一种改性乳化沥青生产用原料添加装置的制作方法

1.本申请涉及加料装置的技术领域，尤其是涉及一种改性乳化沥青生产用原料添加装置。


背景技术：

2.改性沥青是指添加了橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细了的胶粉等改性剂，或采用对沥青进行轻度氧化加工，从而使沥青的性能得到改善的沥青混合物，在制作乳化沥青过程中同时加入聚合物胶乳，或将聚合物胶乳与乳化沥青成品混合，或对聚合物改性沥青进行乳化加工得到的乳化沥青成品；在对改性乳化沥青生产的过程中需要对多种原料进行添加，部分原料在添加时需要先搅拌均匀或边搅拌边添加。
3.但是，当现有的原料添加在搅拌罐时，原料容易在添加后堆积在搅拌罐的一处，进而影响后续的搅拌与混合。因此，本领域技术人员提供了一种改性乳化沥青生产用原料添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种改性乳化沥青生产用原料添加装置。
5.本申请提供的一种改性乳化沥青生产用原料添加装置采用如下的技术方案：
6.一种改性乳化沥青生产用原料添加装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上表面中间位置开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有第一管道，所述第一管道的上端设有进料斗，且进料斗与搅拌罐之间设有用于转动第一管道的转动机构，所述第一管道的下端连接有第二管道的一端，且第二管道的另一端外部活动安装有第三管道，所述第三管道的外部设有用于调整第三管道与第二管道重合长度的调节机构，调节机构包括安装在第三管道上的第二电机，且第二电机的输出端设有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒的下端连接有连接块的一端，所述连接块的另一端与第三管道的一端连接。
7.通过采用上述技术方案，将原料放在进料斗内，通过转动机构带动第一管道进行转动，第一管道随即带动第二管道和第三管道进行转动，通过调节机构的设置带动第三管道与第二管道重合的长度，使原料通过第三管道洒在搅拌罐的内部，从而能够减少原料堆积在搅拌罐底部的一处的情况，使其在搅拌罐的内部分布的相对均匀，进而便于多种原料的搅拌与混合，使用效果较为优异。
8.优选的，转动机构包括设在搅拌罐上表面的第一电机，且第一电机的输出端通过转轴安装有第一同步轮，所述第一管道的外壁安装有第二同步轮，且第二同步轮和第一同步轮上设有同步带。
9.通过采用上述技术方案，能够通过第一管道带动第二管道、第三管道在搅拌罐的内部转动，进而使得原料不在搅拌罐的底部堆积在一处。
10.优选的，所述第一管道与转动槽之间设有限位组件，限位组件包括设在转动槽内
周侧的限位槽，限位槽的内部设有限位环，限位环与第一管道的外壁固定连接。
11.通过采用上述技术方案，限位组件可对第一管道的位置进行限位。
12.优选的，所述第二管道靠近另一端的位置设有两个滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有安装在第三管道内壁的滑块。
13.通过采用上述技术方案，滑槽和滑块可对第三管道进行限位，还能够使第三管道对螺纹筒进行限位，使其不转动。
14.优选的，所述搅拌罐的一侧靠近下表面的位置设有出料管，出料管上设有阀门。
15.通过采用上述技术方案，便于搅拌罐内物料排出。
16.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
17.通过转动机构和调节机构的设置，能够减少原料堆积在搅拌罐底部的一处的情况，使其在搅拌罐的内部分布的相对均匀，进而便于后序多种原料的搅拌与混合，使用效果较为优异。
附图说明
18.图1是本申请实施例中改性乳化沥青生产用原料添加装置的结构示意图；
19.图2是本申请实施例中图1中a处的放大结构示意图；
20.图3是本申请实施例中图1中b处的放大结构示意图。
21.附图标记说明：1、搅拌罐；2、转动槽；3、第一管道；4、进料斗；5、第一同步轮；6、第二同步轮；7、第一电机；8、同步带；9、第二管道；10、第三管道；11、滑块；12、滑槽；13、第二电机；14、螺杆；15、螺纹筒；16、连接块。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
23.本申请实施例公开一种改性乳化沥青生产用原料添加装置。参照图1-3，一种改性乳化沥青生产用原料添加装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1为现有技术，搅拌罐1的上表面中间位置开设有转动槽2，转动槽2的内部转动连接有第一管道3，第一管道3的上端设有进料斗4，且进料斗4与搅拌罐1之间设有用于转动第一管道3的转动机构，第一管道3的下端连接有第二管道9的一端，且第二管道9的另一端外部活动安装有第三管道10，第三管道10的外部设有用于调整第三管道10与第二管道9重合长度的调节机构，调节机构包括安装在第三管道10上的第二电机13，且第二电机13的输出端设有螺杆14，螺杆14的外部螺纹连接有螺纹筒15，且螺纹筒15的下端连接有连接块16的一端，连接块16的另一端与第三管道10的一端连接。
