一种改良缩合磷酸铝的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸铝分离设备技术领域，尤其涉及一种改良缩合磷酸铝的生产设备。


背景技术：

2.缩合磷酸铝为无色无味的白色粉末晶体，在高温下不熔融而成为胶体，在聚合反应下生成稳定的a-alpo4，不溶于水，易溶于盐酸、硝酸，缩合磷酸铝主要用于高温窑炉耐火材料固化剂，用作特种玻璃的助熔剂，也用于陶瓷、有机合成催化剂。
3.缩合磷酸铝在现代受到广泛的应用，然而现有的缩合磷酸铝在生产过程中往往会沾染混合各种水溶性杂质，使得缩合磷酸铝的纯度较低，同时缩合磷酸铝在水洗过程中，由于密度自然产生沉淀，同时水溶性杂质在经过溶解沉降后自然沉底与难以溶解的缩合磷酸铝混合，不利于缩合磷酸铝的分离纯化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决缩合磷酸铝与沉淀物混合不利于分离的问题，而提出的一种改良缩合磷酸铝的生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种改良缩合磷酸铝的生产设备，包括两个开口互相抵接的开口浮筒以及开口浮筒外侧设置的竖架，两个所述开口浮筒开口处均一体成型有封板，所述竖架与封板转动连接，两个所述开口浮筒内腔之间形成的空腔处套设有两个浮塞，两个所述浮塞互相靠近的一侧分别固定有插筒与插套，所述插筒与插套互相配合插接，两个所述浮塞中心处均设有浮力调节机构，以用于将处于液面上方的浮塞中心处打开，同时将处于液面下方的浮塞中心处封闭。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述浮力调节机构包括有浮塞中心处开设的抵槽以及抵槽处贯穿的挡塞。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.两个所述浮塞互相远离的一侧均开设有连通槽，所述连通槽内侧与挡塞抵接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述封板上固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有齿轮盘，所述竖架侧面固定有配合齿轮盘啮合的环形齿条。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述插筒外缘处膨胀端与插套内缘处膨胀端配合抵接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.两个所述封板之间可拆卸安装有螺栓。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用了上浮挤出式清洗液排出结构，由于采用了插套与插筒之
间的插接，以及两个浮塞处开设的抵槽，又由于采用了抵槽处插接的挡塞，可实现在两个浮塞受到浮力上浮过程中，将顶部浮塞处的抵槽与挡塞互相远离，从而实现了插套与插筒之间的液体通过打开的抵槽处流出；底部浮塞处由于内部的缩合磷酸铝重量影响，上浮速度较低，在上浮过程中，底部挡塞自然上浮与抵槽抵紧，避免底部的缩合磷酸铝掉落，从而实现了将清洗液上层的杂质通过顶部的浮塞处挤出，避免可溶性沉淀物逐渐沉降后与难以溶解的缩合磷酸铝固体混合。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的开口浮筒中心轴处竖直剖面结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的齿轮盘处水平剖面结构示意图。
22.图例说明：
23.1、开口浮筒；2、齿轮盘；3、环形齿条；4、封板；5、竖架；6、螺栓；7、驱动电机；8、浮塞；9、连通槽；10、抵槽；11、插筒；12、插套；13、挡塞。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改良缩合磷酸铝的生产设备，包括两个开口互相抵接的开口浮筒1以及开口浮筒1外侧设置的竖架5，两个开口浮筒1开口处均一体成型有封板4，竖架5与封板4转动连接，两个开口浮筒1内腔之间形成的空腔处套设有两个浮塞8，两个浮塞8互相靠近的一侧分别固定有插筒11与插套12，插筒11与插套12互相配合插接，两个浮塞8中心处均设有浮力调节机构，以用于将处于液面上方的浮塞8中心处打开，同时将处于液面下方的浮塞8中心处封闭，其中，浮塞8可选用泡沫板材料制成，以便于浮塞8的自然上浮。
26.具体的，如图2所示，浮力调节机构包括有浮塞8中心处开设的抵槽10以及抵槽10处贯穿的挡塞13，其中，挡塞13用于上浮时对抵槽10进行靠近封闭与远离开启，从而避免缩合磷酸铝通过抵槽10处下落至开口浮筒1内壁。
