一种磷铁粉生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷铁粉生产技术领域，具体为一种磷铁粉生产用原料混合装置。


背景技术：

2.磷铁粉可以替代锌粉做颜料，还可以作为金刚石工具行业添加剂，提高锋利度，在磷铁粉生产时，需要将原料进行混合后在进行加工。
3.然而在磷铁粉混合时，有些原料容易受潮成块，成块的原料无法进行完全混合，使后续加工不便，若是将原料碾压破碎开，容易粘附在碾压腔的下端，导致操作不便。
4.针对上述问题。为此，提出一种磷铁粉生产用原料混合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磷铁粉生产用原料混合装置，在磷铁粉原料投入进料管内部后，通过冠状齿环带动碾压轮进行旋转，对磷铁粉原料进行破碎，方便磷铁粉原料进行混合使用，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷铁粉生产用原料混合装置，包括混合釜和安装在混合釜上端的密封盖，所述混合釜和密封盖的中部设置有碾压腔，碾压腔的下端设置有筛孔，碾压腔的内腔底部设置有传动盒，传动盒的中部设置有旋转杆，旋转杆的两侧设置有固定安装的固定杆，固定杆的外侧设置有碾压轮，碾压腔的底部设置有固定安装的冠状齿环，冠状齿环与碾压轮相连接。
7.优选的，所述传动盒的外侧设置有刮料板，刮料板与传动盒固定连接。
8.优选的，所述密封盖上端设置有进料管，进料管与碾压腔相连接。
9.优选的，所述旋转杆的上端开设有连接孔，旋转杆通过连接孔与驱动装置输出端相连接，旋转杆的下端与混合釜内部的搅拌装置相连接。
10.优选的，所述碾压腔的上端设置有连接插槽，碾压腔的下端设置有连接插块，碾压腔通过连接插槽和连接插块与混合釜和密封盖相连接。
11.优选的，所述碾压轮的内部设置有活动空腔，活动空腔的一端设置有卡槽，碾压轮的一侧设置有旋转齿轮，旋转齿轮与冠状齿环啮合传动，碾压轮的上端还设置有限位块，限位块活动安装在传动盒侧面开设的限位槽。
12.优选的，所述刮料板的两侧设置有倾斜边，倾斜边的下端贴合筛孔上端安装，刮料板的一侧设置有连接杆，连接杆与传动盒相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提出的一种磷铁粉生产用原料混合装置，在磷铁粉原料投入进料管内部后，通过冠状齿环带动碾压轮进行旋转，对磷铁粉原料进行破碎，方便磷铁粉原料进行混合使用。
15.2、本实用新型提出的一种磷铁粉生产用原料混合装置，通过旋转杆带动传动盒进行旋转，进而带动刮料板进行刮料，避免在碾压后原料粘附在碾压腔下端，不方便进行下
料，使用更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的碾压腔结构示意图；
18.图3为本实用新型的碾压腔截面结构示意图；
19.图4为本实用新型的碾压轮结构示意图；
20.图5为本实用新型的刮料板结构示意图。
21.图中：1、混合釜；2、密封盖；21、进料管；3、碾压腔；31、筛孔；32、传动盒；321、限位槽；33、旋转杆；331、连接孔；34、固定杆；35、冠状齿环；36、碾压轮；361、活动空腔；362、卡槽；363、旋转齿轮；364、限位块；37、刮料板；371、倾斜边；372、连接杆；38、连接插槽；39、连接插块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了解决如何破碎原料块的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
24.一种磷铁粉生产用原料混合装置，包括混合釜1和安装在混合釜1上端的密封盖2，密封盖2上端设置有进料管21，进料管21与碾压腔3相连接，混合釜1和密封盖2的中部设置有碾压腔3，碾压腔3的下端设置有筛孔31，碾压腔3的内腔底部设置有传动盒32，传动盒32的中部设置有旋转杆33，旋转杆33的上端开设有连接孔331，旋转杆33通过连接孔331与驱动装置输出端相连接，旋转杆33的下端与混合釜1内部的搅拌装置相连接，旋转杆33的两侧设置有固定安装的固定杆34，固定杆34的外侧设置有碾压轮36，碾压腔3的底部设置有固定安装的冠状齿环35，冠状齿环35与碾压轮36相连接，碾压腔3的上端设置有连接插槽38，碾压腔3的下端设置有连接插块39，碾压腔3通过连接插槽38和连接插块39与混合釜1和密封盖2相连接。
