一种真空浸漆机回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及真空浸漆设备领域，尤其涉及一种真空浸漆机回收系统。


背景技术：

2.在生产变压器的过程中，通常会在绕制线圈后利用真空浸漆机进行真空浸漆作业，并在完成浸漆后进行滴干、烘干、固化。为了降低制造成本，通常进行漆料回收。
3.现有的真空浸漆设备回收系统多用于对浸漆筒内的漆料进行回收，然而，在浸漆后的后续作业中滴落的漆料并未进行回收利用，从而造成资源浪费。
4.因此，有必要设计一种真空浸漆机回收系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种真空浸漆机回收系统，能够实现对在浸漆后的后续作业中滴落的漆料进行回收，节省了资源，降低了产品生产成本。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种真空浸漆机回收系统，包括漆盘组件、集漆箱、抽液泵及储漆筒；所述漆盘组件能够接收从浸漆后的产品上滴落的漆液，并将漆液引流至所述集漆箱内；所述集漆箱一侧开设有排油口，所述抽液泵通过管路连接于所述排油口及所述储漆筒的进口之间；其中，
8.所述漆盘组件包括位于滴干区第一漆盘、第三漆盘及可在所述第一漆盘及所述第三漆盘的上方之间往返滑动的第二漆盘，所述第一漆盘及所述第三漆盘的下方均设置有所述集漆箱；所述第一漆盘及所述第三漆盘均设置有朝向所述集漆箱方向倾斜的流道，所述流道设置有与所述集漆箱连通的出油接口；所述第二漆盘的朝向其中一个所述流道的一侧开口，且底面朝向所述开口向下倾斜。
9.进一步地，所述第二漆盘连接有固定架，所述固定架上连接有横截面呈t 形的滑块，所述滑块与连接于所述滴干区顶部的滑轨滑动连接。
10.进一步地，所述流道包括一个或多个不同倾斜角度的分段流道。
11.进一步地，所述第一漆盘、所述第二漆盘及所述第三漆盘的内表面喷涂有聚四氟乙烯层。
12.进一步地，所述集漆箱的内部设置有至少一层过滤网。
13.进一步地，所述排油口由环形阵列开设的多个小孔构成。
14.进一步地，所述漆盘组件还包括位于凝胶区的凝胶区漆盘，所述凝胶区漆盘的出油接口连接有第三个所述集漆箱，第三个所述集漆箱通过管路与所述抽液泵的进口连通。
15.进一步地，所述漆盘组件还包括位于固化区的固化区漆盘，所述固化区漆盘的出油接口连接有第四个所述集漆箱，第四个所述集漆箱通过管路与所述抽液泵的进口连通。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、本实用新型的一种真空浸漆机回收系统，通过在滴干区设置第一漆盘、第一漆盘及第三漆盘，实现了真空浸漆后的产品在滴干区滴落的漆液收集；通过将第二漆盘设计
为可滑动结构，使得第一漆盘及第三漆盘之间具有足够的空间，以便于作业人员将电抗器引线端子上的绝缘树脂漆清除，清除掉的漆液落至第二漆盘内，通过第二漆盘流入第一漆盘内或第三漆盘内；第一漆盘及第三漆盘内的漆液经出油接口流入集漆箱内进行回收。
18.2、本实用新型的一种真空浸漆机回收系统，可实现将真空浸漆后的产品在滴干区、凝胶区及固化区滴落的漆液收集至集漆箱内并过滤，通过抽液泵将过滤后的漆液输送至储漆筒内存储，从而实现对在浸漆后的后续作业中滴落的漆料进行回收，节省了资源，降低了产品生产成本。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的一种真空浸漆机回收系统的局部结构示意图；
20.图2是图1中的第二漆盘的结构示意图；
21.图3是图1中的集漆箱结构示意图；
22.图4是本实用新型提供的一种真空浸漆机回收系统的管路结构示意图。
23.图中：1-第一漆盘；2-第三漆盘；3-第二漆盘；31-固定架；32-滑块；33
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滑轨；4-流道；41-出油接口；42-分段流道；5-集漆箱；51-过滤网；52-排油口；6-管路；7-抽液泵；8-储漆筒；9-阀门。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.如图1至4所示，一种真空浸漆机回收系统，包括漆盘组件、集漆箱5、抽液泵7及储漆筒8。其中，漆盘组件用于接收从浸漆后的产品上滴落的漆液，并将漆液引流至集漆箱5内；集漆箱5一侧开设有排油口52，抽液泵7通过管路6连接于排油口52及储漆筒8的进口之间。
26.具体的，该真空浸漆机回收系统中，漆盘组件包括位于滴干区第一漆盘1、第三漆盘2及可在第一漆盘1及第三漆盘2的上方之间往返滑动的第二漆盘3。其中，第一漆盘1及第三漆盘2的下方均设置有集漆箱5；第一漆盘1及第三漆盘2均设置有朝向集漆箱5方向倾斜的流道4，流道4设置有与集漆箱5连通的出油接口41；第二漆盘3的朝向其中一个流道4的一侧开口，且底面朝向开口向下倾斜。其中，流道4包括一个或多个不同倾斜角度的分段流道42。
