一种玻璃浆料加工用纳米研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃浆料制备加工技术领域，具体为一种玻璃浆料加工用纳米研磨机。


背景技术：

2.在玻璃浆料加工制备的过程通常需要对一些组成原料进行研磨处理，将组成原料研磨后再混合其他部分即可得到玻璃浆料的成品。而在对组成原料进行研磨的过程中，现有的研磨机多采用研磨盘或者研磨辊的研磨，在研磨的过程中，不便对研磨的物料进行多方向的扰动，从而导致研磨细化的效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃浆料加工用纳米研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃浆料加工用纳米研磨机，包括机架，所述机架的顶部中心开设有通孔，所述机架的一侧开设有方形孔；所述机架的内部设有支撑板，所述支撑板的底部设有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆穿透支撑板、且连接有支撑圆盘；所述支撑圆盘的顶部设有限位圆筒，所述支撑圆盘内部均布多个滚珠，所述滚珠转动设于所述支撑圆盘上；所述限位圆筒内放置有一个研磨套筒，所述研磨套筒与所述滚珠的最顶端相齐平，且研磨套筒穿过所述通孔；
5.所述机架的顶部一侧固定有连接架，所述连接架上安装有进料套筒；所述进料套筒一侧嵌入有进料斗，所述进料套筒的底端连通有球形套筒，所述球形套筒的底端连接有导料管；
6.所述进料套筒上设有研磨机构，所述研磨机构包括减速电机，所述减速电机安装在进料套筒的顶部，所述减速电机的输出轴连接转轴，所述转轴、支撑圆盘、限位圆筒共轴线；所述转轴依次穿过进料套筒、球形套筒及导料管，且转轴的底端固定有研磨头；
7.所述研磨头位于研磨套筒内，所述研磨头的底部均布多个第二研磨球，所述第二研磨球转动设于所述研磨头的底部；
8.所述转轴上连接有推压机构。
9.进一步的，所述球形套筒由上套筒和下套筒组成，所述上套筒和下套筒均为空心半球体结构，所述上套筒的顶端设有第二开口，所述下套筒的底端设有第一开口，所述第一开口连通所述导料管。
10.进一步的，所述转轴的外部套设有第一研磨球，所述第一研磨球位于上套筒和下套筒的内部。
11.进一步的，推压机构包括挤压套筒，所述挤压套筒的一端设有端盖，所述端盖上设有限位孔，所述限位孔内穿设有与其适配的t型限位杆；所述t型限位杆位于挤压套筒内的一端与挤压套筒之间连接有弹簧，所述t型限位杆的另一端连接有连杆，所述连杆连接转轴
外部，且连杆的一端位于导料管的下方。
12.进一步的，所述导料管的外部套设有阻挡盘。
13.进一步的，所述支撑板的顶部嵌入有两个滑套；所述支撑圆盘的底部连接有两滑杆，两滑杆分别穿过两滑套，所述滑套与滑杆相适配。
14.进一步的，所述限位圆筒的内圈面上设有橡胶圈。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有第一研磨球便于对原料进行初级研磨，之后再通过研磨头及多个第二研磨球的作用下，便于充分研磨细化原料；同时，设置有推压机构，推压机构不断带动研磨套筒的移动，从而便于多个方向扰动研磨套筒内的原料，进而助于提升研磨效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型顶升气缸的安装示意图；
19.图3是本实用新型研磨机构的安装示意图；
20.图4是本实用新型推压机构的安装示意图；
21.图5是本实用新型图4中的a区域结构放大示意图；
22.图6是本实用新型研磨套筒的安装示意图；
23.图中：1、机架；11、方形孔；12、连接架；13、通孔；2、研磨套筒；3、下套筒；31、导料管；311、阻挡盘；32、第一开口；4、上套筒；41、进料套筒；411、进料斗；42、第二开口；5、研磨机构；51、减速电机；52、转轴； 53、第一研磨球；54、研磨头；55、第二研磨球；6、推压机构；61、连杆；62、挤压套筒；63、t型限位杆；64、弹簧；65、端盖；651、限位孔；7、支撑板； 71、滑套；8、顶升气缸；81、支撑圆盘；811、限位圆筒；812、滑杆；813、滚珠；9、橡胶圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种玻璃浆料加工用纳米研磨机，包括机架1，机架1的顶部中心开设有通孔13，机架1的一侧开设有方形孔11；机架1的内部设有支撑板7，支撑板7的底部设有顶升气缸8，顶升气缸8的活塞杆穿透支撑板7、且连接有支撑圆盘81；支撑圆盘81的顶部设有限位圆筒811，支撑圆盘81内部均布多个滚珠813，滚珠813转动设于支撑圆盘 81上；限位圆筒811内放置有一个研磨套筒2，研磨套筒2与所述滚珠813的最顶端相齐平，即研磨套筒2与其中一部分滚珠813的顶端相接触，且研磨套筒2穿过通孔13；机架1的顶部一侧固定有连接架12，连接架12上安装有进料套筒41；进料套筒41一侧嵌入有进料斗411，进料套筒41的底端连通有球形套筒，球形套筒的底端连接有导料管31；
