一种中药材切割粉碎装置的制作方法

文档序号:28526480发布日期:2022-01-15 10:48阅读:92来源:国知局
一种中药材切割粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域,具体涉及一种中药材切割粉碎装置。


背景技术:

2.中药材是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材,中药材以植物性药材占大多数,使用也更普遍,在对中药材制药过程中,通常需对中药材进行粉碎处理,以提高对中药材药性更好的利用。
3.目前,市场上关于中药材加工的粉碎装置粉碎效果差,容易出现未完全粉碎的药株,从而影响后续中药材的进一步加工处理。


技术实现要素:

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了一种中药材切割粉碎装置,能够有效地解决现有技术粉碎效果差,容易出现未完全粉碎的药株,从而影响后续中药材的进一步加工处理的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
8.一种中药材切割粉碎装置,包括机体,所述机体内分别设置有用于盛放中药材的切割槽体、用于切割切割槽体内中药材的切割刀、用于驱使切割刀上下往复移动的驱动机构、用于筛选切割后中药材的筛网以及用于驱使切割槽体张合的下料机构,机体左右侧分别开设有下料口和回收口,机体内且位于筛网下侧方倾斜设置有下料板,机体内且位于切割槽体上侧方设置有上料槽,所述切割槽体包括两组相互对称且相互转动连接的半槽体,半槽体均转动连接在机体内,所述筛网倾斜设置在位于切割槽体下侧方的机体内。
9.更进一步地,所述半槽体均设置呈半弧锥型结构,且两组半槽体相向侧前后部均固定连接有转接部,同侧的两组转接部通过轴杆相互转动,轴杆另一端与机体固定连接;
10.通过两组半弧锥型结构的半槽体,使得切割槽体为弧锥型结构,便于中药材集中至切割槽体的底部,使得切割刀有效对中药材进行切割粉碎;同时通过轴杆,使得其中一组半槽体的转接部与另一组半槽体的转接部转动连接,从而实现两组半槽体围绕轴杆转动连接。
11.更进一步地,所述下料机构包括两组前后对的气缸、铰接在气缸输出轴端的两组支架以及分别转动连接在半槽体左右部的支杆,支架远离气缸一端分别与支杆转动连接;
12.当气缸输出轴向上移动时,通过支架与支杆的配合,使得两组半槽体围绕轴杆转动并张开,进而可将切割槽体内切割后的中药材落入筛网上,当气缸输出轴向下移动时,实现两组半槽体闭合。
13.更进一步地,所述机体前后内壁均开设有左右对称的弧形滑槽,所述支杆端部均转动连接有与弧形滑槽滑动配合的滚轮;
14.通过滚轮与弧形滑槽的配合,提高支杆移动的稳定性,进而提高半槽体张开过程的稳定性。
15.更进一步地,所述驱动机构包括转动连接在机体内的半圈齿轮、滑动连接在机体内的长圆形架以及驱动半圈齿轮转动的驱动电机,所述长圆形架左右内侧壁均设置有与半圈齿轮啮合的齿牙,所述切割刀通过连接杆固定连接在长圆形架底部;
16.本技术方案驱动电机驱动半圈齿轮转动方式优选采用皮带传动,即半圈齿轮通过转轴转动连接在机体内,并使得转轴穿出机体一端设置有传动带轮,在驱动电机输出轴端设置有驱动带轮,从而通过皮带与传动带轮以及驱动带轮的传动配合,实现驱动电机驱动半圈齿轮转动方,进而通过半圈齿轮与设置在长圆形架左右内侧壁的齿牙的配合,实现长圆形架往复上下移动,即实现切割刀的上下移动。
17.更进一步地,所述长圆形架左右外侧壁均设置有导套,所述机体内左右对称设置有上下对称的安装板,同侧两组安装板之间固定连接有与导套滑动配合的导杆,安装板与导套之间均连接有套设在导杆外侧的缓冲弹簧;
18.通过导套与导杆的配合,实现长圆形架滑动连接在机体内,同时通过缓冲弹簧,减缓长圆形架上下移动的惯性力,从而避免切割刀过度与切割槽体的碰撞造成切割刀的损坏。
19.更进一步地,还设置有挂接在机体右侧的回收盒,所述机体右侧且靠近回收口处前后对称设置有耳瓣,耳瓣上均开设有挂孔,所述回收盒左侧前后均设置有与挂孔挂接配合的挂杆;
20.通过回收盒,便于回收切割后的中药材,同时通过回收盒的挂接,便于回收盒从机体右侧取下。
21.有益效果
22.采用本实用新型提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
23.本实用新型通过驱动机构驱使切割刀对切割槽体内的中药材进行切割粉碎,并通过下料机构,将切割槽体内的中药材落在筛网上进行筛选,从而将未完全粉碎的药株筛除,同时通过对未完全粉碎的药株筛除进行回收,并进行再一次切割粉碎,进而提高该装置的粉碎效果,有效避免出现未完全粉碎的药株。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的左侧视角结构示意图;
26.图2为本实用新型的右侧视角结构示意图;
27.图3为本实用新型的截面结构示意图;
28.图4为本实用新型的机体内部结构结构示意图;
29.图5为本实用新型的切割槽体与下料机构结构示意图;