27.如图2所示，第二漆盘3连接有固定架31，固定架31上连接有横截面呈t 形的滑块32，该滑块32与连接于滴干区顶部的滑轨33滑动连接。
28.本实用新型中，通过将第二漆盘3设计为可滑动结构，不仅可实现第二漆盘3能够与第一漆盘1及第三漆盘2之间衔接，而且第一漆盘1及第三漆盘2 之间可形成足够的操作空间，以便于作业人员将电抗器引线端子上的绝缘树脂漆清除。另外，清除掉的漆液落至第二漆盘3内，通过第二漆盘3流入第一漆盘1或第三漆盘2内，再由第一漆盘1或第三漆盘2流入集漆箱5内进行回收。
29.其中，第一漆盘1、第二漆盘3及第三漆盘2的内表面喷涂有聚四氟乙烯层，以使得各漆盘具有较好的防粘性能。
30.如图3所示，集漆箱5的内部设置有至少一层过滤网51。集漆箱5的排油口52由环形
阵列开设的多个小孔构成。
31.该真空浸漆机回收系统中，漆盘组件还包括位于凝胶区的凝胶区漆盘及位于固化区的固化区漆盘。其中，该凝胶区漆盘的出油接口连接有第三个集漆箱 5，第三个集漆箱5通过管路6与抽液泵7的进口连通。该固化区漆盘的出油接口连接有第四个集漆箱5，第四个集漆箱5通过管路6与抽液泵7的进口连通。各管路中均连接有阀门9。
32.本实用新型的一种真空浸漆机回收系统，可实现将真空浸漆后的产品在滴干区、凝胶区及固化区滴落的漆液收集至集漆箱5内并过滤，通过抽液泵7将过滤后的漆液输送至储漆筒8内存储，从而实现对在浸漆后的后续作业中滴落的漆料进行回收，节省了资源，降低了产品生产成本。
33.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种真空浸漆机回收系统，其特征在于，包括漆盘组件、集漆箱(5)、抽液泵(7)及储漆筒(8)；所述漆盘组件能够接收从浸漆后的产品上滴落的漆液，并将漆液引流至所述集漆箱(5)内；所述集漆箱(5)一侧开设有排油口(52)，所述抽液泵(7)通过管路(6)连接于所述排油口(52)及所述储漆筒(8)的进口之间；其中，所述漆盘组件包括位于滴干区第一漆盘(1)、第三漆盘(2)及可在所述第一漆盘(1)及所述第三漆盘(2)的上方之间往返滑动的第二漆盘(3)，所述第一漆盘(1)及所述第三漆盘(2)的下方均设置有所述集漆箱(5)；所述第一漆盘(1)及所述第三漆盘(2)均设置有朝向所述集漆箱(5)方向倾斜的流道(4)，所述流道(4)设置有与所述集漆箱(5)连通的出油接口(41)；所述第二漆盘(3)的朝向其中一个所述流道(4)的一侧开口，且底面朝向所述开口向下倾斜。2.根据权利要求1所述的真空浸漆机回收系统，其特征在于，所述第二漆盘(3)连接有固定架(31)，所述固定架(31)上连接有横截面呈t形的滑块(32)，所述滑块(32)与连接于所述滴干区顶部的滑轨(33)滑动连接。3.根据权利要求1所述的真空浸漆机回收系统，其特征在于，所述流道(4)包括一个或多个不同倾斜角度的分段流道(42)。4.根据权利要求1所述的真空浸漆机回收系统，其特征在于，所述第一漆盘(1)、所述第二漆盘(3)及所述第三漆盘(2)的内表面喷涂有聚四氟乙烯层。5.根据权利要求1所述的真空浸漆机回收系统，其特征在于，所述集漆箱(5)的内部设置有至少一层过滤网(51)。6.根据权利要求1所述的真空浸漆机回收系统，其特征在于，所述排油口(52)由环形阵列开设的多个小孔构成。7.根据权利要求1至6任一项所述的真空浸漆机回收系统，其特征在于，所述漆盘组件还包括位于凝胶区的凝胶区漆盘，所述凝胶区漆盘的出油接口连接有第三个所述集漆箱(5)，第三个所述集漆箱(5)通过管路(6)与所述抽液泵(7)的进口连通。8.根据权利要求1至6任一项所述的真空浸漆机回收系统，其特征在于，所述漆盘组件还包括位于固化区的固化区漆盘，所述固化区漆盘的出油接口连接有第四个所述集漆箱(5)，第四个所述集漆箱(5)通过管路(6)与所述抽液泵(7)的进口连通。

技术总结
本实用新型涉及真空浸漆设备领域，具体公开了一种真空浸漆机回收系统。该真空浸漆机回收系统包括漆盘组件、集漆箱、抽液泵及储漆筒；漆盘组件能够接收滴落的漆液，并将漆液引流至集漆箱内；集漆箱一侧开设有排油口，抽液泵通过管路连接于排油口及储漆筒的进口之间；其中，漆盘组件包括位于滴干区第一漆盘、第三漆盘及第二漆盘，第一漆盘及第三漆盘的下方均设置有集漆箱；第一漆盘及第三漆盘均设置有朝向集漆箱方向倾斜的流道，流道设置有与集漆箱连通的出油接口；第二漆盘的朝向其中一个流道的一侧开口，且底面朝向开口向下倾斜。该真空浸漆机回收系统能够实现对在浸漆后的后续作业中滴落的漆料进行回收，节省了资源，降低了产品生产成本。品生产成本。品生产成本。


技术研发人员：葛绍志 赖淑女
受保护的技术使用者：江苏雷特电机股份有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/4/1