一种乳化处理用曝气罐的制作方法

1.本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为一种乳化处理用曝气罐。


背景技术：

2.乳化处理中需要进行曝气，从而使料液中的有机溶剂被去除，曝气罐作为乳化流程中除去乳液中有机溶剂的重要设备，其通常是向曝气罐中的料液中充入氮气，实现曝气效果。
3.现有的曝气罐都是通过在曝气罐的底部设置的气泵，向罐体内泵入氮气，再通过罐体内的搅拌轴对料液进行搅拌，从而完成有机溶剂去除的曝气过程。
4.但是此种方式气泵出气口排出的氮气在料液中直线上升，很快与料液脱离，不能使料液充分均匀混合，溶液不能充分利用，影响溶液质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种乳化处理用曝气罐，以解决氮气与料液不能充分均匀混合的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种乳化处理用曝气罐，包括：罐体，适于盛装待处理的料液；和若干曝气管，从罐体的内侧周壁延伸至罐内；其中所述曝气管包括进气部和呈弧形的曝气部；所述进气部与设置于罐体外部的进气管路相联通；所述曝气部上均布有若干出气孔；其中氮气由外部的进气管路通入曝气管内，并由设置于曝气部上的若干出气孔进入料液内。
7.进一步，所述出气孔均设置于曝气管的底部，从而将氮气向罐底方向注入。
8.进一步，所述曝气管作为一组采用上下双层设置，且上下设置的两根曝气管的曝气部弯曲弧度一致。
9.进一步，所述罐体内设有两组曝气管；两组曝气管位于内侧周壁的相对侧，且两组曝气管的曝气部相向弯曲设置。
10.进一步，所述罐体的底部倾斜设置有磁力搅拌机；所述磁力搅拌机的搅拌头伸入罐体内部，从而对罐内的料液进行搅拌。
11.进一步，所述罐体的四周设置有夹套保温层；且夹套保温层设置于罐体的外表面。
12.进一步，清洗装置；所述清洗装置设置于罐体的顶部，并伸入所述罐体内部，从而在乳化结束后对罐体内部进行清洗。
13.本实用新型的有益效果是，通过于罐体内设置的若干根从罐体的内侧周壁延伸至罐内的曝气管，并由设置于曝气管上的若干出气孔持续向罐体内的料液中通入氮气，从而有效降低罐体内料液中的有机溶剂，解决了传统曝气管中氮气与料液不能充分均匀混合的技术问题。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的乳化处理用曝气罐的结构示意图；
16.图2是本实用新型的乳化处理用曝气罐中曝气管的结构示意图。
17.图中：罐体1、曝气管2、进气部21、曝气部22、出气孔221、磁力搅拌机3、搅拌头31、夹套保温层4、清洗装置5
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.实施例
20.如图1所示，本实施例提供了一种乳化处理用曝气罐，包括：罐体1，适于盛装待处理的料液；和若干曝气管2，从罐体1的内侧周壁延伸至罐内；其中所述曝气管2包括进气部21和呈弧形的曝气部22；所述进气部21与设置于罐体1外部的进气管路相联通；所述曝气部22上均布有若干出气孔221；其中氮气由外部的进气管路通入曝气管2内，并由设置于曝气部22上的若干出气孔221进入料液内。
21.在本实施方式中，可选的，通过于罐体1内设置的若干根从罐体1的内侧周壁延伸至罐内的曝气管2，并由设置于曝气管2上的若干出气孔221持续向罐体1内的料液中通入氮气，从而有效降低罐体1内料液中的有机溶剂，解决了传统曝气罐中氮气与料液不能充分均匀混合的技术问题。
22.在本实施例中，所述出气孔221均设置于曝气管2的底部，从而将氮气向罐底方向注入。
23.在本实施方式中，将出气孔221设置于曝气管2的底部，从而使得氮气从注入时，先向罐底流入，再因气体浮力上升，从而保证了曝气的均一性。
