一种长距剪切结构的油水乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及道路施工设备技术领域，尤其涉及一种长距剪切结构的油水乳化装置。


背景技术：

2.压路机工作时，工作轮表面需要通过喷雾器喷洒隔离液体，避免工作轮与路面高温沥青砼之间发生黏连；喷雾器采用的隔离液一般为柴油或乳化液，然而柴油成本高，且成分与味道均对环境造成不利影响；在乳化液制备时一般需要乳化剂，而加入乳化剂则会对环境和人体造成负面影响，同时也增加了乳化液的制备成本。目前不添加乳化剂制备乳化液普遍采用对油水混合液进行高速搅拌的方法，然而由于设备容量和搅拌行程限制，导致乳化效果并不高。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种长距剪切结构的油水乳化装置可以有效提高乳化效率。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种长距剪切结构的油水乳化装置，包括阀壳、阀座和搅拌结构；所述阀壳内部沿自身长度方向设有乳化腔，所述乳化腔一端连接有阀座，所述乳化腔设有出液口、进水口和进油口，所述乳化腔的长宽比大于3：1；所述搅拌结构可旋转连接于阀座；所述搅拌结构的搅拌端设于乳化腔，所述搅拌结构通过电机驱动。
5.进一步地，所述搅拌结构包括油封、轴承、驱动杆、搅拌环组；所述油封和轴承叠设于阀座，所述驱动杆的驱动端连接于电机，所述驱动杆的搅拌端穿插油封和轴承设于乳化腔内部；若干所述搅拌环组沿驱动杆依次套设于驱动杆的搅拌端。
6.进一步地，所述搅拌环组包括第一搅拌环和第二搅拌环，所述第一搅拌环和第二搅拌环套设于驱动杆，所述第一搅拌环的直径尺寸大于第二搅拌环的直径尺寸，所述第二搅拌环嵌设于第一搅拌环内圈，所述第一搅拌环和第二搅拌环的轴心线相互垂直。
7.进一步地，所述乳化腔呈圆柱结构；所述进水口设于乳化腔端部，所述进水口与阀座对向设置；所述出液口和进油口设于乳化腔周侧面，所述出液口设于靠近阀座的一侧，所述进油口设于靠近出液口的一侧。
8.进一步地，所述乳化腔两端均设有搅拌阻棒。
9.进一步地，所述阀座设有密封沉台。
10.有益效果：本实用新型的一种长距剪切结构的油水乳化装置可以有效提高乳化效率，包括但不限于以下技术效果：
11.1)将乳化腔的长宽比限制在3：1以上，通过增加油水混合液在乳化腔内流动的行程以此增加搅拌时间，使乳化效果得到保证；
12.2)通过增加搅拌环组的数量延长搅拌结构的搅拌范围，使油水混合液在乳化腔内流动的行程内尽可能地受到搅拌，进一步增加乳化效果。
附图说明
13.附图1为本实用新型的拆解结构图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
15.如附图1：一种长距剪切结构的油水乳化装置，包括阀壳1、阀座2和搅拌结构；所述阀壳1内部沿自身长度方向设有乳化腔11，所述乳化腔11一端连接有阀座2，所述乳化腔11设有出液口111、进水口112和进油口113，所述乳化腔11的长宽比大于3：1；所述搅拌结构可旋转连接于阀座2；所述搅拌结构的搅拌端设于乳化腔11，所述搅拌结构通过电机驱动；进水口112和进油口113向乳化腔11通入油与水，经过搅拌结构搅拌乳化后制得乳化液，通过出液口111排出；将乳化腔11的长宽比限制在2以上，通过增加油水混合液在乳化腔11内流动的行程以此增加搅拌时间，使乳化效果得到保证。
16.所述搅拌结构包括油封42、轴承41、驱动杆43、搅拌环组；所述油封42和轴承41叠设于阀座2，所述驱动杆43的驱动端连接于电机，所述驱动杆43的搅拌端穿插油封42和轴承41设于乳化腔11内部；若干所述搅拌环组沿驱动杆43依次套设于驱动杆43的搅拌端；随着乳化腔11的长度增加，通过增加搅拌环组的数量延长搅拌结构的搅拌范围，使油水混合液在乳化腔11内流动的行程内尽可能地受到搅拌，进一步增加乳化效果。
