一种防漏型润滑油调和釜的制作方法

1.本实用新型涉及油品生产设备技术领域，尤其涉及一种润滑油调和釜。


背景技术：

2.润滑油调和釜，是一种将用来完成润滑脂制备过程中的调和反应的设备。目前润滑油调和釜在实际使用中，由于润滑油的渗透性很强，存在润滑油经常从调和釜进料口出料口等缝隙处流出的问题，非常不方便清理，对釜体的日常运作和维护造成了影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的润滑油调和釜目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油调和釜。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑油调和釜，包括釜体和顶盖，所述顶盖固装在釜体的上表面，所述顶盖的上表面装有进料口，所述进料口贯穿顶盖的上表面，所述进料口的内部滑动连接有进料接口，所述釜体的下表面装有出料管a，所述出料管a的外侧滑动连接有过滤机构。
5.为了实现对调和结束后润滑油的过滤工作，本实用新型改进有，所述过滤机构包括接口和滤筒，所述接口套设在出料管a的侧表面，所述滤筒装在接口的下表面，所述滤筒的上表面装有排料口，所述滤筒的内侧上表面装有滤网，所述滤筒的内部设置有活性炭颗粒，所述滤筒的一侧装有出料管b。
6.为了实现对调和结束的润滑油原料进行出料工作，本实用新型改进有，所述出料管b的一端固装有阀门，所述阀门的上表面转动连接有把手。
7.为了使釜体内的原料液体不会从转轴处漏出，本实用新型改进有，所述顶盖的上表面装有电机，所述顶盖的上表面装有转轴管，所述转轴管贯穿顶盖的上表面，所述电机的输出端转动在转轴管的内侧。
8.为了实现对釜体内部的润滑油原料进行搅拌工作，本实用新型改进有，所述电机的输出端装有转轴，所述转轴侧表面装有搅拌杆。
9.为了装料过程中润滑油原料不会漏出，本实用新型改进有，所述进料口的下表面固装有加热管，所述加热管的下表面装有给料罐，所述给料罐的侧表面开设有给料孔，所述加热管的内壁装有加热线圈。
10.为了确保釜体的稳定性，本实用新型改进有，所述釜体的侧表面装有支架，所述支架数量为四组，所述支架之间有圆弧栏杆相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型通设置了给料口、出料管a、接口和进料接口，能够确保在釜体进行润滑油的加工工作全程润滑油液体不会漏出釜体之外，减少了釜体的维护成本，为本实用新型长期有效的工作提供了保障。
13.2、本实用新型，在出料过程中，可以通过滤筒和滤网过滤掉润滑油液体中所包含的杂质，提高了润滑油成品的品质。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种润滑油调和釜的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种润滑油调和釜的仰视角爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种润滑油调和釜的侧视角剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种润滑油调和釜的过滤机构仰视角剖视图。
18.图例说明：
19.1、釜体；2、顶盖；3、进料口；4、加热管；5、给料罐；6、给料孔；7、出料管a；8、接口；9、滤筒；10、阀门；11、排料口；12、滤网；13、出料管b；14、把手；15、电机；16、转轴管；17、转轴；18、搅拌杆；19、进料接口；20、支架。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油调和釜，包括釜体1和顶盖2，顶盖2固装在釜体1的上表面，两者为一体式铸造不留有缝隙，顶盖2的上表面装有进料口3，进料口3贯穿顶盖2的上表面，进料口3的内部滑动连接有进料接口19，这种插入式的结构设计，能够有效的避免润滑油原料从进料口3的缝隙中流出，釜体1的下表面装有出料管a7，出料管a7的外侧滑动连接有过滤机构，过滤机构包括接口8和滤筒9，接口8套设在出料管a7的侧表面，这种设计式为了避免出料过程中，润滑油从出料管a7与接口8之间的缝隙中流出，顶盖2的上表面装有电机15，顶盖2的上表面装有转轴管16，转轴管16贯穿顶盖2的上表面，电机15的输出端转动在转轴管16的内侧，这种设计式为了防止在进行搅拌工作时，润滑油从转轴17与转轴管16的缝隙处流出。
23.滤筒9装在接口8的下表面，滤筒9的上表面装有排料口11，滤筒9的内侧上表面装有滤网12，通过滤网12对出料管a7排出的润滑油进行初筛，滤筒9的内壁设置有活性炭颗粒，通过活性炭颗粒可以过滤润滑油中的沉淀物，滤筒9的一侧装有出料管b13，出料管b13的形状为一端的顶端封死，在下侧表面开设有孔洞，该形状是为了防止润滑油还没有经过过滤就从出料管b13中排出了。
