一种大型带式高分子吸水树脂聚合装置的制作方法

1.本实用新型属于吸水树脂加工技术领域，具体涉及一种大型带式高分子吸水树脂聚合装置。


背景技术：

2.吸水树脂是一种新型功能高分子材料，它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，并且保水性能优良，一旦吸水膨胀成为水凝胶时，即使加压也很难把水分离出来，高吸水性树脂是一种带有大量亲水基团的功能性高分子材料。
3.吸水树脂的原材料是一种液体，在吸水树脂加工的过程中，需要对吸水树脂的液态原材料进行聚合加工。
4.传统的集合装置采取uv方式对物料进行加热，能耗加高。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种大型带式高分子吸水树脂聚合装置，具有加工方便以及能耗低的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型带式高分子吸水树脂聚合装置，包括聚合机主体以及穿越所述聚合机主体设置的物料输送带，所述物料输送带的一端为进料口、另一端为下料口，还包括辅助聚合热风组件、热风进风管和排风管，所述辅助聚合热风组件利用热风进风管与所述聚合机主体相连通，在所述聚合机主体上连通有多个汇合管，且所述汇合管汇合后连通所述排风管，在所述汇合管上安装有风量调节阀门；所述辅助聚合热风组件包括空气过滤器、送风机和热交换器，所述空气过滤器与所述送风机的进风口相连通，所述送风机的出风口与所述热交换器的进风口相连通，所述热交换器的出风口与所述热风进风管相连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热交换器上安装有温度调节阀，在所述热交换器的出风口处安装有感温棒。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚合机主体的内顶面以及两侧面均安装有伴热铜管，在所述伴热铜管的进气端连通有饱和蒸汽进口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚合机主体内还安装有多组间隔分布的喷淋管，且安装在所述喷淋管上的喷头数量自所述下料口向所述进料口的方向逐渐减少。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚合机主体内还安装有处在所述喷淋管下方的清洗水槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的大型带式高分子吸水树脂聚合装置，通过辅助聚合热风组件对原料进行加热聚合，大大提高了能源利用效率，降低了能耗，提高了聚合效率；汇合管用于排出反应时的雾气，更有利于观察聚合的情况；喷淋管与清洗水槽的设置，能够对物料输送带进行冲洗，将清洗水以及残留物进行收集；伴热
铜管用于稳定聚合空间的温度，有助于聚合反应。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的辅助聚合热风组件放大结构示意图；
15.图中：1、聚合机主体；2、物料输送带；3、辅助聚合热风组件；4、热风进风管；5、进料口；6、下料口；7、汇合管；8、排风管；9、伴热铜管；10、饱和蒸汽进口；11、喷淋管；12、清洗水槽；13、空气过滤器；14、送风机；15、热交换器；16、温度调节阀；17、感温棒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图2，本实用新型提供以下技术方案：一种大型带式高分子吸水树脂聚合装置，包括聚合机主体1以及穿越聚合机主体1设置的物料输送带2，物料输送带2的一端为进料口5、另一端为下料口6，还包括辅助聚合热风组件3、热风进风管4和排风管8，辅助聚合热风组件3利用热风进风管4与聚合机主体1相连通，在聚合机主体1上连通有多个汇合管7，且汇合管7汇合后连通排风管8，在汇合管7上安装有风量调节阀门；辅助聚合热风组件3包括空气过滤器13、送风机14和热交换器15，空气过滤器13与送风机14的进风口相连通，送风机14的出风口与热交换器15的进风口相连通，热交换器15的出风口与热风进风管4相连通，在使用时，待聚合的液态原料从进料口5喂入物料输送带2，空气过滤器13用于过滤空气，由送风机14经过热交换器15，利用热风进风管4向聚合机主体1内注入热风，对聚合机主体1内的原料进行加热聚合，热风与原料热交换后变成冷风，冷风从聚合机主体1上的各个汇合管7汇合后排至排风管8排出，大大提高了能源利用效率，降低了能耗，提高了聚合效率，同时利于观察聚合的情况。
