮(86)固定连接在电机(85)的输出轴上，所述驱动轮(86)的表面与环形件(3)的表面接触。3.根据权利要求1所述的光学镀膜材料生产用混料设备，其特征在于：所述环形件(3)的内表面均匀固定连接有凸出块(9)。4.根据权利要求2所述的光学镀膜材料生产用混料设备，其特征在于：所述驱动轮(86)的表面套接有高摩擦环(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种光学镀膜材料生产用混料设备，包括两个支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有弧形套，两个所述弧形套的相对面转动连接有环形件，所述环形件的内圈表面搭接有环形密封板，所述支撑板的相对面固定连接有横板，所述横板的顶部安装有驱动器，所述驱动器驱动环形件转动。本实用新型通过设置环形件，将需要混合的光学镀膜材料放入环形件中，将环形密封板贴合环形件，锁定环形件和环形密封板的位置，环形密封板和环形件之间形成密闭空间，电机驱动驱动轮转动，驱动轮通过与环形件表面接触产生的摩擦力，驱动环形件转动，使环形件内放置的光学镀膜材料进行混合，实现了各原材料的有效均一混合，达到了提高混合速度和效率的效果。和效率的效果。和效率的效果。


技术研发人员：李新华 靳光玉 曹先民
受保护的技术使用者：常州瞻驰光电科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/14