一种聚苯硫醚混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚苯硫醚生产技术领域，尤其涉及一种聚苯硫醚混合设备。


背景技术：

2.聚苯硫醚常用的生产方式通常为硫化钠法，硫化钠法制备聚苯硫醚是以含水硫化钠、对二氯苯为原料，以n一甲基吡咯烷酮为溶剂，以氯化锂为主要助剂，高温高压混合合成聚苯硫醚，具体包括脱水、混合、过滤、除盐和干燥工序。
3.其中，混合工序一般在反应釜中进行，现有的反应釜一般为立式反应釜，混合效果不好，反应不彻底，且不能持续添加物料，效率较低，为此，我们提出一种聚苯硫醚混合设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中反应釜混合效果不好且不能持续添加物料的问题，而提出的一种聚苯硫醚混合设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚苯硫醚混合设备，包括基座，还包括：底座，滑动连接在所述基座上，其中，所述底座上固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有反应釜；驱动电机，设于所述支撑板上，所述驱动电机输出端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在支撑板上，所述反应釜固定连接在转轴上；管道，设于所述转轴内且与反应釜相连通，所述管道内壁上固定连接有螺旋推进叶；连接块，固定连接在所述支撑板一侧，所述连接块上固定连接有输料管，所述输料管一端滑动连接在管道内；隔板，通过支撑组件固定连接在所述基座上，所述隔板滑动连接在所述连接块内，用于隔断输料管。
7.为了便于底座在弹簧的作用下复位，优选地，所述基座上开设有凹槽，所述底座滑动连接在凹槽内，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧两端分别与底座底部和凹槽底部固定连接。
8.为了进一步的推进物料进入反应釜内，优选地，所述输料管靠近管道的一端内通过连杆固定连接有固定轴，所述固定轴与螺旋推进叶相配合。
9.为了便于反应釜在支撑板上转动，优选地，所述反应釜上固定连接有滑杆，所述支撑板上开设有环状滑槽，所述滑杆远离反应釜一端滑动连接在环状滑槽内，所述反应釜上连通有出料管。
10.为了便于对驱动电机进行固定，进一步，所述支撑板上固定连接有电机支架，所述驱动电机固定连接在电机支架上。
11.为了便于控制隔板对输料管进行隔断，优选地，所述支撑组件包括伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接在基座上，所述隔板固定连接在伸缩杆顶端。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚苯硫醚混合设备，具备以下有益效果：
13.1、该聚苯硫醚混合设备，通过驱动电机带动反应釜转动，从而对反应釜内的混合
物料进行充分混合并充分反应。
14.2、该聚苯硫醚混合设备，通过转轴转动带动管道内螺旋推进叶转动，并与固定轴的配合下，将通过输料管流入管道内物料推进至反应釜内，达到了持续稳定加料的目的。
15.3、该聚苯硫醚混合设备，通过反应釜在持续加料过程中自重使输料管上下位移，从而与滑动连接在连接块内的隔板相配合，可对输料管进行隔断，进而使输料管内的物料无法流入反应釜内，从而控制了添加物料的量，从而避免持续加料导致物料无法完全反应。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以通过驱动电机转动带动反应釜转动从而使反应釜内物料充分混合并反应，并且在驱动电机转动的过程中可通过与输料管相连通管道持续对反应釜内进行添加物料，提高了生产聚苯硫醚的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种聚苯硫醚混合设备的主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种聚苯硫醚混合设备图1中a部分的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种聚苯硫醚混合设备螺纹推进叶的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种聚苯硫醚混合设备支撑板的结构示意图。
