一种自动化颚式破碎机的制作方法

1.本实用新型属于破碎机技术领域，尤其涉及一种自动化颚式破碎机。


背景技术：

2.颚式破碎机是将各种矿石与大块物料的粗碎与中碎的破碎设备。但是，在破碎物料的连续过程中将产生大量外逸粉尘。外逸粉尘弥漫在车间内，对操作人员带来了一定的职业危害。目前虽然企业使用除尘系统对颚式破碎机进行粉尘治理，但是现有的除尘设备所需能耗高、设备运营成本，噪音大等，并且仍然排尘效果差，甚至可能造成颚式破碎机不能正常工作的情况。
3.目前市场上常见的颚式破碎机在使用时往往会产生较大的震动，从而导致整体机体移位的现象，同时颚式破碎机在下料时会产生较大的粉尘，导致操作人员的工作环境变差。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种自动化颚式破碎机，旨在解决目前市场上常见的颚式破碎机在使用时往往会产生较大的震动，从而导致整体机体移位的现象，同时颚式破碎机在下料时会产生较大的粉尘，导致操作人员的工作环境变差的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种自动化颚式破碎机，包括颚式破碎机，所述颚式破碎机通过排料管连接有下料口，还包括：
6.安装于安装槽中的减震部，所述减震部包括底座，所述底座通过第二伸缩减震杆连接有安装座，且所述颚式破碎机放置于安装座上，所述底座和安装座之间设置有减震组件，所述底座的侧壁通过第一伸缩减震杆与安装槽连接，所述安装座的侧壁也通过第一伸缩减震杆与安装槽连接；以及
7.吸尘部，所述吸尘部包括设置于下料口上的集灰管，所述集灰管远离下料口的一端连接有真空泵，所述真空泵连接有集灰箱。
8.进一步的技术方案，所述减震组件包括设置于安装座上的安装杆和转动安装于底座上的连接杆，所述安装杆上滑动安装有减震滑块，所述减震滑块通过弹簧与安装杆的一端连接，且所述连接杆远离底座的一端与减震滑块转动连接。
9.进一步的技术方案，所述减震组件设置有两组，且两组减震组件并排安装于底座和安装座之间。
10.进一步的技术方案，所述下料口上安装有多个集灰管。
11.进一步的技术方案，所述第二伸缩减震杆设置有四个，且四个所述第二伸缩减震杆对称安装于底座的四个角上。
12.本实用新型实施例提供的一种自动化颚式破碎机，使用时，将颚式破碎机安装于安装座上，破碎后的物料通过下料口排出到集料箱中，真空泵可通过集灰管可将下料口处的灰尘吸入集灰箱中，可有效减少灰尘的扩散。同时当颚式破碎机工作产生震动时，底座和
安装座通过第一伸缩减震杆可将颚式破碎机产生的横向震动吸收，安装座通过第二伸缩减震杆可初步吸收震动产生的能量，同时连接杆受到震动会推动减震滑块沿着安装杆滑动，减震滑块会使得弹簧受力伸长或压缩，实现对震动的吸收，从而有效的防止颚式破碎机在工作过程中产生移位。该装置可有效的吸收破碎机工作过程中产生的灰尘，同时可吸收破碎机在工作过程中产生的横向和竖向震动，防止破碎机发生移位，使用效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种自动化颚式破碎机的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的一种自动化颚式破碎机中的a区域的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的一种自动化颚式破碎机中的减震组件的仰视图。
16.附图中：颚式破碎机1；底座2；安装座3；安装槽4；第一伸缩减震杆5；第二伸缩减震杆6；连接杆7；安装杆8；减震滑块9；弹簧10；排料管11；下料口12；集料箱13；集灰管14；集灰箱15；真空泵16。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种自动化颚式破碎机，包括颚式破碎机1，所述颚式破碎机1通过排料管11连接有下料口12，还包括：
20.安装于安装槽4中的减震部，所述减震部包括底座2，所述底座2通过第二伸缩减震杆6连接有安装座3，且所述颚式破碎机1放置于安装座3上，所述底座2和安装座3之间设置有减震组件，所述底座2的侧壁通过第一伸缩减震杆5与安装槽4连接，所述安装座3的侧壁也通过第一伸缩减震杆5与安装槽4连接；以及
