一种钢管表面涂层介质涂匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管外表面胶层介质厚度均匀性领域，特别是一种钢管表面涂层介质涂匀装置。


背景技术：

2.根据防腐蚀、装饰等行业某些特定产品的特性需要，钢管外表面需要涂敷一层相对均匀，且有一定厚度要求的胶质类介质，主要起到不同材料间粘合、材料间密封填充等作用。
3.现实生产中，因涂层介质的流淌性较差，且有一定的粘黏性，多采用人工附加简单工具的涂匀处理方式，存在员工劳动强度大、介质涂层工艺厚度难以控制，生产效率低下，产能受限等弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管表面涂层介质涂匀装置，它主要解决上述现有技术所存在的问题，该装置根据直线运动与圆周运动结合，可形成螺旋轨迹的原理，提供一种辅助装置，实现产品生产效率的提高、生产成本的降低、产品工艺参数的稳定。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种钢管表面涂层介质涂匀装置，其特征在于：它包括钢管支撑旋转部分、升降式压板部分和横移平台部分；其中：
7.该钢管支撑旋转部分包括地面基础，该地面基础上平行间隔架设3组以上旋转托辊组，每组旋转托辊组包括一个电控旋转托辊和一个从动旋转托辊；
8.该横移平台部分包括设置在钢管支撑旋转部分一侧的地面基础上的钢制基础平台，该基础平台上平行铺设2根以上钢制滑轨，该钢制滑轨的延伸方向与旋转托辊组的排布方向相同；该基础平台上还设置与钢制滑轨的延伸方向相同的直线齿轮条；还包括一横移平台，该横移平台底部安装有与钢制滑轨配套的滑块，该横移平台下方还设置与直线齿轮条啮合的由步进电机驱动的齿轮；
9.该升降式压板部分包括固定在横移平台上的铰链支撑滑架；包括一压板支撑架，该压板支撑架一端与尼龙压板通过调节孔连接固定，另一端通过第一铰链与铰链支撑滑架相连；还包括一伸缩气缸，该伸缩气缸一端与压板支撑架偏中部通过第二铰链连接，另一端通过第三铰链与铰链支撑滑架相连。
10.所述的钢管表面涂层介质涂匀装置，其特征在于：该电控旋转托辊和从动旋转托辊表面具有包覆层，该包覆层为橡胶包覆层或聚氨酯包覆层。
11.所述的钢管表面涂层介质涂匀装置，其特征在于：该钢制滑轨具有ω凸型或燕尾榫型的导滑面，或具有ω凹型或燕尾槽型的导滑面。
12.所述的钢管表面涂层介质涂匀装置，其特征在于：该步进电机由设置在横移平台上的电气控制柜连接并提供动力。
13.所述的钢管表面涂层介质涂匀装置，其特征在于：该尼龙压板的下端为凹弧面。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
15.1、本实用新型在实际使用过程中，根据钢管管径的大小，可以调节电控旋转托辊和从动旋转托辊之间的距离，在保证安全、稳定的前提下，通过电控旋转托辊的转动，带动钢管和从动旋转托辊形成圆周方向的正转或反转。
16.2、本实用新型根据已调整适宜的静止情况下的钢管高度，调整各铰链，以及压板位置的调节孔，使尼龙压板基本呈水平状态下，与钢管表面高点贴合。
17.3、本实用新型使用时，整个横移平台直线横移运动，与电控旋转托辊旋转运动结合，形成尼龙压板在钢管表面最高点处螺旋线运动轨迹，完成整管涂匀工作。
附图说明
18.图1是本实用新型装置的结构示意图。
19.图2是本实用新型装置中横移平台部分的结构示意图。
20.图3是本实用新型中压板支撑架与尼龙压板的连接结构示意图一。
21.图4是本实用新型中压板支撑架与尼龙压板的连接结构示意图二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种钢管表面涂层介质涂匀装置。如图1所示：它包括钢管支撑旋转部分、升降式压板部分和横移平台部分。
24.该钢管支撑旋转部分包括地面基础21，该地面基础21上平行间隔架设3组以上旋转托辊组，每组旋转托辊组包括一个电控旋转托辊5和一个从动旋转托辊6。
25.如图2，该横移平台部分包括设置在钢管支撑旋转部分一侧的地面基础21上的钢制基础平台1，该基础平台1上平行铺设2根以上钢制滑轨2，该钢制滑轨2的延伸方向与旋转托辊组的排布方向相同；该基础平台1上还设置与钢制滑轨2的延伸方向相同的直线齿轮条19；还包括一横移平台4，该横移平台4底部安装有与钢制滑轨2配套的滑块3，该横移平台4下方还设置与直线齿轮条19啮合的由步进电机17驱动的齿轮18。
26.该升降式压板部分包括固定在横移平台4上的铰链支撑滑架8；包括一压板支撑架10，该压板支撑架10一端与尼龙压板9通过调节孔14连接固定（如图3、4），另一端通过第一铰链13与铰链支撑滑架8相连；还包括一伸缩气缸11，该伸缩气缸11一端与压板支撑架10偏中部通过第二铰链20连接，另一端通过第三铰链12与铰链支撑滑架8相连。