21.图中：1、基座；11、凹槽；12、弹簧；2、支撑板；21、底座；22、连接块；23、输料管；24、固定轴；25、连杆；26、环状滑槽；3、伸缩杆；31、隔板；4、反应釜；41、滑杆；42、出料管；5、收集箱；6、驱动电机；61、电机支架；62、转轴；63、管道；64、螺旋推进叶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1：
25.参照图1-4，一种聚苯硫醚混合设备，包括基座1，还包括：底座21，滑动连接在基座1上，其中，底座21上固定连接有支撑板2，支撑板2上转动连接有反应釜4；驱动电机6，设于支撑板2上，驱动电机6输出端固定连接有转轴62，转轴62转动连接在支撑板2上，反应釜4固定连接在转轴62上；管道63，设于转轴62内且与反应釜4相连通，管道63内壁上固定连接有螺旋推进叶64；连接块22，固定连接在支撑板2一侧，连接块22上固定连接有输料管23，输料管23一端滑动连接在管道63内；隔板31，通过支撑组件固定连接在基座1上，隔板31滑动连接在连接块22内，用于隔断输料管23。
26.基座1上开设有凹槽11，底座21滑动连接在凹槽11内，凹槽11内设有弹簧12，弹簧12两端分别与底座21底部和凹槽11底部固定连接，输料管23靠近管道63的一端内通过连杆25固定连接有固定轴24，固定轴24与螺旋推进叶64相配合，反应釜4上固定连接有滑杆41，
支撑板2上开设有环状滑槽26，滑杆41远离反应釜4一端滑动连接在环状滑槽26内，反应釜4上连通有出料管42，支撑板2上固定连接有电机支架61，驱动电机6固定连接在电机支架61上。
27.本装置使用过程中，出料管42为常闭状态，启动通过电机支架61固定连接在支撑板2上的驱动电机6，驱动电机6带动转轴62转动，转轴62可带动反应釜4绕转轴62轴心转动，从而使反应釜4内的混合溶液可充分混合，使反应更彻底，提高了生产聚苯硫醚的效率。
28.同时，在转轴62带动反应釜4转动的过程中，转轴62内设有与反应釜4相互连通的管道63可持续对反应釜4内进行添加物料，如此可保证混合溶液充分混合的同时，提高添加物料的效率，具体为通过连接块22固定连接有输料管23，输料管23的一端滑动连接在管道63内，另一端与加料箱相连通，并且管道63内壁上固定连接有螺旋推进叶64，而输料管23内通过连杆25固定连接有固定轴24，固定轴24一端延伸至管道63内与螺旋推进叶64相配合，当转轴62转动过程中可带动螺旋推进叶64同步转动，而固定轴24此时为固定状态，与螺旋推进叶64相互配合，可对流入管道63内的物料进一步的推进，从而达到更好的推进效果，将物料在螺旋推进叶64的作用下推入反应釜4内，如此可保证反应釜4转动过程中，物料可通过管道63持续稳定进入反应釜4内，达到了持续添加物料的目的。
29.而在加料过程中，随着反应釜4内的物料逐渐增加，会因为自重将底座21向凹槽11内挤压滑动，隔板31在支撑组件的支撑下，滑动连接在连接块22内，对输料管23内流动的物料进行逐渐的阻隔，如此可保证当反应釜4内物料在螺旋推进叶64的作用下添加到所需量时，隔板31可对输料管23进行隔断，从而避免输料管23内的物料持续流入管道63内，在螺旋推进叶64作用下持续加料，导致反应釜4内压强过大损坏设备或使反应釜4内在物料持续的流入过程下，始终无法达到充分反应的状态，当隔板31对输料管23进行完全隔断后，可继续通过驱动电机6带动反应釜4转动适当时间，以保证反应釜4内的物料充分混合并反应，此时可将收集箱5放置在反应釜4下方的底座21上，通过出料管42将反应釜4内充分反应后的物料排送至收集箱5内，取走收集箱5后，底座21在弹簧12的作用下上升，从而使隔板31取消对输料管23的隔断，从而使用物料通过输料管23继续流入管道63内。
30.实施例2：
31.参照图1，与实施例1基本相同，更进一步的是：支撑组件包括伸缩杆3，伸缩杆3底端固定连接在基座1上，隔板31固定连接在伸缩杆3顶端。
32.支撑组件为伸缩杆3，可方便生产过程中根据所需反应釜4内生产的量，进行调节伸缩杆3，从而调节隔板31对输料管23进行阻隔时反应釜4内物料的量。
33.本装置可以通过驱动电机6转动带动反应釜4转动从而使反应釜4内物料充分混合并反应，并且在驱动电机6转动的过程中可通过与输料管23相连通管道63持续对反应釜4内进行添加物料，提高了生产聚苯硫醚的效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。