25.碾压轮36的内部设置有活动空腔361，活动空腔361的一端设置有卡槽362，碾压轮36的一侧设置有旋转齿轮363，旋转齿轮363与冠状齿环35啮合传动，碾压轮36的上端还设置有限位块364，限位块364活动安装在传动盒32侧面开设的限位槽321。
26.具体的，在磷铁粉原料投入进料管21内部后，驱动装置带动旋转杆33进行旋转，旋转杆33带动固定杆34进行旋转，旋转的同时旋转齿轮363与冠状齿环35啮合传动，在旋转杆33转动时，碾压轮36进行旋转，对磷铁粉原料进行碾压，使成块的磷铁粉原料进行分散，方便进行混合使用。
27.为了解决如何避免原料粘附碾压腔3的技术问题，如图1、图2和图5所示，提供以下优选技术方案：
28.传动盒32的外侧设置有刮料板37，刮料板37与传动盒32固定连接。
29.刮料板37的两侧设置有倾斜边371，倾斜边371的下端贴合筛孔31上端安装，刮料
板37的一侧设置有连接杆372，连接杆372与传动盒32相连接。
30.具体的，在旋转杆33带动传动盒32进行旋转时，两侧的碾压轮36进行碾压时，若是碾压后的粉末粘附在筛孔31上端，刮料板37下端的倾斜边371贴合筛孔31上表面进行刮料，将原料铲起，之后再从筛孔31落入混合釜1内部，方便进行使用。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种磷铁粉生产用原料混合装置，包括混合釜(1)和安装在混合釜(1)上端的密封盖(2)，其特征在于：所述混合釜(1)和密封盖(2)的中部设置有碾压腔(3)，碾压腔(3)的下端设置有筛孔(31)，碾压腔(3)的内腔底部设置有传动盒(32)，传动盒(32)的中部设置有旋转杆(33)，旋转杆(33)的两侧设置有固定安装的固定杆(34)，固定杆(34)的外侧设置有碾压轮(36)，碾压腔(3)的底部设置有固定安装的冠状齿环(35)，冠状齿环(35)与碾压轮(36)相连接。2.根据权利要求1所述的一种磷铁粉生产用原料混合装置，其特征在于：所述传动盒(32)的外侧设置有刮料板(37)，刮料板(37)与传动盒(32)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种磷铁粉生产用原料混合装置，其特征在于：所述密封盖(2)上端设置有进料管(21)，进料管(21)与碾压腔(3)相连接。4.根据权利要求1所述的一种磷铁粉生产用原料混合装置，其特征在于：所述旋转杆(33)的上端开设有连接孔(331)，旋转杆(33)通过连接孔(331)与驱动装置输出端相连接，旋转杆(33)的下端与混合釜(1)内部的搅拌装置相连接。5.根据权利要求1所述的一种磷铁粉生产用原料混合装置，其特征在于：所述碾压腔(3)的上端设置有连接插槽(38)，碾压腔(3)的下端设置有连接插块(39)，碾压腔(3)通过连接插槽(38)和连接插块(39)与混合釜(1)和密封盖(2)相连接。6.根据权利要求1所述的一种磷铁粉生产用原料混合装置，其特征在于：所述碾压轮(36)的内部设置有活动空腔(361)，活动空腔(361)的一端设置有卡槽(362)，碾压轮(36)的一侧设置有旋转齿轮(363)，旋转齿轮(363)与冠状齿环(35)啮合传动，碾压轮(36)的上端还设置有限位块(364)，限位块(364)活动安装在传动盒(32)侧面开设的限位槽(321)。7.根据权利要求2所述的一种磷铁粉生产用原料混合装置，其特征在于：所述刮料板(37)的两侧设置有倾斜边(371)，倾斜边(371)的下端贴合筛孔(31)上端安装，刮料板(37)的一侧设置有连接杆(372)，连接杆(372)与传动盒(32)相连接。

技术总结
本实用新型涉及磷铁粉生产技术领域，公开了一种磷铁粉生产用原料混合装置，包括混合釜和安装在混合釜上端的密封盖，混合釜和密封盖的中部设置有碾压腔，碾压腔的下端设置有筛孔，碾压腔的内腔底部设置有传动盒，传动盒的中部设置有旋转杆，旋转杆的两侧设置有固定安装的固定杆，固定杆的外侧设置有碾压轮，碾压腔的底部设置有固定安装的冠状齿环，冠状齿环与碾压轮相连接，在磷铁粉原料投入进料管内部后，通过冠状齿环带动碾压轮进行旋转，对磷铁粉原料进行破碎，方便磷铁粉原料进行混合使用。用。用。


技术研发人员：刘安定
受保护的技术使用者：安徽一诺颜料科技有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/7/18