一种挤压式结构高温喷油嘴的制作方法

1.本实用新型涉及喷油嘴技术领域，具体为一种挤压式结构高温喷油嘴。


背景技术：

2.现有的燃油喷嘴采用固定套卡接并且顶紧喷片的方式固定喷片，需要将固定套螺纹连接于喷头内，需要单独制造固定套，增加制造的成本，还需要采用专用的工具安装或拆卸，不方便，且现有的顶杆采用固定式连接，不可以调节松紧度，导致太紧容易堵塞，影响燃油流量，流量不稳定，太松燃油压力不高，达不到雾化的效果，影响燃烧效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种挤压式结构高温喷油嘴，解决传统螺纹锁紧式喷油嘴不能自动调节、喷洒流量不稳定、喷片固定麻烦的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括本体、卡接在本体上端的喷片和螺纹连接于本体下端的过滤器，所述本体和过滤器所形成的空腔内放置有弹簧，所述弹簧下端抵接在过滤器的内底面上，所述弹簧的上端卡接有固定座，所述固定座上卡接有顶杆，所述顶杆上部开设有外弧面，所述外弧面上开设有导流槽，所述喷片内侧开设有内弧面，所述外弧面和内弧面相接触，所述喷片上开设有和导流槽相连通的喷孔，所述本体上端内侧开设有台阶，所述台阶上卡接有喷片。
5.导流槽至少为1道。
6.固定座外部为正多边形。
7.固定座和顶杆一体成型。
8.本体上套设有密封垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置弹簧和顶杆，弹簧自动调节顶杆力度，从而方便调节流量，使流量稳定；喷片采用外部卡接式设置，方便卡接安装，减少现有固定套等部件，降低成本，拆装方便。
附图说明
10.图1为本实用新型正视结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例1的剖视图；
12.图3为本实用新型图2的a区放大图；
13.图4为本实用新型固定座和顶杆连接示意图；
14.图5为本实用新型顶杆结构图；
15.图6为本实用新型喷片的立体结构图；
16.图7为本实用新型喷片的内侧结构图；
17.图8为本实用新型实施例2的剖视图；
18.图9为本实用新型立体图；
19.图10为本实用新型俯视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-7、图9和图10，本实用新型提供一种挤压式结构高温喷油嘴的技术方案：包括本体1、卡接在本体1上端的喷片2和螺纹连接于本体1下端的过滤器3，所述本体1和过滤器3所形成的空腔内放置有弹簧4，所述弹簧4下端抵接在过滤器3的内底面上，所述弹簧4的上端卡接有固定座5，所述固定座5上卡接有顶杆6，所述顶杆6上部开设有外弧面7，所述外弧面7上开设有导流槽8，所述喷片2内侧开设有内弧面9，所述外弧面7和内弧面9相接触，所述喷片2上开设有和导流槽8相连通的喷孔10，所述本体1上端内侧开设有台阶12，所述台阶12上卡接有喷片2。
22.导流槽8至少为1道，方便倒流燃料。
23.固定座5外部为正多边形，方便燃料沿着固定座5外部与本体内壁的空隙流出，保证燃料稳定供应。
24.本体1上套设有密封垫13，方便密封，密封垫13为耐高温材质制成的密封垫。
25.实施例2
26.基于实施例1，参考图8，固定座5和顶杆6一体成型，方便加工。
27.工作原理：油通过高压泵和过滤器，进入空腔内，经过固定座外部与本体内壁的空隙，经过导流槽，从喷孔喷出，弹簧可以根据压力自动收缩调整，使顶杆的外弧面和喷片的内弧面紧紧贴合，油从导流槽流出，保证流量稳定，喷片采用外部卡接式直接压接在喷嘴本体前端，安装更加方便，减少现有固定套，节省成本。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种挤压式结构高温喷油嘴，包括本体(1)、卡接在本体(1)上端的喷片(2)和螺纹连接于本体(1)下端的过滤器(3)，其特征在于：所述本体(1)和过滤器(3)所形成的空腔内放置有弹簧(4)，所述弹簧(4)下端抵接在过滤器(3)的内底面上，所述弹簧(4)的上端卡接有固定座(5)，所述固定座(5)上卡接有顶杆(6)，所述顶杆(6)上部开设有外弧面(7)，所述外弧面(7)上开设有导流槽(8)，所述喷片(2)内侧开设有内弧面(9)，所述外弧面(7)和内弧面(9)相接触，所述喷片(2)上开设有和导流槽(8)相连通的喷孔(10)，所述本体(1)上端内侧开设有台阶(12)，所述台阶(12)上卡接有喷片(2)。2.根据权利要求1所述的一种挤压式结构高温喷油嘴，其特征在于：所述导流槽(8)至少为1道。3.根据权利要求1所述的一种挤压式结构高温喷油嘴，其特征在于：所述固定座(5)外部为正多边形。4.根据权利要求1所述的一种挤压式结构高温喷油嘴，其特征在于：所述固定座(5)和顶杆(6)一体成型。5.根据权利要求1所述的一种挤压式结构高温喷油嘴，其特征在于：所述本体(1)上套设有密封垫(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种挤压式结构高温喷油嘴，包括本体、卡接在本体上端的喷片和螺纹连接于本体下端的过滤器，所述本体和过滤器所形成的空腔内放置有弹簧，所述弹簧下端抵接在过滤器的内底面上，所述弹簧的上端卡接有固定座，所述固定座上卡接有顶杆，所述顶杆上部开设有外弧面，所述外弧面上开设有导流槽，所述喷片内侧开设有内弧面，所述外弧面和内弧面相接触，所述喷片上开设有和导流槽相连通的喷孔，所述本体上端内侧开设有台阶，所述台阶上卡接有喷片。本实用新型所述的一种挤压式结构高温喷油嘴，解决传统螺纹锁紧式喷油嘴不能自动调节、喷洒流量不稳定、喷片固定麻烦的技术问题。问题。问题。


技术研发人员：金龙飞
受保护的技术使用者：浙江亿雷环保科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/22