一种硫酸镁的低温结晶系统的制作方法

文档序号:28526514发布日期:2022-01-15 10:49阅读:178来源:国知局
一种硫酸镁的低温结晶系统的制作方法

1.本实用新型属于硫酸镁结晶技术领域,具体涉及一种硫酸镁的低温结晶系统。


背景技术:

2.菱镁矿是一种碳酸镁矿物,它是镁的主要来源,含有镁的溶液作用于方解石后,会使方解石变成菱镁矿,因此菱镁矿也属于方解石族,菱镁矿中常常含有铁,菱镁矿白色或灰白色,有玻璃光泽,含铁的菱镁矿会呈现出黄到褐色,如果呈现出晶体就是粒状,如果不显出晶体则是块状,菱镁矿除提炼镁外,还可用作耐火材料和制取镁的化合物,菱镁矿石作为天然矿石,资源丰富,为了使资源得到充分利用,需要设计了一种低温结晶系统,保证结晶颗粒的完整性。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是,为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种硫酸镁的低温结晶系统。
4.本实用新型提供了如下的技术方案:
5.一种硫酸镁的低温结晶系统,包括一级真空系统,其包括一级结晶器和真空泵一,一级结晶器,浓缩液通过管路进入一级结晶器内,且管路上安装有一级循环泵;混凝器一,其通过管路和一级结晶器连接,混凝器一另一侧安装有排出一级结晶器产生的二次蒸汽的管路,且混凝器一一侧的管路上安装有真空泵一,真空泵一抽真空使一级真空系统压力维持在48℃对应的蒸气压。
6.进一步地,二级真空系统,其包括二级结晶器和蒸汽喷射泵;二级结晶器,其通过管路和一级结晶器连接,且二级结晶器和一级结晶器连接的管路上安装有转料泵;混凝器二,其一侧通过管路和二级结晶器连接,混凝器二另一侧安装有排出二级结晶器产生的二次蒸汽的管路,混凝器二另一侧管路上安装有真空泵二,混凝器二和二级结晶器连接的管路上安装有蒸汽喷射泵,蒸汽喷射泵使二级真空系统压力维持在32℃对应的蒸气压。
7.进一步地,稠厚器,其通过管路和二级结晶器连接,稠厚器和二级结晶器连接的管路上安装有出料泵;离心机,其通过管路和稠厚器连接,经过稠厚器的物料通过管路进入离心机中进行离心分离。
8.进一步地,所述混凝器一和混凝器二通过管路和凉水塔连接,凉水塔一侧安装有循环水泵,循环水泵一端和凉水塔管路连接,循环水泵另一端和混凝器一、混凝器二管路连接。
9.进一步地,所述离心机上安装有排出固体的管路,离心机和母液回流罐之间采用管路连接,母液回流罐一侧安装有母液回流泵,母液回流泵另一侧通过管路和二级循环泵入口连接,二级循环泵另一端和二级结晶器管路连接。
10.进一步地,所述混凝器一和混凝器二采用塔板式混凝器。
11.本实用新型的有益效果是:
12.1.一级真空系统利用真空泵一抽真空使一级真空系统压力维持在48℃对应的蒸气压,产生一定量的闪蒸,然后料液经过转料泵进入到二级真空系统,二级真空系统通过蒸汽喷射泵,使二级真空系统压力维持在32℃对应的蒸气压,使得溶液在32℃发生一定量的闪蒸,同时系统生成七水硫酸镁结晶。
13.2.考虑到温度及压力,两级真空系统选择不同的控制方式,蒸汽喷射泵使系统维持在更低的负压。
14.3.占地面积小、投资成本低、能耗低、操作简单方便、系统易于控制。
15.4.保证晶体粒径的大小,不会使晶型发生破坏,减小了晶体间的磨损。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
17.图1是本实用新型的硫酸镁低温结晶系统图。
18.图中标记为:1、一级结晶器;2、真空泵一;3、混凝器一;4、循环水泵;5、凉水塔;6、蒸汽喷射泵;7、混凝器二;8、真空泵二;9、稠厚器;10、二级结晶器;11、离心机;12、一级循环泵;13、转料泵;14、二级循环泵;15、出料泵;16、母液回流罐;17、母液回流泵。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1所示,一种硫酸镁的低温结晶系统,包括一级真空系统,其包括一级结晶器1和真空泵一2;一级结晶器1,浓缩液通过管路进入一级结晶器1内,且管路上安装有一级循环泵12;混凝器一3,其通过管路和一级结晶器1连接,混凝器一3另一侧安装有排出一级结晶器1产生的二次蒸汽的管路,且混凝器一3一侧的管路上安装有真空泵一2,真空泵一2抽真空使一级真空系统压力维持在48℃对应的蒸气压。
21.二级真空系统,其包括二级结晶器10和蒸汽喷射泵6;二级结晶器10,其通过管路和一级结晶器1连接,且二级结晶器10和一级结晶器1连接的管路上安装有转料泵13;混凝器二7,其一侧通过管路和二级结晶器10连接,混凝器二7另一侧安装有排出二级结晶器10产生的二次蒸汽的管路,混凝器二7另一侧管路上安装有真空泵二8,混凝器二7和二级结晶器10连接的管路上安装有蒸汽喷射泵6,蒸汽喷射泵6使二级真空系统压力维持在32℃对应的蒸气压。