27.本实用新型中，该电控旋转托辊5和从动旋转托辊6表面具有包覆层7，该包覆层7为橡胶包覆层或聚氨酯包覆层，这样可以增加摩擦力以及保护产品表面。
28.本实用新型中，该钢制滑轨2具有ω凸型或燕尾榫型的导滑面，或具有ω凹型或燕尾槽型的导滑面。
29.本实用新型中，该步进电机17由设置在横移平台4上的电气控制柜15连接并提供动力。
30.本实用新型中，该尼龙压板9的下端为凹弧面，这可以确保尼龙压板9的下端能够接触到钢管16表面最高点并且尽量与钢管16表面贴合。
31.本实用新型在实际使用过程中，根据钢管16管径的大小，可以调节电控旋转托辊5和从动旋转托辊6之间的距离，在保证安全、稳定的前提下，通过电控旋转托辊5的转动，带动钢管16和从动旋转托辊6形成圆周方向的正转或反转。
32.同时根据已调整适宜的静止情况下的钢管16高度，调整各铰链，以及压板位置的调节孔14，使尼龙压板9基本呈水平状态下，与钢管16表面高点贴合。
33.位于横移平台4上的步进电机17带动齿轮18转动，与固定在基础平台1上直线齿条19啮合，带动整个横移平台4产生直线运动。
34.通过伸缩气缸11控制压板支撑架10，控制尼龙压板9始终保持贴合钢管16表面。涂敷在钢管16外表面的不均匀胶层，在伸缩气缸11传递的压力下，实现某点胶层的涂抹均匀。
35.整个横移平台4直线横移运动，与电控旋转托辊5旋转运动结合，形成尼龙压板9在钢管16表面最高点处螺旋线运动轨迹，完成整管涂匀工作。
36.整个涂抹过程中，通过电控旋转托辊5和步进电机17对应变频器参数的调节，实现生产速度的提升。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢管表面涂层介质涂匀装置，其特征在于：它包括钢管支撑旋转部分、升降式压板部分和横移平台部分；其中：该钢管支撑旋转部分包括地面基础（21），该地面基础（21）上平行间隔架设3组以上旋转托辊组，每组旋转托辊组包括一个电控旋转托辊（5）和一个从动旋转托辊（6）；该横移平台部分包括设置在钢管支撑旋转部分一侧的地面基础（21）上的钢制基础平台（1），该基础平台（1）上平行铺设2根以上钢制滑轨（2），该钢制滑轨（2）的延伸方向与旋转托辊组的排布方向相同；该基础平台（1）上还设置与钢制滑轨（2）的延伸方向相同的直线齿轮条（19）；还包括一横移平台（4），该横移平台（4）底部安装有与钢制滑轨（2）配套的滑块（3），该横移平台（4）下方还设置与直线齿轮条（19）啮合的由步进电机（17）驱动的齿轮（18）；该升降式压板部分包括固定在横移平台（4）上的铰链支撑滑架（8）；包括一压板支撑架（10），该压板支撑架（10）一端与尼龙压板（9）通过调节孔（14）连接固定，另一端通过第一铰链（13）与铰链支撑滑架（8）相连；还包括一伸缩气缸（11），该伸缩气缸（11）一端与压板支撑架（10）偏中部通过第二铰链（20）连接，另一端通过第三铰链（12）与铰链支撑滑架（8）相连。2.根据权利要求1所述的钢管表面涂层介质涂匀装置，其特征在于：该电控旋转托辊（5）和从动旋转托辊（6）表面具有包覆层（7），该包覆层（7）为橡胶包覆层或聚氨酯包覆层。3.根据权利要求1或2所述的钢管表面涂层介质涂匀装置，其特征在于：该钢制滑轨（2）具有ω凸型或燕尾榫型的导滑面，或具有ω凹型或燕尾槽型的导滑面。4.根据权利要求1或2所述的钢管表面涂层介质涂匀装置，其特征在于：该步进电机（17）由设置在横移平台（4）上的电气控制柜（15）连接并提供动力。5.根据权利要求1或2所述的钢管表面涂层介质涂匀装置，其特征在于：该尼龙压板（9）的下端为凹弧面。

技术总结
一种钢管表面涂层介质涂匀装置，包括钢管支撑旋转、升降式压板、横移平台三部分；钢管支撑旋转部分包括地面基础，地面基础上平行间隔架设的旋转托辊组，每组旋转托辊组包括电控旋转托辊和从动旋转托辊；横移平台部分包括钢制基础平台，基础平台上平行铺设钢制滑轨；基础平台上还设置直线齿轮条；还包括一底部安装有滑块的横移平台，横移平台下方设置齿轮；升降式压板部分包括固定在横移平台上的铰链支撑滑架；还包括压板支撑架、尼龙压板、伸缩气缸等。该装置根据直线运动与圆周运动结合，可形成螺旋轨迹的原理，实现产品生产效率的提高、生产成本的降低、产品工艺参数的稳定。产品工艺参数的稳定。产品工艺参数的稳定。


技术研发人员：廖青云 庞海波 卫亮 王晓峰 李卫新
受保护的技术使用者：上海海隆复合钢管制造有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/8/26