一种涂料生产车间排放气体处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及气体处理设备技术领域,具体涉及一种涂料生产车间排放气体处理系统。


背景技术：

2.涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料。通常是以树脂或乳液为主，适当添加颜料、填料及相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.涂料的生产工艺过程通常包括：配料、混合、均质、分散等操作过程。传统生产多是开放的空间，生产过程中持续伴随着无组织排放气体的释放，其中，主要涉及乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙烯酸、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等混合气体或粉尘，造成了车间和周围环境的污染，对操作人员的身健康造成危害，因此必须对涂料生产车间无组织排放气体进行处理方可排放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂料生产车间排放气体处理系统。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种涂料生产车间排放气体处理系统，包括气体收集装置、喷淋装置、光催化装置和吸附装置；
7.还包括缓冲罐、文丘里管和自吸泵，所述气体收集装置通过管道与缓冲罐相连通，所述文丘里管上设有自吸嘴，且自吸嘴通过管道与缓冲罐相连通，所述文丘里管通过管道与喷淋装置连通，所述喷淋装置通过管道与光催化装置连通，所述光催化装置通过管道与吸附装置连通，所述自吸泵的进口通过管道分别与喷淋装置和光催化装置的底部连通，且自吸泵的出口通过管道与文丘里管相连通；
8.排放气体经过气体收集装置进行收集，依次经过缓冲罐、文丘里管、喷淋装置和光催化装置，最后经吸附装置进行吸附后排出。
9.优选的，所述喷淋装置包括多个与管道连通的吸风罩，且与吸风罩连通的管道上设有电磁阀。
10.优选的，所述喷淋装置包括喷淋塔和设置在喷淋塔顶端的喷淋嘴，喷淋装置与文丘里管之间的管道的端部分别与喷淋塔的顶端和侧端相连通。
11.优选的，所述光催化装置中的光源的波长为250
–
1050nm。
12.优选的，所述光催化装置中的光源的波长为250
–
500nm。
13.优选的，所述吸附装置内装填有吸附剂，所述吸附剂为活性炭、硅胶、分子筛、黏土、金属有机骨架化合物(mofs)中的一种或多种。
14.优选的，吸附剂为活性炭、分子筛和黏土中的一种。
15.有益效果：本实用新型在使用时，排放气体在自吸嘴的作用下，依次经过吸风罩和
缓冲罐，并进入文丘里管，然后通过管道进入到喷淋塔中，喷淋塔中的喷淋嘴对排放气体进行喷淋，接接着气体进入光催化装置，之后再进入吸附装置，最后从吸附装置中排出，使得最终排放的气体符合安全排放标准，不会影响环境和工作人员的身体健康；
16.在进行排放气体的处理时，在喷淋塔的底部和光催化装置的底部均设有连通自吸泵的管道，通过自吸泵的工作，实现喷淋液的循环利用，节约了资源。
17.本实用新型结构简单，成本较低，通过对排放气体进行收集-喷淋-光催化和吸附，提高了处理效率和处理质量，使得排放气体在最终排出时符合排放标准。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型的示意图；
20.其中：1-吸风罩，2-电磁阀，3-缓冲罐，4-文丘里管，5-自吸嘴，6-喷淋嘴，7-喷淋塔，8-光催化装置，9-吸附装置，10-自吸泵。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
23.参照图1所示的一种涂料生产车间排放气体处理系统，包括气体收集装置、喷淋装置、光催化装置8和吸附装置9；
24.还包括缓冲罐3、文丘里管4和自吸泵10，所述气体收集装置通过管道与缓冲罐3相连通，所述文丘里管4上设有自吸嘴5，且自吸嘴5通过管道与缓冲罐3相连通，所述文丘里管4通过管道与喷淋装置连通，所述喷淋装置通过管道与光催化装置8连通，所述光催化装置8通过管道与吸附装置9连通，所述自吸泵10的进口通过管道分别与喷淋装置和光催化装置8的底部连通，且自吸泵10的出口通过管道与文丘里管4相连通；
