一种分散机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别是涉及一种分散机。


背景技术：

2.分散机在涂料、油墨制造中应用非常广泛，其工作时将盛装有物料的浆桶放置在搅拌器下方进行搅拌。然而由于现有的分散机均采用开口浆桶，上方也没有遮挡，在高速搅拌过程中，一些物料会飞溅出来，不仅造成物料的浪费，而且有些物料对人体健康有伤害，影响人员的健康。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分散机，避免在搅拌过程中物料飞溅，避免物料浪费，保证人员安全。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种分散机，包括底座、收集桶、防护盖、安装架、搅拌机构、驱动机构和升降气缸，所述收集桶及所述升降气缸分别设置在所述底座的两端，所述收集桶的内部用于放置分散用浆桶，所述安装架的中部连接所述升降气缸的活塞杆，所述防护盖对应所述收集桶设置在所述安装架上，所述搅拌机构的连接端穿过所述防护盖连接在所述安装架上，并通过所述驱动机构驱动。
6.优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接所述驱动机构，所述搅拌轴的下端交错设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有分散齿。
7.优选地，所述驱动机构包括电机、可转动地设于所述安装架上的主动轮和被动轮，所述主动轮连接所述电机的输出轴，所述被动轮连接所述搅拌轴，所述主动轮与所述被动轮之间皮带连接。
8.优选地，所述收集桶可拆卸地设置在所述底座上，所述浆桶可拆卸的设置在所述收集桶内。
9.优选地，所述底座内设有磁铁，所述收集桶及所述浆桶的材质均为磁性金属。
10.优选地，所述防护盖的上端设有连接管，所述连接管的另一端连接所述安装架，所述搅拌机构的连接端套接在所述连接管内，并与所述连接管的内壁间隙配合。
11.优选地，所述防护盖上设有排气孔。
12.本实用新型实施例的一种分散机，其与现有技术相比，有益效果在于：通过对应收集桶设置防护盖，工作时将浆桶放置在收集桶内，然后升降气缸驱动搅拌机构及防护盖下移，当搅拌机构移动到位后防护盖正好盖合在收集桶的开口端，然后驱动机构驱动搅拌机构进行物料的分散搅拌，搅拌过程中飞溅的物料在防护盖的作用下全部落入收集桶内，最后将收集桶内的物料进行收集即可，不仅避免了物料飞溅出来造成物料浪费，也保证了人员安全。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的分散机的结构示意图。
14.其中：1-底座，2-收集桶，3-防护盖，4-安装架，5-升降气缸，6
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搅拌轴，7-搅拌杆，8-分散齿，9-电机，10-主动轮，11-被动轮，12
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磁铁，13-连接管，14-浆桶。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种分散机，包括底座1、收集桶2、防护盖3、安装架4、搅拌机构、驱动机构和升降气缸5，所述收集桶2及所述升降气缸5分别设置在所述底座1的两端，所述收集桶2的内部用于放置分散用浆桶14，所述安装架4的中部连接所述升降气缸5的活塞杆，所述防护盖3对应所述收集桶2 设置在所述安装架4上，且位于所述收集桶2的正上方。所述搅拌机构的连接端穿过所述防护盖3连接在所述安装架4上，并通过所述驱动机构驱动。
17.基于上述技术特征的分散机，通过对应收集桶2设置防护盖3，工作时将浆桶14放置在收集桶2内，然后升降气缸5驱动搅拌机构及防护盖3下移，当搅拌机构移动到位后防护盖3正好盖合在收集桶 2的开口端，然后驱动机构驱动搅拌机构进行物料的分散搅拌，搅拌过程中飞溅的物料在防护盖3的作用下全部落入收集桶2内，最后将收集桶2内的物料进行收集即可，不仅避免了物料飞溅出来造成物料浪费，也保证了人员安全。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
