一种溶剂净化和冷冻结晶脱盐装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工行业硫磺回收装置及冶炼行业的烟气处理技术领域，具体为一种溶剂净化和冷冻结晶脱盐装置。


背景技术：

2.石油化工行业硫磺回收装置及冶炼行业的烟气处理采用二氧化硫回收法。尾气吸收-再生系统使用二氧化硫吸收剂吸收脱除尾气中的s02，从而确保烟气s02达标排放。而溶剂净化冷冻结晶脱盐装置是尾气吸收-再生系统的关键设备，主要利用树脂脱除尾气二氧化硫吸收剂中的稳态盐，尤其主要脱除含硫酸根、亚硫酸根、硫代硫酸根、氯离子、氟离子等的稳态盐，然后利用冷冻结晶设备脱除溶液中的各种钠盐，从而确保二氧化硫吸收剂能持续有效脱除尾气中的s02。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有结晶脱盐装置其脱硫剂更换频繁，造成运行成本高，废液的排放量大，并且烟气含硫排放超标。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种溶剂净化和冷冻结晶脱盐装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶剂净化和冷冻结晶脱盐装置，包括一级过滤系统、二级过滤系统、三级过滤系统、树脂吸附系统、结晶釜、冷冻机组、离心机和电动泵，所述一级过滤系统一侧通过管道与二级过滤系统顶端固定连接，所述二级过滤系统一侧通过管道与三级过滤系统顶端固定连接，所述三级过滤系统一侧通过管道与树脂吸附系统顶端固定连接，所述电动泵的一端与树脂吸附系统的一侧固定连接，所述电动泵的另一端与结晶釜的一侧固定连接，所述冷冻机组的一侧通过管道与结晶釜的一侧固定连接，所述结晶釜一侧通过管道与离心机的一侧固定连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述一级过滤系统内装填有多支聚丙烯粗胖滤芯，且滤芯的过滤精度为10微米。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述二级过滤系统内部装填有多支聚活性炭滤芯。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述三级过滤系统内装填有多支聚丙烯粗胖滤芯，且滤芯的过滤精度为1微米。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述树脂吸附系统内部装填有丙烯酸系强碱阴离子交换树脂。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述结晶釜的槽体为材质316l,溶剂冷却净容积大于3m3，并且装有搅拌器和内冷却夹套。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述离心机为s316材质,且内置有喷洗水喷头。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种溶剂净化和冷冻结晶脱盐装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种溶剂净化和冷冻结晶脱盐装置，通过设置有一级过滤系统、二级过滤系统、三级过滤系统、树脂吸附系统、结晶釜、冷冻机组、离心机和电动泵，待处理的有机胺溶剂依次通过一级过滤系统、二级过滤系统、三级过滤系统和树脂吸附系统进行净化处理，然后溶剂经过结晶釜、离心机，将溶剂中产生的有害钠盐进行脱除，由冷冻机组提供能量，经过树脂吸附系统和再生剂储罐在树脂吸附有害物质后，再通过再生剂对失效树脂进行再生，再生后的废液排出处理，采用吸附过滤和离子交换和冷冻结晶等手段净化有机胺溶剂，提高溶剂的ph，能够有效去除劣化后物质、悬浮物、氧化降解产物，使其达到新鲜溶剂的各项理化指标，此装置能够提高脱硫效率，使烟气达标排放，不会污染环境，同时运行成本低、减少了废液排放。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图中：1、一级过滤系统；2、二级过滤系统；3、三级过滤系统；4、树脂吸附系统；5、结晶釜；6、冷冻机组；7、离心机；8、电动泵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-1，本实施方案中：一种溶剂净化和冷冻结晶脱盐装置，包括一级过滤系统1、二级过滤系统2、三级过滤系统3、树脂吸附系统4、结晶釜5、冷冻机组6、离心机7和电动泵8，一级过滤系统1一侧通过管道与二级过滤系统2顶端固定连接，二级过滤系统2一侧通过管道与三级过滤系统3顶端固定连接，三级过滤系统3一侧通过管道与树脂吸附系统4顶端固定连接，电动泵8的一端与树脂吸附系统4的一侧固定连接，电动泵8的另一端与结晶釜5的一侧固定连接，树脂吸附系统4通过电动泵8可以将溶剂打入进结晶釜5内，冷冻机组6的一侧通过管道与结晶釜5的一侧固定连接，结晶釜5一侧通过管道与离心机7的一侧固定连接。