25.排放气体经过气体收集装置进行收集，依次经过缓冲罐3、文丘里管4、喷淋装置和光催化装置8，最后经吸附装置9进行吸附后排出。
26.在本实施例中，所述喷淋装置包括多个与管道连通的吸风罩1，且与吸风罩1连通的管道上设有电磁阀2。
27.在本实施例中，所述喷淋装置包括喷淋塔7和设置在喷淋塔7顶端的喷淋嘴6，喷淋装置与文丘里管4之间的管道的端部分别与喷淋塔7的顶端和侧端相连通。
28.在本实施例中，所述光催化装置8中的光源的波长为250
–
1050nm。
29.在本实施例中，所述光催化装置8中的光源的波长为250
–
500nm。
30.在本实施例中，所述吸附装置9内装填有吸附剂，所述吸附剂为活性炭、硅胶、分子筛、黏土、金属有机骨架化合物(mofs)中的一种或多种。
31.在本实施例中，吸附剂为活性炭、分子筛和黏土中的一种。
32.本实用新型在使用时，排放气体在自吸嘴5的作用下，依次经过吸风罩1和缓冲罐
3，并进入文丘里管4，然后通过管道进入到喷淋塔7中，喷淋塔7中的喷淋嘴6对排放气体进行喷淋，接接着气体进入光催化装置8，之后再进入吸附装置9，最后从吸附装置9中排出，使得最终排放的气体符合安全排放标准，不会影响环境和工作人员的身体健康；
33.在进行排放气体的处理时，在喷淋塔7的底部和光催化装置8的底部均设有连通自吸泵10的管道，通过自吸泵10的工作，实现喷淋液的循环利用，节约了资源。
34.本实用新型结构简单，成本较低，通过对排放气体进行收集-喷淋-光催化和吸附，提高了处理效率和处理质量，使得排放气体在最终排出时符合排放标准。
35.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种涂料生产车间排放气体处理系统，其特征在于，包括气体收集装置、喷淋装置、光催化装置(8)和吸附装置(9)；还包括缓冲罐(3)、文丘里管(4)和自吸泵(10)，所述气体收集装置通过管道与缓冲罐(3)相连通，所述文丘里管(4)上设有自吸嘴(5)，且自吸嘴(5)通过管道与缓冲罐(3)相连通，所述文丘里管(4)通过管道与喷淋装置连通，所述喷淋装置通过管道与光催化装置(8)连通，所述光催化装置(8)通过管道与吸附装置(9)连通，所述自吸泵(10)的进口通过管道分别与喷淋装置和光催化装置(8)的底部连通，且自吸泵(10)的出口通过管道与文丘里管(4)相连通；排放气体经过气体收集装置进行收集，依次经过缓冲罐(3)、文丘里管(4)、喷淋装置和光催化装置(8)，最后经吸附装置(9)进行吸附后排出。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产车间排放气体处理系统，其特征在于，所述喷淋装置包括多个与管道连通的吸风罩(1)，且与吸风罩(1)连通的管道上设有电磁阀(2)。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产车间排放气体处理系统，其特征在于，所述喷淋装置包括喷淋塔(7)和设置在喷淋塔(7)顶端的喷淋嘴(6)，喷淋装置与文丘里管(4)之间的管道的端部分别与喷淋塔(7)的顶端和侧端相连通。4.根据权利要求1所述的一种涂料生产车间排放气体处理系统，其特征在于，所述光催化装置(8)中的光源的波长为250
–
1050nm。5.根据权利要求4所述的一种涂料生产车间排放气体处理系统，其特征在于，所述光催化装置(8)中的光源的波长为250
–
500nm。6.根据权利要求1所述的一种涂料生产车间排放气体处理系统，其特征在于，所述吸附装置(9)内装填有吸附剂。

技术总结
本实用新型涉及气体处理设备技术领域,具体涉及一种涂料生产车间排放气体处理系统，包括气体收集装置、喷淋装置、光催化装置、吸附装置、缓冲罐、文丘里管和自吸泵，所述气体收集装置通过管道与缓冲罐相连通，文丘里管上设有自吸嘴，且自吸嘴通过管道与缓冲罐相连通，文丘里管通过管道与喷淋装置连通，喷淋装置通过管道与光催化装置连通，光催化装置通过管道与吸附装置连通，排放气体经过气体收集装置进行收集，依次经过缓冲罐、文丘里管、喷淋装置和光催化装置，本实用新型结构简单，成本较低，通过对排放气体进行收集-喷淋-光催化和吸附，提高了处理效率和处理质量，使得排放气体在最终排出时符合排放标准。时符合排放标准。时符合排放标准。


技术研发人员：李兴扬 霍朝飞 唐定兴 郭小平 蔡永成 满中信 金正北
受保护的技术使用者：芜湖春风新材料有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/16