一种用于石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂辅助装置技术领域，尤其是涉及一种用于石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置。


背景技术：

2.粉末真空喷涂设备在喷涂油管及套管这类没有内螺纹的直通管时，生产效率远高于传统粉末喷枪喷涂设备，但在对石油钻杆进行内喷涂时，由于钻杆母端有内螺纹，而内螺纹不得进行喷涂，水眼变径处涂层又容易涂厚产生堆积或流挂，因此使用真空喷涂设备进行喷涂大大降低了钻杆的的一次合格率，返工管大大增加的同时生产成本也居高不下。而传统粉末喷枪设备能很好的控制喷涂区域的位置及避免水眼变径处的堆积和流淌，但是喷涂速度慢，效率低。因此如何能够使用高效率的粉末真空喷涂设备对石油钻杆进行喷涂成为内涂层生产线的薄弱环节。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置；包括钢管、定位座套、沉孔螺丝。本实用新型首先将钢管放入定位座套，然后将钢管与定位座套一起放入钻杆母接头，钢管一端顶住钻杆母头水眼，定位座套顶住钻杆母接头用来固定钢管保持水平稳定，再用沉孔螺丝固定定位座套，钢管另一端与喷涂喇叭口结合。本实用新型由于采用了直通管体喷涂的方法，避免了钻杆接头水眼前端变径处涂料的加厚流淌，充分保证了生产效率，大幅度降低了返工率。本实用新型的真空辅助喷涂装置适用于各种尺寸的石油钻杆粉末内涂层真空喷涂，并提高了产品的生产效率及一次合格率。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.本实用新型的目的是提供一种用于石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置，包括钢管、定位座套、沉孔螺丝，
6.所述钢管固定在定位座套内，
7.所述定位座套设置有沉孔，
8.所述沉孔螺丝置于沉孔内，
9.所述真空喷涂辅助装置置于钻杆母接头内，钢管一端顶住钻杆母头水眼，定位座套顶住钻杆母接头，钢管另一端与喷涂喇叭口结合。
10.在本实用新型专利的一个实施方式中，所述定位座套与钢管活动连接。
11.在本实用新型专利的一个实施方式中，所述定位座套为不锈钢材质，中空设计。
12.在本实用新型专利的一个实施方式中，所述沉孔螺丝的规格为m8或m10。
13.在本实用新型专利的一个实施方式中，所述钢管一端钢管外壁与钢管内壁构成坡面。
14.在本实用新型专利的一个实施方式中，所述钢管另一端钢管外壁与距离钢管内壁
一半壁厚距离位置构成坡面。
15.在本实用新型专利的一个实施方式中，所述钢管两端坡面锥度为60
°
，钢管长度为200-500mm。
16.在本实用新型专利的一个实施方式中，所述定位座套包括套体、凸起支撑架、沉孔，所述套体为内部为中空圆形，其内直径与钢管外直径相同，所述套体上设置有上下相通的沉孔，所述套体外部还设置有凸起支撑架。
17.在本实用新型专利的一个实施方式中，所述凸起支撑架内部中空，内直径与套体外直径相同，与套体焊接连接。
18.在本实用新型专利的一个实施方式中，所述定位座套的凸起支撑架顶住钻杆母接头。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.(1)由于采用了直通钻杆水眼喷涂的方法，杜绝了水眼变径处涂层容易涂厚产生堆积或流挂的现象，提高了生产效率，降低了返工成本；
21.(2)喷涂区域及尺寸精确，适用于各种尺寸的石油钻杆内涂层喷涂，并提高了产品的生产效率及一次合格率。
附图说明
22.图1为本实用新型石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置部件：钢管、定位座套、沉孔螺丝的剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置使用时连接装置剖视结构示意图；
25.图4为母端接头放大示意图；
26.图中标号：1、钢管；2、定位座套；3、沉孔螺丝；4、沉孔；5、套体；6、凸起支撑架。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
28.实施例1
29.本实施例提供一种用于石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置。
30.参见图3，配合参见图1、图2、图4，本实施例的石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置，是一个钢管形结构件；包括钢管1、定位座套2、沉孔螺丝3，先将钢管1放入定位座套2，然后将钢管1与定位座套2一起放入钻杆母接头，钢管1一端顶住钻杆母头水眼，定位座套2顶住钻杆母接头用来固定钢管1保持水平稳定，再将沉孔螺丝3拧进沉孔4固定定位座套2，钢管1另一端与喷涂喇叭口结合。
31.石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置，所述钢管一端钢管外壁与钢管内壁构成坡面，另一端钢管外壁与距离钢管内壁一半壁厚距离位置构成坡面，且两端坡面锥度均为60
°
，钢管长度为200-500mm。