18.本实施例中，所述搅拌机构包括搅拌轴6，所述搅拌轴6的上端连接所述驱动机构，所述搅拌轴6的下端交错设有多个搅拌杆7，所述搅拌杆7上设有分散齿8，通过在所述搅拌杆7上设置分散齿8，可以提高分散效率与效果。所述驱动机构包括电机9、可转动地设于所述安装架上的主动轮10和被动轮11，所述主动轮10连接所述电机9的输出轴，所述被动轮11连接所述搅拌轴6，所述主动轮10与所述被动轮11之间皮带连接。工作时所述电机9启动，带动所述主动轮10转动，所述主动轮10通过所述皮带带动所述被动轮11转动，所述被动轮11带动所述搅拌轴6转动。另外，为方便所述搅拌轴6 的转动，所述安装架4内可以设置轴承，所述搅拌轴6插接在轴承内，保证所述搅拌轴6转动的顺畅性。
19.本实施例中，所述收集桶2可拆卸地设置在所述底座1上，所述浆桶14可拆卸的设置在所述收集桶2内。当分散完成后，直接取出所述浆桶14即可。同时，需要收集所述收集桶2内的物料时，只需取下所述收集桶2即可，也方便对所述收集桶2的内部进行清洗。较佳地，所述底座1内设有磁铁12，所述收集桶2及所述浆桶14的材质均为磁性金属，即通过磁力固定所述收集桶2及所述浆桶14，操作简单方便。
20.本实施例中，所述防护盖3的上端设有连接管13，所述连接管 13的另一端连接所述安装架4，所述搅拌轴6套接在所述连接管13 内，并与所述连接管13的内壁间隙配合。由于所述防护盖3是随所述安装架4一起升降，而浆桶14的高低可能不同，导致所述安装架 4的升降高度可能存在差异，所以为保证对于任意的浆桶14所述防护盖3均能盖合在所述收集桶2上，所以通过设置所述连接管13，所述连接管13为伸缩管，可根据情况调节长度，从而保证所述防护盖3的使用效果。
21.本实施例中，所述防护盖3上设有排气孔。由于物料的品种较多，有些物料在搅拌过程中可能会产生蒸汽，通过设置所述排气孔，可有效散发蒸汽，保证使用安全性。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种分散机，其特征在于：包括底座、收集桶、防护盖、安装架、搅拌机构、驱动机构和升降气缸，所述收集桶及所述升降气缸分别设置在所述底座的两端，所述收集桶的内部用于放置分散用浆桶，所述安装架的中部连接所述升降气缸的活塞杆，所述防护盖对应所述收集桶设置在所述安装架上，所述搅拌机构的连接端穿过所述防护盖连接在所述安装架上，并通过所述驱动机构驱动。2.如权利要求1所述的分散机，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接所述驱动机构，所述搅拌轴的下端交错设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设有分散齿。3.如权利要求2所述的分散机，其特征在于：所述驱动机构包括电机、可转动地设于所述安装架上的主动轮和被动轮，所述主动轮连接所述电机的输出轴，所述被动轮连接所述搅拌轴，所述主动轮与所述被动轮之间皮带连接。4.如权利要求1所述的分散机，其特征在于：所述收集桶可拆卸地设置在所述底座上，所述浆桶可拆卸的设置在所述收集桶内。5.如权利要求4所述的分散机，其特征在于：所述底座内设有磁铁，所述收集桶及所述浆桶的材质均为磁性金属。6.如权利要求1所述的分散机，其特征在于：所述防护盖的上端设有连接管，所述连接管的另一端连接所述安装架，所述搅拌机构的连接端套接在所述连接管内，并与所述连接管的内壁间隙配合。7.如权利要求1所述的分散机，其特征在于：所述防护盖上设有排气孔。

技术总结
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，公开了一种分散机，包括底座、收集桶、防护盖、安装架、搅拌机构、驱动机构和升降气缸，所述收集桶及所述升降气缸分别设置在所述底座的两端，所述收集桶的内部用于放置分散用浆桶，所述安装架的中部连接所述升降气缸的活塞杆，所述防护盖对应所述收集桶设置在所述安装架上，所述搅拌机构的连接端穿过所述防护盖连接在所述安装架上，并通过所述驱动机构驱动。本实用新型通过对应收集桶设置防护盖，当搅拌机构移动到位后防护盖正好盖合在收集桶的开口端，搅拌过程中飞溅的物料在防护盖的作用下全部落入收集桶内，最后将收集桶内的物料进行收集即可，不仅避免了物料飞溅出来造成物料浪费，也保证了人员安全。人员安全。人员安全。


技术研发人员：吉受玉 杨涛 马晓阳 黎家强
受保护的技术使用者：清远高新华园科技协同创新研究院有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/4/5