24.参照图1-2，转动机构包括设在搅拌罐1上表面的第一电机7，且第一电机7的输出端通过转轴安装有第一同步轮5，第一管道3的外壁安装有第二同步轮6，且第二同步轮6和第一同步轮5上设有同步带8，能够通过第一管道3带动第二管道9、第三管道10在搅拌罐1的内部转动，进而使得原料不在搅拌罐1的底部堆积在一处。
25.参照图1-2，第一管道3与转动槽2之间设有限位组件，限位组件包括设在转动槽2内周侧的限位槽，限位槽的内部设有限位环，限位环与第一管道3的外壁固定连接，限位组件可对第一管道3的位置进行限位。
26.参照图1和图3，第二管道9靠近另一端的位置设有两个滑槽12，且两个滑槽12的内部均滑动连接有安装在第三管道10内壁的滑块11，滑槽12和滑块11可对第三管道10进行限位，还能够使第三管道10对螺纹筒15进行限位，使其不转动。
27.参照图1，搅拌罐1的一侧靠近下表面的位置设有出料管，出料管上设有阀门，便于搅拌罐1内物料排出。
28.本申请实施例一种改性乳化沥青生产用原料添加装置的实施原理为：第一电机7、第二电机13均与外部电源电性连接，使用时，通过将原料放在进料斗4内，接通第一电机7、第二电机13的电源，第一电机7通过第一同步轮5、第二同步轮6和同步带8带动第一管道3进行转动，第一管道3随即带动第二管道9和第三管道10进行转动，第二电机13带动螺杆14转动，进而螺杆14带动螺纹筒15移动，螺纹筒15通过连接块16带动第三管道10移动，使原料通过第三管道10洒在搅拌罐1的内部，从而能够减少原料堆积在搅拌罐1底部的一处，使其在搅拌罐1的内部分布的相对均匀，进而便于后序多种原料的搅拌与混合，使用效果较为优异。
29.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改性乳化沥青生产用原料添加装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上表面中间位置开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)的内部转动连接有第一管道(3)，所述第一管道(3)的上端设有进料斗(4)，且进料斗(4)与搅拌罐(1)之间设有用于转动第一管道(3)的转动机构，所述第一管道(3)的下端连接有第二管道(9)的一端，且第二管道(9)的另一端外部活动安装有第三管道(10)，所述第三管道(10)的外部设有用于调整第三管道(10)与第二管道(9)重合长度的调节机构，调节机构包括安装在第三管道(10)上的第二电机(13)，且第二电机(13)的输出端设有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外部螺纹连接有螺纹筒(15)，且螺纹筒(15)的下端连接有连接块(16)的一端，所述连接块(16)的另一端与第三管道(10)的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种改性乳化沥青生产用原料添加装置，其特征在于：转动机构包括设在搅拌罐(1)上表面的第一电机(7)，且第一电机(7)的输出端通过转轴安装有第一同步轮(5)，所述第一管道(3)的外壁安装有第二同步轮(6)，且第二同步轮(6)和第一同步轮(5)上设有同步带(8)。3.根据权利要求1所述的一种改性乳化沥青生产用原料添加装置，其特征在于：所述第一管道(3)与转动槽(2)之间设有限位组件，限位组件包括设在转动槽(2)内周侧的限位槽，限位槽的内部设有限位环，限位环与第一管道(3)的外壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种改性乳化沥青生产用原料添加装置，其特征在于：所述第二管道(9)靠近另一端的位置设有两个滑槽(12)，且两个滑槽(12)的内部均滑动连接有安装在第三管道(10)内壁的滑块(11)。5.根据权利要求1所述的一种改性乳化沥青生产用原料添加装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的一侧靠近下表面的位置设有出料管，出料管上设有阀门。

技术总结
本申请涉及一种改性乳化沥青生产用原料添加装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上表面中间位置开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有第一管道，所述第一管道的上端设有进料斗，且进料斗与搅拌罐之间设有用于转动第一管道的转动机构，所述第一管道的下端连接有第二管道的一端，且第二管道的另一端外部活动安装有第三管道，所述第三管道的外部设有用于调整第三管道与第二管道重合长度的调节机构，调节机构包括安装在第三管道上的第二电机，通过转动机构和调节机构的设置，能够减少原料堆积在搅拌罐底部的一处的情况，使其在搅拌罐的内部分布的相对均匀，进而便于后序多种原料的搅拌与混合，使用效果较为优异。使用效果较为优异。使用效果较为优异。


技术研发人员：丁富纬 金鸿杰
受保护的技术使用者：福建开路实业有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/6