一种活性炭高效脱附装置的制作方法

1.本实用新型属于环保工程领域，涉及vocs吸附处理技术，尤其是一种活性炭高效脱附装置。


背景技术：

2.活性炭在各行各业中都有广泛应用，是较好的吸附材料，对污水中的有机物，废气中的vocs都有很好的吸附效果，从而净化污水和废气，保护环境。
3.但是，目前吸附工艺中应用的活性炭解吸一般采用130℃-160℃的饱和水蒸气，虽然可以在一定程度上将饱和活性炭中积累的vocs吹扫出来，但对于活性炭孔洞中残留的高沸物，采用饱和水蒸气解吸效果不够理想，吸附的vocs会残留在活性炭孔洞中，随着残留物越来越多，活性炭终将堵塞失活，成为危废，缩短使用寿命，造成二次污染。
4.通过对现有公开专利文献的检索，有如下几篇技术相关公开专利文献供参考：
5.1、一种活性炭脱附净化系统(公开号cn203209063u)，涉及环保设计技术领域，提供了一种活性炭脱附净化系统，所述活性炭脱附净化系统设有封闭滑轨、密闭箱体和装载车，装载车装载有吸附有一氧化氮和二氧化硫的活性炭，依次经过密闭箱体的一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室和活性炭冷却室，得到纯净的活性炭，作为循环脱硫脱硝用的原料，同时，加热装置分别为一氧化氮脱附室、二氧化硫脱附室和活性炭冷却室提供不同的处理温度，然后将脱附得到的一氧化氮和二氧化硫收集到对应的气体收集箱内，作为其他资源利用，本实用新型结构安装简单，有效对活性炭进行脱附净化，循环利用活性炭，节省成本。
6.2、一种活性炭脱附回用装置(公开号cn107362786a)，涉及吸附剂再生技术领域，包括罐体和固定于罐体内部的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌抓、带动搅拌抓的连杆结构以及驱动连杆结构的旋转电机，所述搅拌装置竖直设置于罐体内部，所述罐体内壁固定有微波发生器组件，所述搅拌抓下方设置有倾斜的振动筛，所述罐体上部设置有气体出口，所述罐体下部设置有活性炭出口、排污口和蒸汽进口，所述活性炭出口位于倾斜的振动筛位置低的一侧。以往的活性炭处理装置处理成本高、处理效果不佳，本发明具有结构简单、运行成本低、脱附效率高的优点。
7.3、活性炭脱附装置(公开号cn207324843u)，提供一种活性炭脱附装置，包括电热器和风机，所述风机的进风口与活性炭吸附箱连通，且连通位置位于所述活性炭吸附箱的出风口侧；所述风机的出风口与所述电热器的一端口连通，所述电热器的另一端口与所述活性炭吸附箱连通，且连通位置位于所述活性炭吸附箱的进风口侧。本实用新型实施例提供的活性炭脱附装置，在电热器、风机与密封后的活性炭吸附箱相互连通后，通过电热器的加热效果，使活性炭上的污染物脱落，并被风机吸入到电热器中进行燃烧，从而达到活性炭脱附的目的。
8.上述公开专利文献所解决的技术问题虽然与本专利申请相近，但其技术方案与本专利申请存在较大的差别。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种活性炭高效脱附装置，有效解决现有饱和活性炭采用130℃-160℃的饱和水蒸气，脱附不充分，以及在脱附过程中解吸气分布不均匀的问题。
10.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
11.一种活性炭高效脱附装置，包括脱附室，在脱附室内设置有多层活性炭吸附机构，其本体为多层隔板组成的放置架，内置若干可放置活性炭的单元隔层。
12.而且，在多层活性炭吸附机构中央设置有柱状蒸汽分布腔，该柱状蒸汽分布腔与每个单元隔层均相通。
13.而且，在每个单元隔层的隔板上均开设有通气孔。
14.而且，在柱状蒸汽分布腔上布设有环形蒸汽分布孔。
15.而且，所述的多层活性炭吸附机构可拆卸设置在脱附室内。
16.本实用新型的优点和积极效果是：
17.本实用新型设计科学合理、使用高效，多层活性炭吸附机构通过单元隔层和柱状分布腔的设置实现400℃过热蒸汽对活性炭的均匀吸附，在安全状态下，实现颗粒碳的高温脱附再生，高温再生后的颗粒碳可直接重新使用，不影响其吸附性能，而且废弃活性炭不需出厂即可以再生利用，且再生后的颗粒炭孔径扩大，能够吸附vocs的量增加，使用性能与新购置的颗粒炭性能没有差异。不但解决了颗粒碳作为危废处置成本高的技术问题，还使得颗粒碳资源得以再利用，经济环保。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖面图。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
20.一种活性炭高效脱附装置，如图1所述，包括脱附室1，在脱附室可拆卸设置有多层活性炭吸附机构2，其本体为多层隔板组成的放置架，内置若干单元隔层4，在每个单元隔层上可放置活性炭3。
21.在多层活性炭吸附机构中央设置有柱状蒸汽分布腔5，该柱状蒸汽分布腔与每个单元隔层均相通。
22.在每个单元隔层的隔板上均开设有通气孔4-1，在柱状蒸汽分布腔上布设有环形蒸汽分布孔5-1。
23.本实用新型的工作原理：
24.使用时，将活性炭放入多层活性炭吸附机构中，并放入带有保温功能的脱附室内，通入400℃的过热蒸汽，蒸汽通过柱状蒸汽分布腔及每个单元隔层，实现与活性炭的充分接触，由于在每个单元隔层的隔板上均开设有通气孔，在柱状蒸汽分布腔上布设有环形蒸汽分布孔，蒸汽可以从上述通气孔与环形蒸汽分布孔均匀吹扫活性炭层，可将饱和活性炭中吸附的vocs充分的解吸出来。
25.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种活性炭高效脱附装置，包括脱附室，其特征在于：在脱附室内设置有多层活性炭吸附机构，其本体为多层隔板组成的放置架，内置若干可放置活性炭的单元隔层，在多层活性炭吸附机构中央设置有柱状蒸汽分布腔，该柱状蒸汽分布腔与每个单元隔层均相通，在每个单元隔层的隔板上均开设有通气孔。2.根据权利要求1所述的一种活性炭高效脱附装置，其特征在于：在柱状蒸汽分布腔上布设有环形蒸汽分布孔。3.根据权利要求1所述的一种活性炭高效脱附装置，其特征在于：所述的多层活性炭吸附机构可拆卸设置在脱附室内。

技术总结
本实用新型涉及一种活性炭高效脱附装置，包括脱附室，在脱附室内设置有多层活性炭吸附机构，其本体为多层隔板组成的放置架，内置若干可放置活性炭的单元隔层。本实用新型设计科学合理、使用高效，多层活性炭吸附机构通过单元隔层和柱状分布腔的设置实现400℃过热蒸汽对活性炭的均匀吹吸。在安全状态下，实现颗粒碳的高温脱附再生，高温再生后的颗粒碳可直接重新使用，不影响其吸附性能，而且废弃活性炭不需出厂即可以再生利用，且再生后的颗粒炭孔径扩大，能够吸附VOCs的量增加，使用性能与新购置的颗粒炭性能没有差异。不但解决了颗粒碳作为危废处置成本高的技术问题，还使得颗粒碳资源得以再利用，经济环保。经济环保。经济环保。


技术研发人员：祝云燕 李洪喜 王润
受保护的技术使用者：北京日新达能技术有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/2/22