有机肥加工用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工生产设备领域，具体涉及一种有机肥加工用混合装置。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.有机肥在制作过程中需要发酵操作，在发酵之前需要把各种物料混合，然后加发酵液搅拌均匀，以确保物料的含水率在合适范围内；搅拌均匀的物料再转移到发酵生产线。在实际操作过程中，未加发酵液的物料质地较为坚硬，现有设备没有对固体物料的前处理，导致润湿效率低；其次是由于固体物料包含多个组分，存在固液比例控制不精确的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机肥加工用混合装置，以解决现有技术存在的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.有机肥加工用混合装置，包括物料提升机1、主料粉碎仓2、辅料仓3和固液混料仓4；
7.所述物料提升机1的底部设置有物料进料口5；物料提升机1的顶部设置有物料出料口6；物料出料口6的底部设置有主料粉碎仓2；所述主料粉碎仓2的内部设置有粉碎搅拌桨7；主料粉碎仓2的底部设置有第一出料通道8；第一出料通道8的底部倾斜设置有物料传送带9；物料传送带9的顶部设置有辅料仓3；所述辅料仓3设置有若干个，由上到下沿物料传送带9的轨迹排列设置；辅料仓3的底部设置有第二出料通道10；
8.物料传送带9的末端底部设置有固液混料仓4；固液混料仓4设置为卧式敞口的箱体结构；固液混料仓4的内部设置有固液搅拌桨11。
9.进一步的，所述物料传送带9的侧壁设置有防漏料挡板12。
10.进一步的，固液混料仓4的顶部焊接设置有支撑架13；支撑架13上固定设置有进液管道16；进液管道16的一端竖直朝向固液混料仓4设置，领一端连接设置有输送泵。
11.进一步的，所述第一出料通道8和第二出料通道10的内部设置有输料螺旋。
12.进一步的，所述主料粉碎仓2的边缘设置有防尘挡板14。
13.进一步的，所述粉碎搅拌桨7设置有两根；平行且水平设置在主料粉碎仓2的中部；两根粉碎搅拌桨7向内反向转动；粉碎搅拌桨7的表面交错设置有粉碎浆叶15。
14.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
15.本实用新型公开了一种有机肥加工用混合装置，针对有机肥制作过程中发酵前混料的要求，首先将物料进行初级粉碎搅拌，是原材料力度均匀，为后续浸润提供良好基础；通过输送螺旋控制精确出料量，在传送下料的同时将入各种辅料，不仅使物料添加均匀，同时精准控制了辅料与主料的比例；随着传送带的运转，物料进入固液混料仓4中加发酵液进行浸润搅拌，卧式的搅拌器较少搅拌压力，使得发酵液与物料混合均匀。
16.综上，本申请所述的有机肥加工用混合装置自动化程度高，混料配比精准，可控性强，自动化程度高，提高了混料效率，降低了人力耗费。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图中：
19.物料提升机1；主料粉碎仓2；辅料仓3；固液混料仓4；物料进料口5；物料出料口6；粉碎搅拌桨7；第一出料通道8；物料传送带9；第二出料通道10；固液搅拌桨11；防漏料挡板12；支撑架13；防尘挡板14；粉碎浆叶15；进液管道16。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图所示：
22.实施例1：
23.有机肥加工用混合装置，包括物料提升机1、主料粉碎仓2、辅料仓3和固液混料仓4；
24.所述物料提升机1的底部设置有物料进料口5；物料提升机1的顶部设置有物料出料口6；物料出料口6的底部设置有主料粉碎仓2；所述主料粉碎仓2的内部设置有粉碎搅拌桨7；主料粉碎仓2的底部设置有第一出料通道8；第一出料通道8的底部倾斜设置有物料传送带9；物料传送带9的顶部设置有辅料仓3；所述辅料仓3设置有若干个，由上到下沿物料传送带9的轨迹排列设置；辅料仓3的底部设置有第二出料通道10；
25.物料传送带9的末端底部设置有固液混料仓4；固液混料仓4设置为卧式敞口的箱体结构；固液混料仓4的内部设置有固液搅拌桨11。
26.实施例2：
27.在实施例1的基础上：
28.所述物料传送带9的侧壁设置有防漏料挡板12。
29.实施例3：
30.在实施例1-2的基础上：
31.固液混料仓4的顶部焊接设置有支撑架13；支撑架13上固定设置有进液管道16；进液管道16的一端竖直朝向固液混料仓4设置，领一端连接设置有输送泵。
32.实施例4：
33.在实施例1-3的基础上：
34.所述第一出料通道8和第二出料通道10的内部设置有输料螺旋。
35.实施例5：
36.在实施例1-4的基础上：
37.所述主料粉碎仓2的边缘设置有防尘挡板14。
38.实施例6：
39.在实施例1-5的基础上：
40.所述粉碎搅拌桨7设置有两根；平行且水平设置在主料粉碎仓2的中部；两根粉碎搅拌桨7向内反向转动；粉碎搅拌桨7的表面交错设置有粉碎浆叶15。
41.在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
42.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.有机肥加工用混合装置，其特征在于，包括物料提升机(1)、主料粉碎仓(2)、辅料仓(3)和固液混料仓(4)；所述物料提升机(1)的底部设置有物料进料口(5)；物料提升机(1)的顶部设置有物料出料口(6)；物料出料口(6)的底部设置有主料粉碎仓(2)；所述主料粉碎仓(2)的内部设置有粉碎搅拌桨(7)；主料粉碎仓(2)的底部设置有第一出料通道(8)；第一出料通道(8)的底部倾斜设置有物料传送带(9)；物料传送带(9)的顶部设置有辅料仓(3)；所述辅料仓(3)设置有若干个，由上到下沿物料传送带(9)的轨迹排列设置；辅料仓(3)的底部设置有第二出料通道(10)；物料传送带(9)的末端底部设置有固液混料仓(4)；固液混料仓(4)设置为卧式敞口的箱体结构；固液混料仓(4)的内部设置有固液搅拌桨(11)。2.根据权利要求1所述的有机肥加工用混合装置，其特征在于：所述物料传送带(9)的侧壁设置有防漏料挡板(12)。3.根据权利要求1所述的有机肥加工用混合装置，其特征在于：固液混料仓(4)的顶部焊接设置有支撑架(13)；支撑架(13)上固定设置有进液管道(16)；进液管道(16)的一端竖直朝向固液混料仓(4)设置，领一端连接设置有输送泵。4.根据权利要求1所述的有机肥加工用混合装置，其特征在于：所述第一出料通道(8)和第二出料通道(10)的内部设置有输料螺旋。5.根据权利要求1所述的有机肥加工用混合装置，其特征在于：所述主料粉碎仓(2)的边缘设置有防尘挡板(14)。6.根据权利要求1所述的有机肥加工用混合装置，其特征在于：所述粉碎搅拌桨(7)设置有两根；平行且水平设置在主料粉碎仓(2)的中部；两根粉碎搅拌桨(7)向内反向转动；粉碎搅拌桨(7)的表面交错设置有粉碎浆叶(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种有机肥加工用混合装置，包括物料提升机、主料粉碎仓、辅料仓和固液混料仓；所述物料提升机的底部设置有物料进料口；物料提升机的顶部设置有物料出料口；本申请所述的有机肥加工用混合装置自动化程度高，混料配比精准，可控性强，自动化程度高，提高了混料效率，降低了人力耗费。降低了人力耗费。降低了人力耗费。


技术研发人员：王翼群 徐思鹏 蔡奇能
受保护的技术使用者：云南千州生物有机肥有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/4/6