一种带有防刮伤风嘴的风箱的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产领域，特别是一种带有防刮伤风嘴的风箱。


背景技术：

2.随着锂电池技术的发展和成熟，锂电池的应用范围也越来越广。锂电池在生产过程中的一个重要工序就是对极片基底进行涂布处理，涂布完成后需要对极片基底上的涂布涂层进行烘干处理。极片基底在烘干过程中需要在烘箱内对其吹热风。在对极片基底进行烘干前，普遍需要对进行涂布后的极片基底进行吹风干燥，以便提升后续的烘干效果。
3.然而现有的烘箱风嘴有连接外框与内部型材的连接块及螺丝，用于调节风嘴的出风口尺寸，有连接块及螺丝的地方挡住风吹出风嘴，使涂好的料带上留下一条连续的未干燥或干燥不同步的线条，且现有的风嘴出风口处为钣金的锋利锐边，容易刮伤料带


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带有防刮伤风嘴的风箱，可均匀干燥料布且不会刮伤料布。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有防刮伤风嘴的风箱，包括风箱外壳及位于风箱外壳内的回风型材，风箱外壳与回风型材之间形成有用于出风的出风口；风箱外壳由底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板构成，四块侧板竖直安装于底板上，底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板实际为一体结构，回风型材通过固定板和风箱外壳的前侧板、后侧板内侧壁连接，风箱外壳的前侧板、后侧板与回风型材侧壁之间均具有通风间隙，所述通风间隙即所述出风口；所述前侧板和后侧板由上部侧板和下部侧板构成，上部侧板和下部侧板实际为一体结构，下部侧板竖直安装，上部侧板倾斜于下部侧板布置，前侧板和后侧板的上部侧板朝同一个方向倾斜，前侧板和后侧板的上部侧板顶部沿上部侧板倾斜方向向内折曲。
6.上述技术方案中所述前侧板和后侧板的上部侧板顶部折曲2-3次，截面呈c 型或s型。
7.上述技术方案中所述回风型材通过焊接与固定板连接，固定板通过螺栓与风箱外壳连接。
8.上述技术方案中所述前侧板和后侧板上部的侧板顶部套有一层橡胶软垫。
9.上述技术方案中所述前侧板和后侧板的上部侧板倾斜角度为20
°‑
70
°
。
10.上述技术方案中所述固定板一侧与回风型材的下部连接，另一侧与风箱外壳的侧板连接。
11.上述技术方案中所述风箱外壳的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板顶部与回风型材高度平齐。
12.本实用新型的有益效果是：在出风口处前侧板和后侧板的上部侧板向内折曲，形成平滑曲面，料布在烘干移动的过程中不会被划伤，避免了现有产品中因为出风口处为锋
利锐角而划伤料布的问题。出风口处侧板向内曲折加强了强度，同时风箱外壳和回风型材通过固定板连接，且连接部位为回风型材的下部，距离出风口较软，相比于传统的在出风口处采用连接块和螺丝固定，本实用新型没有遮挡出风口，不会出现干燥不均匀而留下一条连续的未干燥或干燥不同步的线条，料布烘干效果更好。
附图说明
13.附图1为本实用新型一种带有防刮伤风嘴的风箱的结构示意图。
14.图中：1、风箱外壳；2、回风型材；3、固定板；4、前侧板；5、后侧板。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
17.参照图1，本实用新型提供的一种带有防刮伤风嘴的风箱，包括风箱外壳1及位于风箱外壳1内的回风型材2，风箱外壳1与回风型材2之间形成有用于出风的出风口；风箱外壳1由底板、前侧板4、后侧板5、左侧板和右侧板构成，四块侧板竖直安装于底板上，底板、前侧板4、后侧板5、左侧板和右侧板实际为一体结构，构成一个表面未封闭的矩形，所述风箱外壳1的前侧板4、后侧板5、左侧板和右侧板顶部与回风型材2高度平齐，方便料布在其上移动时平顺滑动，回风型材 2通过固定板3和风箱外壳1的前侧板4、后侧板5内侧壁连接，所述固定板3一侧与回风型材2的下部连接，另一侧与风箱外壳1的侧板连接，所述回风型材2 通过焊接与固定板3连接，固定板3通过螺栓与风箱外壳1连接，这样的连接方式较出风口较远，不会影响料布的干燥效果，风箱外壳1的前侧板4、后侧板5与回风型材2侧壁之间均具有通风间隙，所述通风间隙即所述出风口；所述前侧板4 和后侧板5由上部侧板和下部侧板构成，上部侧板和下部侧板实际为一体结构，下部侧板竖直安装，上部侧板倾斜于下部侧板布置，前侧板4和后侧板5的上部侧板朝同一个方向倾斜，向内倾斜，所述前侧板4和后侧板5的上部侧板倾斜角度为 35
°
，前侧板4和后侧板5的上部侧板顶部沿上部侧板倾斜方向向内折曲，所述前侧板4和后侧板5的上部侧板顶部折曲2次，截面呈c型，折曲后的出风口处强度够大，可以取消传统的连接块和螺丝，避免了因连接块遮挡而导致料布干燥不均匀的问题，所述前侧板4和后侧板5上部的侧板顶部套有一层橡胶软垫，进一步的保护料布不被划伤，同时可采用滑轮结构使得料带的移动更加顺滑，减少料带与风嘴之间进行相对运动时，造成的其他损伤。
18.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。