32.定位座套为不锈钢材质，中空设计，并与钢管活动连接；所述定位座套包括套体、凸起支撑架、沉孔，所述套体为内部为中空圆形，其内直径与钢管外直径相同，所述套体上
设置有上下相通的沉孔，所述套体外部还设置有凸起支撑架；所述凸起支撑架内部中空，内直径与套体外直径相同，与套体焊接连接；并顶住钻杆母接头。
33.沉孔螺丝的规格为m8或m10。
34.采用本实用新型的石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置配合现有粉末真空喷涂设备用于石油钻杆内涂层喷涂的现场喷涂方法是：先将钢管1放入定位座套2，然后将钢管1与定位座套2一起放入钻杆母接头，钢管1钢管外壁与钢管内壁构成坡面的一端顶住钻杆母头水眼，挡住水眼变径区域，保持通径，定位座套2顶住钻杆母接头用来固定钢管保持水平稳定，再用沉孔螺丝3固定定位座套2，钢管1另一端与喷涂喇叭口结合，受喷涂喇叭口撞击的影响另一端采用钢管外壁与距离钢管内壁一半壁厚距离位置构成的坡面。由于钢管1两端锥度都是60
°
，而钻杆水眼变径处及粉末真空喷涂设备喇叭口锥度也都是60
°
，所以能很好的保证密封效果，启动喷涂设备，公端抽真空的同时母端供粉，粉末从母端向公端移动进行喷涂。喷涂结束后取出石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂装置，同时用手工喷粉枪对母端水眼变径区域进行手工补粉，手工喷粉枪出粉量小，容易控制喷涂区域，因此不会出现涂层流淌现象，补粉结束将钻杆放到传送链条上滚入连续炉进行烘烤固化涂层。
35.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置，其特征在于，包括钢管(1)、定位座套(2)、沉孔螺丝(3)，所述钢管(1)固定在定位座套(2)内，所述定位座套(2)设置有沉孔(4)，所述沉孔螺丝(3)置于沉孔(4)内，所述真空喷涂辅助装置置于钻杆母接头内，钢管(1)一端顶住钻杆母头水眼，定位座套(2)顶住钻杆母接头，钢管(1)另一端与喷涂喇叭口结合。2.根据权利要求1所述的一种用于石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置，其特征在于，所述定位座套(2)与钢管(1)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置，其特征在于，所述定位座套(2)为不锈钢材质，中空设计。4.根据权利要求1所述的一种用于石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置，其特征在于，所述沉孔螺丝(3)的规格为m8或m10。5.根据权利要求1所述的一种用于石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置，其特征在于，所述钢管(1)一端钢管外壁与钢管内壁构成坡面。6.根据权利要求1所述的一种用于石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置，其特征在于，所述钢管(1)另一端钢管外壁与距离钢管内壁一半壁厚距离位置构成坡面。7.根据权利要求1所述的一种用于石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置，其特征在于，所述钢管(1)两端坡面锥度为60
°
，钢管(1)长度为200-500mm。8.根据权利要求1所述的一种用于石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置，其特征在于，所述定位座套(2)包括沉孔(4)、套体(5)、凸起支撑架(6)，所述套体(5)为内部为中空圆形，其内直径与钢管(1)外直径相同，所述套体(5)上设置有上下相通的沉孔(4)，所述套体(5)外部还设置有凸起支撑架(6)。9.根据权利要求8所述的一种用于石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置，其特征在于，所述凸起支撑架(6)内部中空，内直径与套体(5)外直径相同，与套体(5)焊接连接。10.根据权利要求8所述的一种用于石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置，其特征在于，所述定位座套(2)的凸起支撑架(6)顶住钻杆母接头。

技术总结
本实用新型涉及喷涂辅助装置技术领域，尤其是涉及一种用于石油钻杆粉末内涂层的真空喷涂辅助装置；包括钢管、定位座套、沉孔螺丝。本实用新型首先将钢管放入定位座套，然后将钢管与定位座套一起放入钻杆母接头，钢管一端顶住钻杆母头水眼，定位座套顶住钻杆母接头用来固定钢管保持水平稳定，再用沉孔螺丝固定定位座套，钢管另一端与喷涂喇叭口结合。本实用新型由于采用了直通管体喷涂的方法，避免了钻杆接头水眼前端变径处涂料的加厚流淌，充分保证了生产效率，大幅度降低了返工率。本实用新型的真空辅助喷涂装置适用于各种尺寸的石油钻杆粉末内涂层真空喷涂，并提高了产品的生产效率及一次合格率。率及一次合格率。率及一次合格率。


技术研发人员：张佳 王杰 李纯兵 周士杰 黄云飞 宋卫国 熊莉 金忠志
受保护的技术使用者：上海图博可特石油管道涂层有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/5/25