一种涂布机的涂布抹平辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种涂布机的涂布抹平辊装置。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
3.涂布机在使用时为保证涂布质量，常常需要对基材进行抹平，现有技术中，传统的涂布机大多都配备有抹平辊，但是在抹平前，往往没有对基材进行限位装置，容易造成基材在移动时发生卷曲，偏移的情况，从而影响抹平的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂布机的涂布抹平辊装置，通过设置限位机构以及驱动机构，可根据基材的宽度，实现对基材进行限位，避免在抹平前，基材出现褶皱，偏位的现象，从而影响后期处理，通过设置第二滑槽、滑块以及弹簧，实现对基材进行抚平，同时弹簧对基材具有一定的缓冲效果，防止基材磨损。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涂布机的涂布抹平辊装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板相对的侧壁上均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有两个对称设置的滑块，位于同一水平位置的两个所述滑块之间均转动连接有辊体，所述底座的上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有用于对基材进行限位的限位机构，所述限位机构包括滑动连接在第一滑槽内的滑动杆，两个所述滑动杆的上端均固定连接有夹板，两个所述夹板相对的侧壁上均开设有限位槽，所述底座上还设置有用于对限位机构进行驱动的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在底座侧壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆穿过两个滑动杆并与其螺纹连接。
8.优选地，位于同侧的两个所述滑块之间均通过弹簧弹性连接，两个所述弹簧均为拉力弹簧。
9.优选地，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的固定块，两个所述固定块之间共同安装有收卷辊。
10.优选地，两个所述辊体的尺寸相同，且两个所述辊体的外壁均为光滑设计，基材位于两个辊体之间。
11.优选地，所述双头螺纹杆远离动力电机的一端转动连接在第一滑槽的内壁上，所述双头螺纹杆两端的螺纹旋向相反。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置限位机构以及驱动机构，可根据基材的宽度，驱动动力电机的输出轴转动，带动双头螺纹杆转动，使得与其螺纹连接的两个滑动杆向中间靠拢至合适位置，从而
实现对基材进行限位，避免在抹平前，基材出现褶皱，偏位的现象，从而影响后期处理。
14.2、通过设置第二滑槽、滑块以及弹簧，在弹簧的作用下，使得两个滑块向第二滑槽中间靠拢，带动两个辊体向中间靠拢，从而实现对基材进行抚平，同时弹簧对基材具有一定的缓冲效果，防止基材磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种涂布机的涂布抹平辊装置的立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种涂布机的涂布抹平辊装置的局部俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种涂布机的涂布抹平辊装置的剖面侧视图。
18.图中：1底座、2第一滑槽、3动力电机、4滑动杆、5夹板、6限位槽、7竖板、8滑块、9第二滑槽、10辊体、11固定块、12收卷辊、13双头螺纹杆、14弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种涂布机的涂布抹平辊装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个对称设置的固定块11，两个固定块11之间共同安装有收卷辊12，底座1的上端面固定连接有两个对称设置的竖板7，两个竖板7相对的侧壁上均开设有第二滑槽9，两个第二滑槽9内均滑动连接有两个对称设置的滑块8，位于同侧的两个滑块8之间均通过弹簧14弹性连接，两个弹簧14均为拉力弹簧，需要注意的是，弹簧14为拉力弹簧，可使得两个滑块8之间保持牵引力，使得两个辊体10贴合的更加紧密，增强抹平效果，位于同一水平位置的两个滑块8之间均转动连接有辊体10，两个辊体10的尺寸相同，且两个辊体10的外壁均为光滑设计，基材位于两个辊体10之间，底座1的上端面开设有第一滑槽2。
22.第一滑槽2内设置有用于对基材进行限位的限位机构，限位机构包括滑动连接在第一滑槽2内的滑动杆4，两个滑动杆4的上端均固定连接有夹板5，两个夹板5相对的侧壁上均开设有限位槽6。
23.底座1上还设置有用于对限位机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在底座1侧壁上的动力电机3，动力电机3的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆13，双头螺纹杆13远离动力电机3的一端转动连接在第一滑槽2的内壁上，双头螺纹杆13两端的螺纹旋向相反，双头螺纹杆13穿过两个滑动杆4并与其螺纹连接，值得一提的是，双头螺纹杆13上的螺纹旋向相反，能够使两个滑动杆4的运动反向相反，从而达到对基材进行限位的目的。
24.本实用新型使用时，将基材的一端由两个辊体10之间的缝隙处穿过并固定至收卷
辊12上，可根据基材的宽度，驱动动力电机3的输出轴转动，带动双头螺纹杆13转动，使得与其螺纹连接的两个滑动杆4向中间靠拢至合适位置，从而实现对基材进行限位，避免在抹平前，基材出现褶皱，偏位的现象，从而影响后期处理，在弹簧14的作用下，使得两个滑块8向第二滑槽9中间靠拢，带动两个辊体10向中间靠拢，从而实现对基材进行抚平，同时弹簧14对基材具有一定的缓冲效果，防止基材磨损。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涂布机的涂布抹平辊装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有两个对称设置的竖板(7)，两个所述竖板(7)相对的侧壁上均开设有第二滑槽(9)，两个所述第二滑槽(9)内均滑动连接有两个对称设置的滑块(8)，位于同一水平位置的两个所述滑块(8)之间均转动连接有辊体(10)，所述底座(1)的上端面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内设置有用于对基材进行限位的限位机构，所述限位机构包括滑动连接在第一滑槽(2)内的滑动杆(4)，两个所述滑动杆(4)的上端均固定连接有夹板(5)，两个所述夹板(5)相对的侧壁上均开设有限位槽(6)，所述底座(1)上还设置有用于对限位机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种涂布机的涂布抹平辊装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在底座(1)侧壁上的动力电机(3)，所述动力电机(3)的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆(13)，所述双头螺纹杆(13)穿过两个滑动杆(4)并与其螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种涂布机的涂布抹平辊装置，其特征在于，位于同侧的两个所述滑块(8)之间均通过弹簧(14)弹性连接，两个所述弹簧(14)均为拉力弹簧。4.根据权利要求3所述的一种涂布机的涂布抹平辊装置，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个对称设置的固定块(11)，两个所述固定块(11)之间共同安装有收卷辊(12)。5.根据权利要求4所述的一种涂布机的涂布抹平辊装置，其特征在于，两个所述辊体(10)的尺寸相同，且两个所述辊体(10)的外壁均为光滑设计，基材位于两个辊体(10)之间。6.根据权利要求5所述的一种涂布机的涂布抹平辊装置，其特征在于，所述双头螺纹杆(13)远离动力电机(3)的一端转动连接在第一滑槽(2)的内壁上，所述双头螺纹杆(13)两端的螺纹旋向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种涂布机的涂布抹平辊装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板相对的侧壁上均开设有第二滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有两个对称设置的滑块，位于同一水平位置的两个所述滑块之间均转动连接有辊体，所述底座的上端面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有用于对基材进行限位的限位机构，所述限位机构包括滑动连接在第一滑槽内的滑动杆。本实用新型结构合理，通过设置限位机构以及驱动机构，可根据基材的宽度，实现对基材进行限位，避免在抹平前，基材出现褶皱，偏位的现象，从而影响后期处理。响后期处理。响后期处理。


技术研发人员：张波 孟德武 葛平福 韩其义 王政委
受保护的技术使用者：潍坊长青塑胶有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/11