一种带自动排渣的高速气旋喷淋柜的制作方法

1.本实用新型涉及一种环保处理设备，具体涉及一种带自动排渣的高速气旋喷淋柜。


背景技术：

2.冲随着国家对于环保要求的进一步提高，对于喷漆行业中所产生的气体以及环境处理，提出了更高的要求，尤其是喷漆后所产生的汽化的漆雾，如何对其中的油漆进行回收处理，是急需解决的技术问题。目前多有通过过滤器直接对油漆进行去除回收的装置，但由于油漆自身所存在的粘性特点，无法长效维持在高效过滤的状态，会由于堵塞等原因很快消耗掉处理设备的使用寿命。目前已经出现了气动高效旋流塔进行气液分离的处理，另外在粉尘处理中也有引入旋流塔的应用，但是现有旋流塔在使用中需要人进入到塔体或者柜体中进行废渣的处理，导致人工消耗大，且需要停机进行处理，影响处理效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种带自动排渣的高速气旋喷淋柜，可有效实现旋流塔处理过程中的废渣，自动化效率高，可有效保障设备的使用寿命。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种带自动排渣的高速气旋喷淋柜，包括柜体，柜体内由下至上依次设置有集废层、旋风层、喷淋层、出风层，外部待处理的废气由所述旋风层的进风口进入喷淋柜中，废气经所述旋风层进行气固和/或气液分离后进入到上层的所述喷淋层，所述喷淋层喷液处理后的气体经最上层的所述出风层送出，所述旋风层分离出的固体和/或液体、所述喷淋层处理后的废液下流至最下层的集废层，所述集废层的上方设置有滤网，位于所述滤网的上方设置有刮板输送机构，在所述柜体上位于滤网处设置有出料口，所述刮板输送机构的出料位置位于所述出料口处，所述刮板输送机构的刮板与所述滤网的上表面相接触。
6.对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
7.可选地，所述刮板输送机构伸出所述柜体上的所述出料口，并且在所述柜体处位于刮板输送机构的下方固定有导料板。
8.进一步地，在所述出料口处还设置有l形的封板，所述封板的一臂与所述柜体固定连接，另一臂与所述导料板固定连接。
9.更进一步地，在所述集废层的底部柜体处设置有排出废液用的排废阀。
10.可选地，在所述柜体上位于集废层的顶部开设有长条状的通槽，所述通槽的底部设置有托板，所述滤网呈长方体状并且填充在所述通槽中，所述滤网的底部与所述托板相接触。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型的带自动排渣的高速气旋喷淋柜，能够通过滤网去除旋流处理及喷淋
处理中的废渣，从而通过刮板输送机构将其自动排出，处理过程自动化程度高，无需对气旋喷淋柜进行停机，有效提高设备的处理效率。
附图说明
13.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
14.图1是根据本实用新型一个实施例中的带自动排渣的高速气旋喷淋柜的整体结构示意图。
15.其中，附图标记说明如下：
16.1、集废层，2、旋风层，3、喷淋层，4、出风层，5、滤网，6、刮板输送机构，7、出料口，8、导料板，9、封板，10、周转装置。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.本实施例提供了一种带自动排渣的高速气旋喷淋柜，如图1所示，包括柜体，柜体内由下至上依次设置有集废层1、旋风层2、喷淋层3、出风层4，外部待处理的废气由所述旋风层2的进风口进入喷淋柜中，废气经所述旋风层2进行气固和/或气液分离后进入到上层的所述喷淋层3，所述喷淋层3喷液处理后的气体经最上层的所述出风层4送出，所述旋风层2分离出的固体和/或液体、所述喷淋层3处理后的废液下流至最下层的集废层1，在所述集废层1的底部柜体处设置有排出废液用的排废阀。