26.进料套筒41上设有研磨机构5，研磨机构5包括减速电机51，减速电机51安装在进
料套筒41的顶部，减速电机51的输出轴连接转轴52；转轴52、支撑圆盘81、限位圆筒811共轴线；转轴52依次穿过进料套筒41、球形套筒及导料管31，且转轴52的底端固定有研磨头54；研磨头54为柱状结构，且研磨头54的顶部呈子弹头结构，可方便将导料管31排出的物料导向至研磨头54 的四周。
27.研磨头54位于研磨套筒2内，研磨头54的底部均布多个第二研磨球55，第二研磨球55通过连接转轴52转动设于研磨头54的底部，该转轴52转动设于研磨头54的底部，且转轴52的底端与第二研磨球55固定连接。
28.球形套筒由上套筒4和下套筒3组成，上套筒4和下套筒3均为空心半球体结构，上套筒4的顶端设有第二开口42，下套筒3的底端设有第一开口32，第一开口32连通导料管31；转轴52的外部套设有第一研磨球53，第一研磨球 53位于上套筒4和下套筒3的内部，第一研磨球53用于对进入球形套筒的原料进行研磨，采用上套筒4和下套筒3组成球形套筒结构，便于将第一研磨球 53置于球形套筒内。
29.转轴52上还连接有推压机构6，而推压机构6包括挤压套筒62，挤压套筒 62的一端与研磨套筒2的外壁接触，且挤压套筒62的该端也设置为子弹头结构；挤压套筒62的一端设有端盖65，端盖65上设有限位孔651，限位孔651 内穿设有与其适配的t型限位杆63，t型杆可沿着限位孔651移动；t型限位杆63位于挤压套筒62内的一端与挤压套筒62之间连接有弹簧64，t型限位杆 63的另一端连接有连杆61，连杆61连接转轴52外部，且连杆61的一端位于导料管31的下方；推压机构6用于推动挤压研磨套筒2，当转轴52旋转时会带动连杆61旋转，从而会带动t型限位杆63、挤压套筒62等的旋转，挤压套筒62旋转的过程中会挤压研磨套筒2，使得研磨套筒2发生移动，进而便于研磨头54、第二研磨球55对套研磨筒内的原料进行充分研磨，有助于提高研磨效果。同时限位圆筒811的内圈面上设有橡胶圈9，可减缓研磨套筒2移动过程中对限位圆筒811的撞击。
30.导料管31的外部套设有阻挡盘311，阻挡盘311的设置便于防止导料管31 排出原料的溅射，方便导料管31排出原料掉落至研磨套筒2内。
31.支撑板7的顶部嵌入有两个滑套71；支撑圆盘81的底部连接有两滑杆812，两滑杆812分别穿过两滑套71，滑套71与滑杆812相适配，滑杆812可沿着滑套71移动；当研磨完成后，为方便对研磨套筒2内的原料的取出，需要通过顶升气缸8带动支撑圆盘81向下移动，带动研磨圆筒向下移动至合适位置，使得研磨套筒2可从方形孔11内移出，且研磨套筒2上可设置拉环、提手等结构，方便将其提拿移出，进而可方便对研磨后原料的取出。
32.由于t型限位杆63位于挤压套筒62内的一端与挤压套筒62之间连接有弹簧64，弹簧64的设置可使得挤压套筒62可沿着t型限位杆63的轴线方向移动，可减缓工作过程中对研磨套筒2外壁的冲击碰撞，同时在研磨套筒2向下移动取出原料的工作完成后，可通过按压挤压套筒62，使其向靠近连杆61方向移动，并使得研磨套筒2放置在限位圆筒811内部远离挤压套筒62的位置处，此时顶升气缸8带动研磨套筒2上升的过程中不会触碰到挤压套筒62。
33.工作原理：当进行研磨工作时，减速电机51开始工作，减速电机51带动转轴52持续旋转，从而带动第一研磨球53、研磨头54及推压机构6旋转，通过进料斗411添加待研磨的原料至进料套筒41内，之后原料进入球形套筒内，通过第一研磨球53对原料进行初级研磨，初级研磨后的原料通过导料管31进入研磨套筒2内，由于推压机构6的旋转、且设置有滚珠813
的作用，挤压套筒62在旋转过程与研磨套筒2外部接触时会对研磨套筒2产生推力作用，会引起研磨套筒2的限位圆筒811内移动，进而便于研磨头54、第二研磨球55对套研磨筒内的原料进行充分研磨，有助于提高研磨效果；当研磨结束后，通过顶升气缸8带动支撑圆盘81向下移动，带动研磨圆筒向下移动至合适位置，使得研磨套筒2可从方形孔11内移出。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。