24.在本实施例中，所述曝气管2作为一组采用上下双层设置，且上下设置的两根曝气管2的曝气部22弯曲弧度一致。
25.在本实施方式中，可选的，所述曝气管2成组设置，且一组内的两根曝气管2的曝气部22弯曲弧度一致，从而使得曝气的程度更为均匀。
26.在本实施例中，所述罐体1内设有两组曝气管2；两组曝气管2位于内侧周壁的相对侧，且两组曝气管2的曝气部22相向弯曲设置。
27.在本实施例中，所述罐体1的底部倾斜设置有磁力搅拌机3；所述磁力搅拌机3的搅拌头31伸入罐体内部，从而对罐内的料液进行搅拌。
28.在本实施方式中，可选的，所述罐体1底部倾斜设置的磁力搅拌机3可对罐体1内的料液进行充分搅拌，从而使得曝气时，所有料液均可被氮气所接触。
29.在本实施例中，所述罐体1的四周设置有夹套保温层4；且夹套保温层4设置于罐体的外表面。
30.在本实施方式中，可选的，所述罐体1的外壁四周设置的夹套保温层4适于在罐体1内乳液混合开始前，通入冷热媒，从而控制罐体1的温度。
31.在本实施例中，所述乳化处理用曝气罐还包括：清洗装置5；所述清洗装置5设置于
罐体1的顶部，并伸入所述罐体1内部，从而在乳化结束后对罐体1内部进行清洗。
32.在本实施方式中，可选的，所述清洗装置5从罐体1顶部伸入至罐体1内部，从而在反应结束后可对罐体1内部进行在线清洗和灭菌。
33.综上所述，本实用新型通过，于罐体1内设置的若干根从罐体1的内侧周壁延伸至罐内的曝气管2，并由设置于曝气管2上的若干出气孔221持续向罐体1内的料液中通入氮气，从而有效降低罐体1内料液中的有机溶剂，解决了传统曝气管中氮气与料液不能充分均匀混合的技术问题。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种乳化处理用曝气罐，其特征在于，包括：罐体，适于盛装待处理的料液；和若干曝气管，从罐体的内侧周壁延伸至罐内；其中所述曝气管包括进气部和呈弧形的曝气部；所述进气部与设置于罐体外部的进气管路相联通；所述曝气部上均布有若干出气孔；其中氮气由外部的进气管路通入曝气管内，并由设置于曝气部上的若干出气孔进入料液内。2.如权利要求1所述的乳化处理用曝气罐，其特征在于，所述出气孔均设置于曝气管的底部，从而将氮气向罐底方向注入。3.如权利要求1所述的乳化处理用曝气罐，其特征在于，所述曝气管作为一组采用上下双层设置，且上下设置的两根曝气管的曝气部弯曲弧度一致。4.如权利要求3所述的乳化处理用曝气罐，其特征在于，所述罐体内设有两组曝气管；两组曝气管位于内侧周壁的相对侧，且两组曝气管的曝气部相向弯曲设置。5.如权利要求1所述的乳化处理用曝气罐，其特征在于，所述罐体的底部倾斜设置有磁力搅拌机；所述磁力搅拌机的搅拌头伸入罐体内部，从而对罐内的料液进行搅拌。6.如权利要求1所述的乳化处理用曝气罐，其特征在于，所述罐体的四周设置有夹套保温层；且夹套保温层设置于罐体的外表面。7.如权利要求1所述的乳化处理用曝气罐，其特征在于，还包括：清洗装置；所述清洗装置设置于罐体的顶部，并伸入所述罐体内部，从而在乳化结束后对罐体内部进行清洗。

技术总结
本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为一种乳化处理用曝气罐。本乳化处理用曝气罐通过于罐体内设置的若干根从罐体的内侧周壁延伸至罐内的曝气管，并由设置于曝气管上的若干出气孔持续向罐体内的料液中通入氮气，从而有效降低罐体内料液中的有机溶剂，解决了传统曝气管中氮气与料液不能充分均匀混合的技术问题。题。题。


技术研发人员：羽晓瑜 卫军军 刘尚 季鹏飞 曹晓原 陈柏林
受保护的技术使用者：江苏洁维生物设备股份有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/1/28