27.具体的，如图2和图3所示，两个浮塞8互相远离的一侧均开设有连通槽9，连通槽9内侧与挡塞13抵接，以便于连通槽9内侧与挡塞13抵接时，可通过连通槽9处进行液体的流通，避免堵死液体的流通。
28.具体的，如图1和图3所示，封板4上固定有驱动电机7，驱动电机7输出端固定有齿轮盘2，竖架5侧面固定有配合齿轮盘2啮合的环形齿条3，其中，环形齿条3中心轴与封板4上转轴处重合，使得驱动电机7驱动齿轮盘2转动中与环形齿条3始终啮合，从而使得齿轮盘2带动两个开口浮筒1绕封板4上转轴处转动。
29.具体的，如图2所示，插筒11外缘处膨胀端与插套12内缘处膨胀端配合抵接，其中，
插筒11与插套12互相远离受到抵接限位，避免插筒11与插套12互相脱离。
30.具体的，如图1所示，两个封板4之间可拆卸安装有螺栓6，以便于通过螺栓6进行拆卸安装。
31.工作原理：使用时，将两个开口浮筒1中底部的开口浮筒1充满清洗液后，再将需要清洗的缩合磷酸铝添加到插筒11内部，之后再通过螺栓6将两个开口浮筒1进行固定封闭，首先，通过插套12与插筒11之间的插接，以及两个浮塞8处开设的抵槽10，再通过抵槽10处插接的挡塞13，可使得两个浮塞8受到浮力上浮过程中，顶部的浮塞8以及挡塞13均处于液面顶端，使得抵槽10与挡塞13互相远离，从而便于插套12与插筒11之间的液体通过打开的抵槽10处流出，同时，底部的浮塞8处由于内部的缩合磷酸铝重量影响，上浮速度较低，在上浮过程中，挡塞13自然上浮与抵槽10抵紧，避免底部的缩合磷酸铝掉落，从而便于将清洗液上层的杂质通过顶部的浮塞8处挤出，避免沉淀物与缩合磷酸铝混合；其次，通过封板4上固定的驱动电机7，以及驱动电机7输出端固定的齿轮盘2，再通过竖架5上固定的环形齿条3，以及环形齿条3与齿轮盘2之间的啮合连接，可使得驱动电机7带动齿轮盘2转动过程中，带动两个开口浮筒1绕封板4处转轴处转动，从而便于反复对两个浮塞8进行上下的异位调整，避免水溶性杂质沉淀后与缩合磷酸铝混合，增加缩合磷酸铝的分离效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改良缩合磷酸铝的生产设备，包括两个开口互相抵接的开口浮筒(1)以及开口浮筒(1)外侧设置的竖架(5)，其特征在于，两个所述开口浮筒(1)开口处均一体成型有封板(4)，所述竖架(5)与封板(4)转动连接，两个所述开口浮筒(1)内腔之间形成的空腔处套设有两个浮塞(8)，两个所述浮塞(8)互相靠近的一侧分别固定有插筒(11)与插套(12)，所述插筒(11)与插套(12)互相配合插接，两个所述浮塞(8)中心处均设有浮力调节机构，以用于将处于液面上方的浮塞(8)中心处打开，同时将处于液面下方的浮塞(8)中心处封闭。2.根据权利要求1所述的一种改良缩合磷酸铝的生产设备，其特征在于，所述浮力调节机构包括有浮塞(8)中心处开设的抵槽(10)以及抵槽(10)处贯穿的挡塞(13)。3.根据权利要求2所述的一种改良缩合磷酸铝的生产设备，其特征在于，两个所述浮塞(8)互相远离的一侧均开设有连通槽(9)，所述连通槽(9)内侧与挡塞(13)抵接。4.根据权利要求1所述的一种改良缩合磷酸铝的生产设备，其特征在于，所述封板(4)上固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端固定有齿轮盘(2)，所述竖架(5)侧面固定有配合齿轮盘(2)啮合的环形齿条(3)。5.根据权利要求1所述的一种改良缩合磷酸铝的生产设备，其特征在于，所述插筒(11)外缘处膨胀端与插套(12)内缘处膨胀端配合抵接。6.根据权利要求1所述的一种改良缩合磷酸铝的生产设备，其特征在于，两个所述封板(4)之间可拆卸安装有螺栓(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种改良缩合磷酸铝的生产设备，包括两个开口互相抵接的开口浮筒以及开口浮筒外侧设置的竖架，两个所述开口浮筒开口处均一体成型有封板，所述竖架与封板转动连接，两个所述开口浮筒内腔之间形成的空腔处套设有两个浮塞，两个所述浮塞互相靠近的一侧分别固定有插筒与插套，所述插筒与插套互相配合插接，两个所述浮塞中心处均设有浮力调节机构，以用于将处于液面上方的浮塞中心处打开，同时将处于液面下方的浮塞中心处封闭。本实用新型中，采用了上浮挤出式清洗液排出结构，实现了将清洗液上层的杂质通过顶部的浮塞处挤出，避免可溶性沉淀物逐渐沉降后与难以溶解的缩合磷酸铝固体混合。缩合磷酸铝固体混合。缩合磷酸铝固体混合。


技术研发人员：李晓峰 吴娱 黄波 吴优
受保护的技术使用者：河北展兴耐磨防腐新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/6/24