18.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，热交换器15上安装有温度调节阀16，在热交换器15的出风口处安装有感温棒17，便于根据感温棒17实时监测进风温度，并利用温度调节阀16及时调整温度，保证聚合的可靠性。
19.具体的，根据附图1所示，本实施例中，聚合机主体1的内顶面以及两侧面均安装有伴热铜管9，在伴热铜管9的进气端连通有饱和蒸汽进口10，通过饱和蒸汽进口10向伴热铜管9内注入蒸汽，保证聚合机主体1内的温度稳定在100℃，有助于聚合反应。
20.具体的，根据附图1所示，本实施例中，聚合机主体1内还安装有多组间隔分布的喷淋管11，且安装在喷淋管11上的喷头数量自下料口6向进料口5的方向逐渐减少，能够对物料输送带2进行冲洗。
21.具体的，根据附图1所示，本实施例中，聚合机主体1内还安装有处在喷淋管11下方的清洗水槽12，用于将清洗水以及残留物进行收集。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的大型带式高分子吸水树脂聚合装置，在使用时，待聚合的液态原料从进料口5喂入物料输送带2，空气过滤器13用于过滤空气，由送风机14经过热交换器15，利用热风进风管4向聚合机主体1内注入热风，对聚合机主体1内的原料进行加热聚合，热风与原料热交换后变成冷风，冷风从聚合机主体1上的各个汇合管7汇合后排至排风管8排出，大大提高了能源利用效率，降低了能耗，提高了聚合效率，同时利于观察聚合的情况；
23.温度调节阀16和感温棒17的设置，便于根据感温棒17实时监测进风温度，并利用温度调节阀16及时调整温度，保证聚合的可靠性；
24.喷淋管11和清洗水槽12的设置，能够对物料输送带2进行冲洗，并将清洗水以及残留物进行收集。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大型带式高分子吸水树脂聚合装置，包括聚合机主体(1)以及穿越所述聚合机主体(1)设置的物料输送带(2)，所述物料输送带(2)的一端为进料口(5)、另一端为下料口(6)，其特征在于：还包括辅助聚合热风组件(3)、热风进风管(4)和排风管(8)，所述辅助聚合热风组件(3)利用热风进风管(4)与所述聚合机主体(1)相连通，在所述聚合机主体(1)上连通有多个汇合管(7)，且所述汇合管(7)汇合后连通所述排风管(8)，在所述汇合管(7)上安装有风量调节阀门；所述辅助聚合热风组件(3)包括空气过滤器(13)、送风机(14)和热交换器(15)，所述空气过滤器(13)与所述送风机(14)的进风口相连通，所述送风机(14)的出风口与所述热交换器(15)的进风口相连通，所述热交换器(15)的出风口与所述热风进风管(4)相连通。2.根据权利要求1所述的一种大型带式高分子吸水树脂聚合装置，其特征在于：所述热交换器(15)上安装有温度调节阀(16)，在所述热交换器(15)的出风口处安装有感温棒(17)。3.根据权利要求1所述的一种大型带式高分子吸水树脂聚合装置，其特征在于：所述聚合机主体(1)的内顶面以及两侧面均安装有伴热铜管(9)，在所述伴热铜管(9)的进气端连通有饱和蒸汽进口(10)。4.根据权利要求1所述的一种大型带式高分子吸水树脂聚合装置，其特征在于：所述聚合机主体(1)内还安装有多组间隔分布的喷淋管(11)，且安装在所述喷淋管(11)上的喷头数量自所述下料口(6)向所述进料口(5)的方向逐渐减少。5.根据权利要求4所述的一种大型带式高分子吸水树脂聚合装置，其特征在于：所述聚合机主体(1)内还安装有处在所述喷淋管(11)下方的清洗水槽(12)。

技术总结
本实用新型属于吸水树脂加工技术领域，尤其为一种大型带式高分子吸水树脂聚合装置，包括聚合机主体以及物料输送带，还包括辅助聚合热风组件、热风进风管和排风管，辅助聚合热风组件利用热风进风管与所述聚合机主体相连通，在聚合机主体上连通有多个汇合管；所述辅助聚合热风组件包括空气过滤器、送风机和热交换器；本实用新型的大型带式高分子吸水树脂聚合装置，通过辅助聚合热风组件对原料进行加热聚合，大大提高了能源利用效率，降低了能耗；汇合管用于排出反应时的雾气，更有利于观察聚合的情况；喷淋管与清洗水槽的设置，能够对物料输送带进行冲洗，将清洗水以及残留物进行收集；伴热铜管用于稳定聚合空间的温度，有助于聚合反应。反应。反应。


技术研发人员：董吉宏
受保护的技术使用者：上海立智粉体设备制造有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/1/14