17.所述搅拌环组包括第一搅拌环44和第二搅拌环45，所述第一搅拌环44和第二搅拌环45套设于驱动杆43，所述第一搅拌环44的直径尺寸大于第二搅拌环45的直径尺寸，所述第二搅拌环45嵌设于第一搅拌环44内圈，所述第一搅拌环44和第二搅拌环45的轴心线相互垂直。
18.所述乳化腔11呈圆柱结构；所述进水口112设于乳化腔11端部，所述进水口112与阀座2对向设置；所述出液口111和进油口113设于乳化腔11周侧面，所述出液口111设于靠近阀座2的一侧，所述进油口113设于靠近出液口111的一侧。
19.所述乳化腔11两端均设有搅拌阻棒3；搅拌阻棒3可以增加油水混合液搅拌过程中受到的扰动效果，提高乳化效率。
20.所述阀座2设有密封沉台21。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种长距剪切结构的油水乳化装置，其特征在于：包括阀壳（1）、阀座（2）和搅拌结构；所述阀壳（1）内部沿自身长度方向设有乳化腔（11），所述乳化腔（11）一端连接有阀座（2），所述乳化腔（11）设有出液口（111）、进水口（112）和进油口（113），所述乳化腔（11）的长宽比大于3：1；所述搅拌结构可旋转连接于阀座（2）；所述搅拌结构的搅拌端设于乳化腔（11），所述搅拌结构通过电机驱动；所述搅拌结构包括油封（42）、轴承（41）、驱动杆（43）、搅拌环组；所述油封（42）和轴承（41）叠设于阀座（2），所述驱动杆（43）的驱动端连接于电机，所述驱动杆（43）的搅拌端穿插油封（42）和轴承（41）设于乳化腔（11）内部；若干所述搅拌环组沿驱动杆（43）依次套设于驱动杆（43）的搅拌端。2.根据权利要求1所述的一种油水乳化装置，其特征在于：所述搅拌环组包括第一搅拌环（44）和第二搅拌环（45），所述第一搅拌环（44）和第二搅拌环（45）套设于驱动杆（43），所述第一搅拌环（44）的直径尺寸大于第二搅拌环（45）的直径尺寸，所述第二搅拌环（45）嵌设于第一搅拌环（44）内圈，所述第一搅拌环（44）和第二搅拌环（45）的轴心线相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种油水乳化装置，其特征在于：所述乳化腔（11）呈圆柱结构；所述进水口（112）设于乳化腔（11）端部，所述进水口（112）与阀座（2）对向设置；所述出液口（111）和进油口（113）设于乳化腔（11）周侧面，所述出液口（111）设于靠近阀座（2）的一侧，所述进油口（113）设于靠近出液口（111）的一侧。4.根据权利要求1所述的一种油水乳化装置，其特征在于：所述乳化腔（11）两端均设有搅拌阻棒（3）。5.根据权利要求1所述的一种油水乳化装置，其特征在于：所述阀座（2）设有密封沉台（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种长距剪切结构的油水乳化装置，包括阀壳、阀座和搅拌结构；所述阀壳内部沿自身长度方向设有乳化腔，所述乳化腔一端连接有阀座，所述乳化腔设有出液口、进水口和进油口，所述乳化腔的长宽比大于3：1；所述搅拌结构可旋转连接于阀座；所述搅拌结构的搅拌端设于乳化腔，所述搅拌结构通过电机驱动；将乳化腔的长宽比限制在3：1以上，通过增加油水混合液在乳化腔内流动的行程以此增加搅拌时间，使乳化效果得到保证；通过增加搅拌环组的数量延长搅拌结构的搅拌范围，使油水混合液在乳化腔内流动的行程内尽可能地受到搅拌，进一步增加乳化效果。一步增加乳化效果。一步增加乳化效果。


技术研发人员：王殿局
受保护的技术使用者：无锡一杰工程机械有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/9/6