一种污泥预混搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备领域，具体涉及一种污泥预混搅拌装置。


背景技术：

2.轧钢水污水处理过程中需要滤除污水中所含的污泥，现在常应用板框压滤机制出污水中的污泥，但是为了避免板框压滤机出泥泥饼薄以及滤布滤板容易堵塞等问题，所以常在板框压滤机上游增设混合罐，提前将污水和絮凝剂充分混合均匀后再通过闸阀打入板框压滤机内，但是现有的污泥混合罐的混合效率较低、混合工序时间较长，具有一定的提升空间。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种污泥预混搅拌装置，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种污泥预混搅拌装置，包括桶体、污水进管、污水出管以及曝气管，所述污水出管上设置有闸阀和污水泵，所述曝气管连接有与所述桶体同轴设置的曝气环，所述曝气环上均布有多个出气孔，所述桶体内还同轴设置有电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌齿，所述搅拌轴包括多个空心段，相邻的空心段之间之间具有间隙且相邻的空心段之间通过多个u形的连接件相连，多个连接件沿搅拌轴的横截面周向均匀分布，所述搅拌轴内同轴穿设有加药管，所述加药管上设置有与所述间隙一一对应的出药嘴组件，所述出药嘴组件包括多个沿加药管横截面周向均匀分布的多个水平出药嘴，所述加药管的上游通过供药管连接有储药罐，所述供药管上设置有加药泵和单向阀。
6.进一步的，所述搅拌齿沿竖直方向设置有多组，各组搅拌齿分别包括多个沿搅拌轴横截面周向均匀分布的l形齿且相邻的l形齿的水平部长度不同。
7.进一步的，所述各组搅拌齿分别包括两两对称的四个l形齿。
8.进一步的，所述相邻的空心段之间通过八个连接件相连，所述连接件的上下两端分别焊接在相邻的两个空心段上。
9.进一步的，所述储药罐上设置有加药口和清水管。
10.本实用新型具有以下有益技术效果：
11.本实用新型中的搅拌轴和加药管相配合，可以将絮凝剂同时添加到不同深度的污水内，配合搅拌齿的搅拌动作可以快速的实现污水和絮凝剂的接触混合，有效的缩短了污泥混合罐的单次工作耗时，有利于提高污水的处理效率。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例搅拌齿与搅拌轴的装配结构俯视图。
具体实施方式
14.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
15.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1和图2所示，本实施例所述的一种污泥预混搅拌装置，包括桶体1、污水进管2、污水出管3以及曝气管4，污水出管3上设置有闸阀5和污水泵6，污水出管3连接板框压滤机，曝气管4上游连接气泵或储气罐，曝气管4下游连接有与桶体1同轴设置的曝气环7，曝气环7上均布有多个出气孔，桶体1内还同轴设置有电机驱动的搅拌轴8，搅拌轴8上设置有搅拌齿，搅拌轴8包括多个空心段9，相邻的空心段9之间之间具有间隙且相邻的空心段9之间通过八个u形的连接件10相连，连接件10的上下两端分别焊接在相邻的两个空心段9上，八个连接件10沿搅拌轴8的横截面周向均匀分布，保证搅拌轴8的结构强度，搅拌轴8内同轴穿设有加药管11，加药管11上设置有与间隙一一对应的出药嘴组件，出药嘴组件包括多个沿加药管11横截面周向均匀分布的多个水平出药嘴12，加药管11的上游通过供药管13连接有储药罐14，储药罐14上设置有加药口15和清水管16，通过加药口15加入一定剂量的阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂然后通过清水管16加入清水化开即可，供药管13上设置有加药泵17和单向阀18，优选的加药泵17为定量泵。
17.搅拌齿沿竖直方向设置有三组，各组搅拌齿分别包括四个沿搅拌轴8横截面周向均匀分布的l形齿19且相邻的l形齿19的水平部长度不同，同时实现靠近搅拌轴8的水体以及远离搅拌轴8的水体的搅拌，四个l形齿19呈两两对称分布，其中两个l形齿19的水平部较短。
18.本实施例的工作过程为：
19.通过污水进管2向桶体1内加注需要处理的污水，接近处理容量时停止加注，然后同时开启曝气管4、加药泵17以及搅拌轴8的电机，含有絮凝剂的药水通过各个间隙喷入不同深度的污水中，同时搅拌轴8带动搅拌齿对桶体1内的污水进行搅拌，到达加药量后停止加药泵17，电机继续带动搅拌轴8转动一定时间，完成预混搅拌后，停止电机和曝气管4，打开污水出管3上的闸阀5，打开污水泵6将桶体1内的污水排至板框压滤机处滤出污泥即可；与现有技术相比，本实施例可以同时将絮凝剂加入不同深度的污水中，有利于各处污水迅速的和絮凝剂接触混合，再配合曝气管4的使用，可以有效的缩短污泥混合罐的单次工作耗时，有利于提高污水处理的效率。
20.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显
而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种污泥预混搅拌装置，其特征在于，包括桶体、污水进管、污水出管以及曝气管，所述污水出管上设置有闸阀和污水泵，所述曝气管连接有与所述桶体同轴设置的曝气环，所述曝气环上均布有多个出气孔，所述桶体内还同轴设置有电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌齿，所述搅拌轴包括多个空心段，相邻的空心段之间之间具有间隙且相邻的空心段之间通过多个u形的连接件相连，多个连接件沿搅拌轴的横截面周向均匀分布，所述搅拌轴内同轴穿设有加药管，所述加药管上设置有与所述间隙一一对应的出药嘴组件，所述出药嘴组件包括多个沿加药管横截面周向均匀分布的多个水平出药嘴，所述加药管的上游通过供药管连接有储药罐，所述供药管上设置有加药泵和单向阀。2.根据权利要求1所述的一种污泥预混搅拌装置，其特征在于，所述搅拌齿沿竖直方向设置有多组，各组搅拌齿分别包括多个沿搅拌轴横截面周向均匀分布的l形齿且相邻的l形齿的水平部长度不同。3.根据权利要求2所述的一种污泥预混搅拌装置，其特征在于，所述各组搅拌齿分别包括两两对称的四个l形齿。4.根据权利要求1所述的一种污泥预混搅拌装置，其特征在于，所述相邻的空心段之间通过八个连接件相连，所述连接件的上下两端分别焊接在相邻的两个空心段上。5.根据权利要求1所述的一种污泥预混搅拌装置，其特征在于，所述储药罐上设置有加药口和清水管。

技术总结
本实用新型公开了一种污泥预混搅拌装置，包括桶体、污水进管、污水出管和曝气管，桶体内同轴设置有电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌齿，搅拌轴包括多个空心段，相邻的空心段之间之间具有间隙且相邻的空心段之间通过多个U形的连接件相连，搅拌轴内同轴穿设有加药管，加药管上设置有与所述间隙一一对应的出药嘴组件，出药嘴组件包括多个沿加药管横截面周向均匀分布的多个水平出药嘴，加药管的上游通过供药管连接有储药罐，供药管上设置有加药泵和单向阀；本实用新型中的搅拌轴和加药管相配合，可以将絮凝剂同时添加到不同深度的污水内，配合搅拌齿的搅拌动作可以快速的实现污水和絮凝剂的接触混合，有效的缩短了污泥混合罐的单次工作耗时。的单次工作耗时。的单次工作耗时。


技术研发人员：高清元 尹宗伟
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/2/22