24.电机15的输出端装有转轴17，转轴17侧表面装有搅拌杆18，启动电机15，通过输出端的旋转带动转轴17和搅拌杆18做旋转运动，此时可以对釜体1内部的润滑油原料进行搅拌。
25.釜体1的侧表面装有支架20，支架20数量为四组，支架20之间有圆弧栏杆相连接，通过支架20可以保证釜体1的稳定性。
26.出料管b13的一端固装有阀门10，阀门10的上表面转动连接有把手14，通过转动把手14，可以控制阀门10对于润滑油的排放。
27.进料口3的下表面固装有加热管4，加热管4的内壁装有加热线圈，加热管4的下表面装有给料罐5，给料罐5的侧表面开设有给料孔6，可以在给料的时候对润滑油原料进行加热。
28.工作原理：首先，将进料接口19连接供给润滑油原液的管道，再将进料接口19插入进料口3中，此时可以通过进料口3给釜体1内部注入润滑油原料，这种插入式的结构设计，能够有效的避免润滑油原料从进料口3的缝隙中流出，当电机15启动进行搅拌工作时，转轴管16能够避免润滑油液体从转轴17与转轴管16的缝隙处流出，当进行排料工作时，首先通过转动把手14松动阀门10，此时润滑油液体从出料管a7中排出，由于接口8滑动连接在出料管a7的外表面，避免了出料管a7的外表面，避免了润滑油从出料管a7与接口8之间的缝隙中流出的可能，出料工作时，润滑油液体通过滤网12进入排料口11，通过滤网12进行初筛，而后通过滤筒9中的活性炭颗粒进行再一次过滤，活性炭颗粒具有良好的吸附性，能够对润滑油之中的杂质进行过滤，再通过出料管b13中排出。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种润滑油调和釜，包括釜体(1)和顶盖(2)，其特征在于：所述顶盖(2)固装在釜体(1)的上表面，所述顶盖(2)的上表面装有进料口(3)，所述进料口(3)贯穿顶盖(2)的上表面，所述进料口(3)的内部滑动连接有进料接口(19)，所述釜体(1)的下表面装有出料管a(7)，所述出料管a(7)的外侧滑动连接有过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述过滤机构包括接口(8)和滤筒(9)，所述接口(8)套设在出料管a(7)的侧表面，所述滤筒(9)装在接口(8)的下表面，所述滤筒(9)的上表面装有排料口(11)，所述滤筒(9)的内侧上表面装有滤网(12)，所述滤筒(9)的内部设置有活性炭颗粒，所述滤筒(9)的一侧装有出料管b(13)。3.根据权利要求2所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述出料管b(13)的一端固装有阀门(10)，所述阀门(10)的上表面转动连接有把手(14)。4.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述顶盖(2)的上表面装有电机(15)，所述顶盖(2)的上表面装有转轴管(16)，所述转轴管(16)贯穿顶盖(2)的上表面，所述电机(15)的输出端转动在转轴管(16)的内侧。5.根据权利要求4所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述电机(15)的输出端装有转轴(17)，所述转轴(17)侧表面装有搅拌杆(18)。6.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述进料口(3)的下表面固装有加热管(4)，所述加热管(4)的下表面装有给料罐(5)，所述给料罐(5)的侧表面开设有给料孔(6)，所述加热管(4)的内壁装有加热线圈。7.根据权利要求5所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述釜体(1)的侧表面装有支架(20)，所述支架(20)数量为四组，所述支架(20)之间有圆弧栏杆相连接。

技术总结
本实用新型提供一种润滑油调和釜，设计油品生产设备技术领域，包括釜体和顶盖，所述顶盖固装在釜体的上表面，所述顶盖的上表面装有进料口，所述进料口贯穿顶盖的上表面，所述进料口的内部滑动连接有进料接口，所述釜体的下表面装有出料管A，所述出料管A的外侧滑动连接有过滤机构，本实用新型通设置了给料口、出料管A、接口和进料接口，能够确保在釜体进行润滑油的加工工作全程润滑油液体不会漏出釜体1之外，减少了釜体1的维护成本，为本实用新型长期有效的工作提供了保障。有效的工作提供了保障。有效的工作提供了保障。


技术研发人员：李小玲 倪英语
受保护的技术使用者：珠海市鸿冠润滑油有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/8/11