19.本实施例中，一级过滤系统1内装填有多支聚丙烯粗胖滤芯，且滤芯的过滤精度为10微米，一级过滤系统1为粗过滤，有利于过滤掉各种悬浮物。二级过滤系统2内部装填有多支聚活性炭滤芯，其滤芯材质为椰壳类，有利于去除油类及烃类物质。三级过滤系统3内装填有多支聚丙烯粗胖滤芯，且滤芯的过滤精度为1微米，有利于过滤掉颗粒细小的杂质，保护后续工段。树脂吸附系统4内部装填有丙烯酸系强碱阴离子交换树脂，使树脂再特定环境下吸附和解析都比较容易。结晶釜5的槽体为材质316l,溶剂冷却净容积大于3m3，并且装有搅拌器和内冷却夹套，便于结晶。离心机7为s316材质,且内置有喷洗水喷头，便于进行清洗。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待处理的有机胺溶剂依次通过
一级过滤系统1、二级过滤系统2、三级过滤系统3、树脂吸附系统4，处理后的溶液回到循环系统，部分溶剂打入结晶釜5，具体的通过量由流量控制。冷冻机组6开始工作，冷冻剂打入结晶釜5夹套内，通过一段时间的运行，结晶釜5内结晶物质流到离心机7中，将脱水后的钠盐结晶进行打包装袋，并且可以将一级过滤系统1、二级过滤系统2、三级过滤系统3上都安装压力开关，当压力降大于设置值时，就需要更换滤芯，能够有效去除劣化后物质和悬浮物；
21.采用上述的系统处理劣质有机胺溶剂，有机胺溶剂总量100多吨，循环量70吨/小时，烟气脱硫净化系统使用过滤及阴离子交换树脂进行离子交换除去溶剂中的酸性杂质，处理能力为3吨/小时，目前运行维持在2吨/小时，冷冻结晶装置每个循环周期小于4小时，钠盐的去除量大于60kg/周期。使得有机胺溶剂的ph维持在5.5以上，整个脱硫系统运行正常，烟气排放也没有发生硫超标情况。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种溶剂净化和冷冻结晶脱盐装置，其特征在于：包括一级过滤系统（1）、二级过滤系统（2）、三级过滤系统（3）、树脂吸附系统（4）、结晶釜（5）、冷冻机组（6）、离心机（7）和电动泵（8），所述一级过滤系统（1）一侧通过管道与二级过滤系统（2）顶端固定连接，所述二级过滤系统（2）一侧通过管道与三级过滤系统（3）顶端固定连接，所述三级过滤系统（3）一侧通过管道与树脂吸附系统（4）顶端固定连接，所述电动泵（8）的一端与树脂吸附系统（4）的一侧固定连接，所述电动泵（8）的另一端与结晶釜（5）的一侧固定连接，所述冷冻机组（6）的一侧通过管道与结晶釜（5）的一侧固定连接，所述结晶釜（5）一侧通过管道与离心机（7）的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种溶剂净化和冷冻结晶脱盐装置，其特征在于：所述一级过滤系统（1）内装填有多支聚丙烯粗胖滤芯，且滤芯的过滤精度为10微米。3.根据权利要求1所述的一种溶剂净化和冷冻结晶脱盐装置，其特征在于：所述二级过滤系统（2）内部装填有多支聚活性炭滤芯。4.根据权利要求1所述的一种溶剂净化和冷冻结晶脱盐装置，其特征在于：所述三级过滤系统（3）内装填有多支聚丙烯粗胖滤芯，且滤芯的过滤精度为1微米。5.根据权利要求1所述的一种溶剂净化和冷冻结晶脱盐装置，其特征在于：所述树脂吸附系统（4）内部装填有丙烯酸系强碱阴离子交换树脂。6.根据权利要求1所述的一种溶剂净化和冷冻结晶脱盐装置，其特征在于：所述结晶釜（5）的槽体为材质316l,溶剂冷却净容积大于3m3，并且装有搅拌器和内冷却夹套。7.根据权利要求1所述的一种溶剂净化和冷冻结晶脱盐装置，其特征在于：所述离心机（7）为s316材质,且内置有喷洗水喷头。

技术总结
本实用新型公开了一种溶剂净化和冷冻结晶脱盐装置，包括一级过滤系统、二级过滤系统、三级过滤系统、树脂吸附系统、结晶釜、冷冻机组、离心机和电动泵，所述一级过滤系统一侧通过管道与二级过滤系统顶端固定连接，所述二级过滤系统一侧通过管道与三级过滤系统顶端固定连接，所述三级过滤系统一侧通过管道与树脂吸附系统顶端固定连接，所述电动泵的一端与树脂吸附系统的一侧固定连接；该一种溶剂净化和冷冻结晶脱盐装置通过设置有一级过滤系统、二级过滤系统、三级过滤系统、树脂吸附系统、结晶釜、冷冻机组、离心机和电动泵，可以达到能够提高脱硫效率，使烟气达标排放，不会污染环境，同时运行成本低、减少了废液排放的目的。减少了废液排放的目的。减少了废液排放的目的。


技术研发人员：杨国庆
受保护的技术使用者：浙江沧创环境科技有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/3/19