技术特征：
1.一种带有防刮伤风嘴的风箱，其特征在于：包括风箱外壳及位于风箱外壳内的回风型材，风箱外壳与回风型材之间形成有用于出风的出风口；风箱外壳由底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板构成，四块侧板竖直安装于底板上，底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板实际为一体结构，回风型材通过固定板和风箱外壳的前侧板、后侧板内侧壁连接，风箱外壳的前侧板、后侧板与回风型材侧壁之间均具有通风间隙，所述通风间隙即所述出风口；所述前侧板和后侧板由上部侧板和下部侧板构成，上部侧板和下部侧板实际为一体结构，下部侧板竖直安装，上部侧板倾斜于下部侧板布置，前侧板和后侧板的上部侧板朝同一个方向倾斜，前侧板和后侧板的上部侧板顶部沿上部侧板倾斜方向向内折曲。2.根据权利要求1所述的带有防刮伤风嘴的风箱，其特征在于：所述前侧板和后侧板的上部侧板顶部折曲2-3次，截面呈c型或s型。3.根据权利要求1所述的带有防刮伤风嘴的风箱，其特征在于：所述回风型材通过焊接与固定板连接，固定板通过螺栓与风箱外壳连接。4.根据权利要求1所述的带有防刮伤风嘴的风箱，其特征在于：所述前侧板和后侧板上部的侧板顶部套有一层橡胶软垫。5.根据权利要求1所述的带有防刮伤风嘴的风箱，其特征在于：所述前侧板和后侧板的上部侧板倾斜角度为20
°‑
70
°
。6.根据权利要求1所述的带有防刮伤风嘴的风箱，其特征在于：所述固定板一侧与回风型材的下部连接，另一侧与风箱外壳的侧板连接。7.根据权利要求1所述的带有防刮伤风嘴的风箱，其特征在于：所述风箱外壳的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板顶部与回风型材高度平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种带有防刮伤风嘴的风箱，包括风箱外壳及位于风箱外壳内的回风型材，风箱外壳与回风型材之间形成有用于出风的出风口；风箱外壳由底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板构成，四块侧板竖直安装于底板上，回风型材通过固定板和风箱外壳的前侧板、后侧板内侧壁连接，风箱外壳的前侧板、后侧板与回风型材侧壁之间均具有通风间隙，所述通风间隙即所述出风口；所述前侧板和后侧板由上部侧板和下部侧板构成，下部侧板竖直安装，上部侧板倾斜于下部侧板布置，前侧板和后侧板的上部侧板朝同一个方向倾斜，前侧板和后侧板的上部侧板顶部沿上部侧板倾斜方向向内折曲；解决了出风口处因锋利划破料带的问题且使料布干燥更均匀。均匀。均匀。


技术研发人员：范湘生 杨华春 陆志西 杨棂鑫
受保护的技术使用者：江苏中关村嘉拓新能源设备有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/30