22.稠厚器9,其通过管路和二级结晶器10连接,稠厚器9和二级结晶器10连接的管路上安装有出料泵15;离心机11,其通过管路和稠厚器9连接,经过稠厚器9的物料通过管路进入离心机11中进行离心分离。
23.混凝器一3和混凝器二7通过管路和凉水塔5连接,凉水塔5一侧安装有循环水泵4,循环水泵4一端和凉水塔5管路连接,循环水泵4另一端和混凝器一3、混凝器二7管路连接,混凝器一3和混凝器二7采用塔板式混凝器。
24.离心机11上安装有排出固体的管路,离心机11和母液回流罐16之间采用管路连接,母液回流罐16一侧安装有母液回流泵17,母液回流泵17另一侧通过管路和二级循环泵14入口连接,二级循环泵14另一端和二级结晶器10管路连接。
25.物料流程:浓缩液先进入一级结晶器1内,然后在一级结晶器1内进行闪蒸结晶,一级结晶器1内的物料温度达到48℃后,通过转料泵13转料至二级结晶器10内,然后在二级结晶器10内进行闪蒸结晶,二级结晶器10内的物料温度达到32℃后,通过出料泵15转料至稠厚器9内,在稠厚器9增稠后,进入到离心机11进行离心分离,固体排出系统,液体进入到母液回流罐16,离心后的液体经过母液回流泵17转料至二级循环泵14入口,依次循环。
26.实施例二
27.气体流程:一级结晶器1产生的二次蒸汽经过混凝器一3后,通过真空泵一2排出系统;二级结晶器10产生的二次蒸汽经过蒸汽喷射泵6、混凝器二7后,通过真空泵二8排出系统。
28.实施例三
29.冷凝水流程:混凝器一3和混凝器二7的冷凝水进入到凉水塔5,凉水塔5的液体通过循环水泵4分别打入到混凝器一3和混凝器二7,让混凝器一3和混凝器二7的水和气体进行混合降温。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种硫酸镁的低温结晶系统,其特征在于,包括,一级真空系统,其包括一级结晶器(1)和真空泵一(2);一级结晶器(1),浓缩液通过管路进入一级结晶器(1)内,且管路上安装有一级循环泵(12);混凝器一(3),其通过管路和一级结晶器(1)连接,混凝器一(3)另一侧安装有排出一级结晶器(1)产生的二次蒸汽的管路,且混凝器一(3)一侧的管路上安装有真空泵一(2),真空泵一(2)抽真空使一级真空系统压力维持在48℃对应的蒸气压;二级真空系统,其包括二级结晶器(10)和蒸汽喷射泵(6);二级结晶器(10),其通过管路和一级结晶器(1)连接,且二级结晶器(10)和一级结晶器(1)连接的管路上安装有转料泵(13);混凝器二(7),其一侧通过管路和二级结晶器(10)连接,混凝器二(7)另一侧安装有排出二级结晶器(10)产生的二次蒸汽的管路,混凝器二(7)另一侧管路上安装有真空泵二(8),混凝器二(7)和二级结晶器(10)连接的管路上安装有蒸汽喷射泵(6),蒸汽喷射泵(6)使二级真空系统压力维持在32℃对应的蒸气压;稠厚器(9),其通过管路和二级结晶器(10)连接,稠厚器(9)和二级结晶器(10)连接的管路上安装有出料泵(15);离心机(11),其通过管路和稠厚器(9)连接,经过稠厚器(9)的物料通过管路进入离心机(11)中进行离心分离。2.根据权利要求1所述的硫酸镁的低温结晶系统,其特征在于,所述混凝器一(3)和混凝器二(7)通过管路和凉水塔(5)连接,凉水塔(5)一侧安装有循环水泵(4),循环水泵(4)一端和凉水塔(5)管路连接,循环水泵(4)另一端和混凝器一(3)、混凝器二(7)管路连接。3.根据权利要求1所述的硫酸镁的低温结晶系统,其特征在于,所述离心机(11)上安装有排出固体的管路,离心机(11)和母液回流罐(16)之间采用管路连接,母液回流罐(16)一侧安装有母液回流泵(17),母液回流泵(17)另一侧通过管路和二级循环泵(14)入口连接,二级循环泵(14)另一端和二级结晶器(10)管路连接。4.根据权利要求1所述的硫酸镁的低温结晶系统,其特征在于,所述混凝器一(3)和混凝器二(7)采用塔板式混凝器。

技术总结
本实用新型提供一种硫酸镁的低温结晶系统,一级真空系统包括一级结晶器和真空泵一;浓缩液通过管路进入一级结晶器内,混凝器一通过管路和一级结晶器连接,混凝器一一侧的管路上安装有真空泵一,真空泵一抽真空使一级真空系统压力维持在48℃对应的蒸气压;二级真空系统包括二级结晶器和蒸汽喷射泵;二级结晶器通过管路和一级结晶器连接,混凝器二,其一侧通过管路和二级结晶器连接,混凝器二另一侧管路上安装有真空泵二,混凝器二和二级结晶器连接的管路上安装有蒸汽喷射泵,蒸汽喷射泵使二级真空系统压力维持在32℃对应的蒸气压;稠厚器通过管路和二级结晶器连接,经过稠厚器的物料通过管路进入离心机中进行离心分离。通过管路进入离心机中进行离心分离。通过管路进入离心机中进行离心分离。


技术研发人员:杨密密 张小江 夏协兵 周齐 陈竹林
受保护的技术使用者:江苏瑞升华能源科技有限公司
技术研发日:2021.09.10
技术公布日:2022/1/14
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1