30.图中的标号分别代表:1-机体;2-切割槽体;3-切割刀;4-筛网;5-下料口;6-回收
口;7-下料板;8-上料槽;9-转接部;10-轴杆;11-气缸; 12-支架;13-支杆;14-弧形滑槽;15-滚轮;16-半圈齿轮;17-长圆形架; 18-驱动电机;19-导套;20-导杆;21-缓冲弹簧;22-回收盒;23-耳瓣; 24-挂杆。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
33.实施例
34.本实施例的一种中药材切割粉碎装置,参照图1-5:包括机体1,机体1内分别设置有用于盛放中药材的切割槽体2、用于切割切割槽体2内中药材的切割刀3、用于驱使切割刀3上下往复移动的驱动机构、用于筛选切割后中药材的筛网4以及用于驱使切割槽体2张合的下料机构,机体 1左右侧分别开设有下料口5和回收口6,机体1内且位于筛网4下侧方倾斜设置有下料板7,机体1内且位于切割槽体2上侧方设置有上料槽 8,切割槽体2包括两组相互对称且相互转动连接的半槽体,半槽体均转动连接在机体1内,筛网4倾斜设置在位于切割槽体2下侧方的机体1 内。
35.其中,半槽体均设置呈半弧锥型结构,且两组半槽体相向侧前后部均固定连接有转接部9,同侧的两组转接部9通过轴杆10相互转动,轴杆 10另一端与机体1固定连接;
36.通过两组半弧锥型结构的半槽体,使得切割槽体2为弧锥型结构,便于中药材集中至切割槽体2的底部,使得切割刀3有效对中药材进行切割粉碎;同时通过轴杆10,使得其中一组半槽体的转接部9与另一组半槽体的转接部9转动连接,从而实现两组半槽体围绕轴杆10转动连接。
37.其中,下料机构包括两组前后对的气缸11、铰接在气缸11输出轴端的两组支架12以及分别转动连接在半槽体左右部的支杆13,支架12远离气缸11一端分别与支杆13转动连接;
38.当气缸11输出轴向上移动时,通过支架12与支杆13的配合,使得两组半槽体围绕轴杆10转动并张开,进而可将切割槽体2内切割后的中药材落入筛网4上,当气缸11输出轴向下移动时,实现两组半槽体闭合。
39.其中,机体1前后内壁均开设有左右对称的弧形滑槽14,支杆13端部均转动连接有与弧形滑槽14滑动配合的滚轮15;
40.通过滚轮15与弧形滑槽14的配合,提高支杆13移动的稳定性,进而提高半槽体张开过程的稳定性。
41.其中,驱动机构包括转动连接在机体1内的半圈齿轮16、滑动连接在机体1内的长圆形架17以及驱动半圈齿轮16转动的驱动电机18,长圆形架17左右内侧壁均设置有与半圈齿轮16啮合的齿牙,切割刀3通过连接杆固定连接在长圆形架17底部;
42.本技术方案驱动电机18驱动半圈齿轮16转动方式优选采用皮带传动,即半圈齿轮
16通过转轴转动连接在机体1内,并使得转轴穿出机体 1一端设置有传动带轮,在驱动电机18输出轴端设置有驱动带轮,从而通过皮带与传动带轮以及驱动带轮的传动配合,实现驱动电机18驱动半圈齿轮16转动方,进而通过半圈齿轮16与设置在长圆形架17左右内侧壁的齿牙的配合,实现长圆形架17往复上下移动,即实现切割刀3的上下移动。
43.其中,长圆形架17左右外侧壁均设置有导套19,机体1内左右对称设置有上下对称的安装板,同侧两组安装板之间固定连接有与导套19滑动配合的导杆20,安装板与导套19之间均连接有套设在导杆20外侧的缓冲弹簧21;
44.通过导套19与导杆20的配合,实现长圆形架17滑动连接在机体1 内,同时通过缓冲弹簧21,减缓长圆形架17上下移动的惯性力,从而避免切割刀3过度与切割槽体2的碰撞造成切割刀3的损坏。
45.其中,还设置有挂接在机体1右侧的回收盒22,机体1右侧且靠近回收口6处前后对称设置有耳瓣23,耳瓣23上均开设有挂孔,回收盒22 左侧前后均设置有与挂孔挂接配合的挂杆24;
46.通过回收盒22,便于回收切割后的中药材,同时通过回收盒22的挂接,便于回收盒22从机体1右侧取下。
47.工作原理:当通过上料槽8,将中药材放入闭合状态下的切割槽体2 内,通过驱动机构带动切割刀3往复上下移动,使得切割刀3对切割槽体 2内的中药材进行切割粉碎,当到达预设切割粉碎时间后,控制器控制驱动机构停止切割刀3往复上下移动,并控制下料机构,使得切割槽体2的两组半槽体张开,从而切割后的中药材落在倾斜的筛网4上,使得未完全粉碎的药株从回收口6落入回收盒22内,实现对未完全粉碎的药株的回收,同时通过筛网4的中药材通过下料板7,从下料口5落出机体1,实现将未完全粉碎的药株筛除,并可将回收的未完全粉碎药株重新放入切割槽体2内,进行再一次切割粉碎,进而提高该装置的粉碎效果,有效避免出现未完全粉碎的药株。
48.该装置通过驱动机构驱使切割刀3对切割槽体2内的中药材进行切割粉碎,并通过下料机构,将切割槽体2内的中药材落在筛网4上进行筛选,从而将未完全粉碎的药株筛除,同时通过对未完全粉碎的药株筛除进行回收,并进行再一次切割粉碎,进而提高该装置的粉碎效果,有效避免出现未完全粉碎的药株。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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