21.吸尘部，所述吸尘部包括设置于下料口12上的集灰管14，所述集灰管14远离下料口12的一端连接有真空泵16，所述真空泵16连接有集灰箱15。
22.在本实用新型实施例中，所述下料口12上安装有多个集灰管14。所述第二伸缩减震杆6设置有四个，且四个所述第二伸缩减震杆6对称安装于底座2的四个角上。使用时，将颚式破碎机1安装于安装座3上，破碎后的物料通过下料口12排出到集料箱13中，真空泵16可通过集灰管14可将下料口12处的灰尘吸入集灰箱15中，可有效减少灰尘的扩散。同时当颚式破碎机1工作产生震动时，底座2和安装座3通过第一伸缩减震杆5可将颚式破碎机1产生的横向震动吸收，安装座3通过第二伸缩减震杆6可初步吸收震动产生的能量。
23.如图2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述减震组件包括设置于安装座3上的安装杆8和转动安装于底座2上的连接杆7，所述安装杆8上滑动安装有减震滑块9，所述减震滑块9通过弹簧10与安装杆8的一端连接，且所述连接杆7远离底座2的一端与减震滑块9转动连接。所述减震组件设置有两组，且两组减震组件并排安装于底座2和安装座3之间。
24.在本实用新型实施例中，同时连接杆7受到震动会推动减震滑块9沿着安装杆8滑
动，减震滑块9会使得弹簧10受力伸长或压缩，实现对震动的吸收，从而有效的防止颚式破碎机1在工作过程中产生移位。
25.工作原理：使用时，将颚式破碎机1安装于安装座3上，破碎后的物料通过下料口12排出到集料箱13中，真空泵16可通过集灰管14可将下料口12处的灰尘吸入集灰箱15中，可有效减少灰尘的扩散。同时当颚式破碎机1工作产生震动时，底座2和安装座3通过第一伸缩减震杆5可将颚式破碎机1产生的横向震动吸收，安装座3通过第二伸缩减震杆6可初步吸收震动产生的能量，同时连接杆7受到震动会推动减震滑块9沿着安装杆8滑动，减震滑块9会使得弹簧10受力伸长或压缩，实现对震动的吸收，从而有效的防止颚式破碎机1在工作过程中产生移位。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动化颚式破碎机，包括颚式破碎机，所述颚式破碎机通过排料管连接有下料口，其特征在于，还包括：安装于安装槽中的减震部，所述减震部包括底座，所述底座通过第二伸缩减震杆连接有安装座，且所述颚式破碎机放置于安装座上，所述底座和安装座之间设置有减震组件，所述底座的侧壁通过第一伸缩减震杆与安装槽连接，所述安装座的侧壁也通过第一伸缩减震杆与安装槽连接；以及吸尘部，所述吸尘部包括设置于下料口上的集灰管，所述集灰管远离下料口的一端连接有真空泵，所述真空泵连接有集灰箱。2.根据权利要求1所述的自动化颚式破碎机，其特征在于，所述减震组件包括设置于安装座上的安装杆和转动安装于底座上的连接杆，所述安装杆上滑动安装有减震滑块，所述减震滑块通过弹簧与安装杆的一端连接，且所述连接杆远离底座的一端与减震滑块转动连接。3.根据权利要求2所述的自动化颚式破碎机，其特征在于，所述减震组件设置有两组，且两组减震组件并排安装于底座和安装座之间。4.根据权利要求1所述的自动化颚式破碎机，其特征在于，所述下料口上安装有多个集灰管。5.根据权利要求1所述的自动化颚式破碎机，其特征在于，所述第二伸缩减震杆设置有四个，且四个所述第二伸缩减震杆对称安装于底座的四个角上。

技术总结
本实用新型适用于破碎机技术领域，提供了一种自动化颚式破碎机，包括颚式破碎机，所述颚式破碎机通过排料管连接有下料口，还包括：减震部，所述减震部包括底座，所述底座连接有安装座，且所述颚式破碎机放置于安装座上，所述底座和安装座之间设置有减震组件，所述底座的侧壁通过第一伸缩减震杆与安装槽连接，所述安装座的侧壁也通过第一伸缩减震杆与安装槽连接；以及吸尘部，所述吸尘部包括设置于下料口上的集灰管，所述集灰管远离下料口的一端连接有真空泵，所述真空泵连接有集灰箱。该装置可有效的吸收破碎机工作过程中产生的灰尘，同时可吸收破碎机在工作过程中产生的横向和竖向震动，防止破碎机发生移位，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：邓天鹏 刘德全
受保护的技术使用者：鞍山市华兴冶金炉料有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/6/10