21.所述集废层1的上方设置有滤网5，位于所述滤网5的上方设置有刮板输送机构6，在所述柜体上位于滤网5处设置有出料口7，所述刮板输送机构6的出料位置位于所述出料口7处，所述刮板输送机构6的刮板与所述滤网5的上表面相接触。
22.为了保证出料顺畅，所述刮板输送机构6伸出所述柜体上的所述出料口7，并且在所述柜体处位于刮板输送机构6的下方固定有导料板8，导料板8表面呈向下倾斜的斜面，指向下方的收集废料的周转装置10。另外，在所述出料口7处还设置有l形的封板9，所述封板9的一臂与所述柜体固定连接，另一臂与所述导料板8固定连接。
23.在所述柜体上位于集废层1的顶部开设有长条状的通槽，所述通槽的底部设置有托板，所述滤网5呈长方体状并且填充在所述通槽中，所述滤网5的底部与所述托板相接触。
这一结构的设计，让用户可以根据具体的处理工况，来选择与其相对应的滤网5，当需要更换新滤网5时也可很方便地进行操作，提高维护效率及废渣处理效率。
24.综上可知，本实用新型的带自动排渣的高速气旋喷淋柜，能够通过滤网5去除旋流处理及喷淋处理中的废渣，从而通过刮板输送机构6将其自动排出，处理过程自动化程度高，无需对气旋喷淋柜进行停机，有效提高设备的处理效率。
25.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带自动排渣的高速气旋喷淋柜，包括柜体，柜体内由下至上依次设置有集废层、旋风层、喷淋层、出风层，外部待处理的废气由所述旋风层的进风口进入喷淋柜中，废气经所述旋风层进行气固和/或气液分离后进入到上层的所述喷淋层，所述喷淋层喷液处理后的气体经最上层的所述出风层送出，所述旋风层分离出的固体和/或液体、所述喷淋层处理后的废液下流至最下层的集废层，其特征在于，所述集废层的上方设置有滤网，位于所述滤网的上方设置有刮板输送机构，在所述柜体上位于滤网处设置有出料口，所述刮板输送机构的出料位置位于所述出料口处，所述刮板输送机构的刮板与所述滤网的上表面相接触。2.根据权利要求1所述的带自动排渣的高速气旋喷淋柜，其特征在于，所述刮板输送机构伸出所述柜体上的所述出料口，并且在所述柜体处位于刮板输送机构的下方固定有导料板。3.根据权利要求2所述的带自动排渣的高速气旋喷淋柜，其特征在于，在所述出料口处还设置有l形的封板，所述封板的一臂与所述柜体固定连接，另一臂与所述导料板固定连接。4.根据权利要求1至3中任一项所述的带自动排渣的高速气旋喷淋柜，其特征在于，在所述集废层的底部柜体处设置有排出废液用的排废阀。5.根据权利要求1所述的带自动排渣的高速气旋喷淋柜，其特征在于，在所述柜体上位于集废层的顶部开设有长条状的通槽，所述通槽的底部设置有托板，所述滤网呈长方体状并且填充在所述通槽中，所述滤网的底部与所述托板相接触。

技术总结
本实用新型涉及一种带自动排渣的高速气旋喷淋柜，包括柜体，柜体内由下至上依次设置有集废层、旋风层、喷淋层、出风层，外部待处理的废气由旋风层的进风口进入喷淋柜中，废气经旋风层进行气固和/或气液分离后进入到上层的喷淋层，喷淋层喷液处理后的气体经最上层的出风层送出，旋风层分离出的固体和/或液体、喷淋层处理后的废液下流至最下层的集废层，集废层的上方设置有滤网，位于滤网的上方设置有刮板输送机构，在柜体上位于滤网处设置有出料口，刮板输送机构的出料位置位于出料口处，刮板输送机构的刮板与滤网的上表面相接触。本申请可有效实现旋流塔处理过程中的废渣，自动化效率高，可有效保障设备的使用寿命。可有效保障设备的使用寿命。可有效保障设备的使用寿命。


技术研发人员：吴祥波
受保护的技术使用者：淮安友擎智能环保装备有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/4/8