一种加气混凝土生产用原料球磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气混凝土生产技术领域，具体为一种加气混凝土生产用原料球磨装置。


背景技术：

2.加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝，从广义上来讲是所有加了气的混凝土，包括加气混凝土砌块，泡沫混凝土及加了引气剂的混凝土，加气混凝土在加工时需要对生产原料进行球磨处理，因此在对加气混凝土加工生产时需要用到球磨装置。
3.现有的加气混凝土生产用原料球磨装置虽然达到了基本的作业性能，但是仍然存在以下缺陷：
4.1、现有的加气混凝土生产用原料球磨装置的入料结构较为简单，在对生产原料入料球磨时经常出现料口堵塞的情况，原料无法进入到装置内时会造成球磨机空转和停车，甚至造成球磨后的颗粒大小不均匀，影响胶浆质量，降低了球磨的实用性；
5.2、同时现有的加气混凝土生产用原料球磨装置不具备调节的功能，工作人员无法根据实际生产需求对装置内衬板表面的凹凸性与安装角度进行更换调节，从而导致装置无法对原料球磨时的精细程度进行调节控制，降低了钣金外壳的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土生产用原料球磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土生产用原料球磨装置，包括底座和第一衬板、第二衬板，所述底座的顶部固定安装有两组支撑座，且支撑座上转动安装有球磨罐，所述支撑座的一侧固定安装有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有入料管，所述入料管的一侧固定安装有液压缸，所述球磨罐的内部固定安装有多组安装座，所述第一衬板的底部固定安装有第一固定座，所述第二衬板的底部固定安装有第二固定座，所述球磨罐外部的一侧固定安装有传动齿轮，且球磨罐的一侧设有排出管。
8.优选的，所述入料管的顶部设有入料箱，且入料箱的底部固定安装有两组入料漏斗。
9.优选的，所述第一衬板的顶部均布设有第一球磨凸起，且第二衬板的顶部均布设有第二球磨凸起。
10.优选的，所述球磨罐的内部固定安装有分隔板，且分隔板上设有通孔。
11.优选的，所述液压缸的输出端固定安装有入料推板，且入料推板的上方固定安装有密封板。
12.优选的，所述底座上活动安装有多组安装杆，且底座的底部固定安装有支撑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、设置有底座与支撑座配合，可以对球磨装置使用时进行支撑安装，增加了装置使用时的稳定性，提高了实用性，设置有入料管与液压缸、入料推板配合，可以通过液压推挤的方式对装置进行入料作业，避免了装置在作业时入料口出现堵塞的情况，增加了装置入料时的稳定性，提高了实用性。
15.2、设置有传动齿轮便于装置与外部的驱动结构进行齿轮传动连接，从而便于装置作业时的滚动作业，提高了装置的实用性，设置有安装座与第一衬板、第二衬板配合，可以根据生产需求对安装第一衬或是与安装第二衬板进行选择，从而通过对衬板的选择更换可以对球磨的精细程度进行控制，增加了装置的功能性，提高了实用性，使球磨装置更加便于使用，扩大了适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的入料管内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一衬板安装结构示意图；
19.图4为本实用新型的第二衬板安装结构示意图；
20.图5为本实用新型的第一衬板俯视结构示意图；
21.图6为本实用新型的第二衬板俯视结构示意图。
22.图中：1、底座；101、安装杆；102、支撑垫；2、支撑座；3、球磨罐；301、传动齿轮；302、排出管；303、安装座；4、入料管；401、支撑架；5、液压缸；501、密封板；502、入料推板；6、入料箱；601、入料漏斗；7、第一衬板；701、第一固定座；702、第一球磨凸起；8、分隔板；801、通孔；9、第二衬板；901、第二固定座；902、第二球磨凸起。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种加气混凝土生产用原料球磨装置，包括底座1和第一衬板7、第二衬板9，底座1顶部的两侧皆通过螺栓固定安装有支撑座2，且支撑座2上转动安装有球磨罐3，球磨罐3可以在支撑座2上转动，从而便于球磨罐3对生产原料进行球磨作业，支撑座2的一侧通过螺栓固定安装有支撑架401，且支撑架401的顶部通过螺栓固定安装有入料管4，入料管4的一侧通过螺栓固定安装有液压缸5，液压缸5通过液压管与外部的液压泵连接，从而可以对液压缸5提供动力，且液压缸5的输出端贯穿入料管4固定安装有入料推板502，液压缸5通过伸展可以对腿入料推板502向一侧推移，从而通过液压缸5与入料推板502配合通过液压对装置作业时进行入料，避免了对装置入料时出现堵塞的情况，增加了装置作业入料时的稳定性，提高了实用性，入料管4的顶部设有入料箱6，入料箱6可以对生产原料进行存放，且入料管4的底部通过焊接固定安装有入料漏斗601，入料漏斗601通过焊接固定安装在入料管4上，入料管4内的生产原料通过入料漏斗601进入到入料管4内，从而便于液压缸5与入料推板502对装置进行入料作业，且入料推板502的顶部通过焊接固定安装有密封板501，密封板501可以对入料推板502对生产原料推入到球磨罐3内时对入料漏斗601的底部进行闭合密封，避免了入料推板502将生产原料推入到球磨罐3时入料漏斗601的原料流入到后侧造成无法回收复位的情况，提高了装置的实用性；
27.球磨罐3的内部通过焊接固定安装有多组安装座303，第一衬板7的底部通过焊接固定安装有第一固定座701，第一衬板7通过第一固定座701固定安装在安装座303上，从而通过第一衬板7与球磨罐3内部的磨球配合可以对生产原料进行球磨作业，第一衬板7的顶部均布设有第一球磨凸起702，第一球磨凸起702采用较为细小的凸起杆，从而通过第一衬板7可以对生产原料进行精细球磨处理，提高了装置的实用性，第二衬板9的底部通过焊接固定安装有第二固定座901，第二固定座901通过螺栓固定安装在安装座303上，且第二衬板9的顶部均布设有第二球磨凸起902，第二球磨凸起902采用较为粗大的凸起杆，从而通过第二衬板9与球磨罐3内的磨球配合可以对生产原料进行粗糙的球磨处理，同时通过第二衬板9对生产原料球磨处理时的速度较快，从而便于工作人员根据实际的生产需求对第一衬板7与第二衬板9进行选择安装，增加了装置的功能性，提高了实用性；
28.球磨罐3的内部通过螺栓固定安装有分隔板8，分隔板8可以对生产原料进行多工序球磨作业，且分隔板8上设有通孔801，通孔801便于原料通过，球磨罐3外部的一侧通过螺栓固定安装有传动齿轮301，传动齿轮301可以与外部的动力结构连接，从而便于外部的动力机构通过传动齿轮301带动球磨罐3进行转动作业，增加了装置的功能性，提高了实用性，球磨罐3的一侧设有排出管302，排出管302可以对装置球磨完成后的原料进行排出，提高了装置的实用性，底座1上活动安装有多组安装杆101，安装杆101可以对底座1进行固定，从而可以对装置使用时的底部进行固定，且底座1的底部通过镶嵌固定安装有支撑垫102，支撑垫102增加了装置安装时的稳定性，提高了实用性；
29.工作原理：入料箱6可以对生产原料进行存放，液压缸5与入料推板502、入料管4配合生产原料进行推挤入料，球磨罐3可以对生产原料进行球磨作业，第一衬板7与第二衬板9配合可以对生产原料的球磨精细蹭到进行调节控制，传动齿轮301便于装置与外部的动力机构连接，排出管302可以对球磨完成的原料进行排出。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。