液压滚油上料机的制作方法

1.本实用新型属于滚油上料机技术领域，特别是涉及一种液压滚油上料机。


背景技术：

2.在包装、印刷加工等行业中大批量使用着金属、纸质等板类材料。在板类材料加工过程中，首先要将板类材料向设备输送，即上料。
3.然而在现有技术中，上料过程通常由作业者手工完成。在上料时，作业者需要进行将板材逐个搬运到输送机上，不仅增大了作业者的劳动强度，同时板材不易摆正，容易因板材倾斜卡在滚油装置入口。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压滚油上料机，解决了作业者将板材逐个搬运到输送机上，不仅增大了作业者的劳动强度，同时板材不易摆正的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种液压滚油上料机，包括第一支架，第一支架一侧装设有液压升降机，第一支架上装设有滚油装置，液压升降机上侧滑动配合有滚筒组件，滚油装置一侧活动配合有吸板机构；
7.吸板机构包括装设在滚油装置一侧的u型支架、装设在u型支架相对内侧的两第一滑轨、滑动配合在两第一滑轨上侧第二滑轨、滑动配合在第二滑轨上的吸板组件。
8.可选的，吸板组件包括滑动配合在两第二滑轨上的第二支架、装设在第二支架底部的多个气缸。
9.可选的，吸板组件相邻三侧均装设有电动推杆。
10.可选的，液压升降机上侧装设有多个滑道，滚筒组件底面装设有滑动配合在滑道内的滑块、连接在滚筒组件底面的连接板、装设在液压升降机上侧限位板、转动配合在限位板上且与连接板螺纹配合的手柄螺丝。
11.可选的，液压升降机与吸板机构位于滚油装置同一侧。
12.可选的，滚油装置装置包括装设在第一支架上的壳体、转动配合在壳体内的多组两转筒。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过滚油装置一侧活动配合有吸板机构，便于通过吸板机构吸住板材后再移动吸板机构将板材输送到滚油装置内，相对与输送机直接输送提高了板材输送到滚油装置的稳定性，进而提高板材滚油的效果。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用
新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.第一支架1，液压升降机2，滚油装置3，滚筒组件4，吸板机构5，滑道6，手柄螺丝7；
20.壳体301，传动电机302；
21.第一滑轨501，第二滑轨502，第二支架503，气缸504。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种液压滚油上料机，包括：第一支架1，第一支架1一侧装设有液压升降机2，第一支架1上装设有滚油装置3，液压升降机2上侧滑动配合有滚筒组件4，滚油装置3一侧活动配合有吸板机构5；
25.吸板机构5包括装设在滚油装置3一侧的u型支架、装设在u型支架相对内侧的两第一滑轨501、滑动配合在两第一滑轨501上侧第二滑轨502、滑动配合在第二滑轨502上的吸板组件。
26.本实施例一个方面的应用为：
27.将装有整齐板材的托盘放置在滚筒组件4上。
28.液压上料机含有：液压升降机2，进行上下升降，工件位置可以通过转动滚筒组件4一侧的手柄螺丝7调节位置左右。
29.液压升降机2提升到达指定高度，由吸板机构5的气缸504向下伸出，吸住板材，然后由缩回气缸504，把板材提起到与滚油装置3对齐后滑动吸板机构5将板材一端插入滚油装置3内。
30.由带调速功能的传动电机302带动多组两滚筒转动，板材快速移动，每组两滚筒中位于壳体上部的为滚油转筒、位于壳体下部的传动转筒，多组两滚筒分为滚油转筒a组和传动转筒b组，滚油转筒a组负责滚油到板材上面，装设在壳体301上的传动电机302与传动转筒b组连接，并用于驱动传动转筒b组。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
31.通过滚油装置3一侧活动配合有吸板机构5，便于通过吸板机构5吸住板材后再移动吸板机构5将板材输送到滚油装置3内，相对与输送机直接输送提高了板材输送到滚油装置3的稳定性，进而提高板材滚油的效果。
32.本实施例的吸板组件包括滑动配合在两第二滑轨502上的第二支架 503、装设在第二支架503底部的多个气缸504，吸板组件相邻三侧均装设有电动推杆，且电动推杆位于非靠近滚油装置3的三侧，进而便于带动吸板组件沿板材的长度方向和宽度方向滑动，进而
便于板材对准滚油装置3 滑动插入板材，进而便于调节多个气缸504在板材的吸取点，进而提高吸板组件吸住板材的稳定性。
33.本实施例的液压升降机2上侧装设有多个滑道6，滚筒组件4底面装设有滑动配合在滑道6内的滑块、连接在滚筒组件4底面的连接板、装设在液压升降机2上侧限位板、转动配合在限位板上且与连接板螺纹配合的手柄螺丝7，便于转动手柄螺丝7调节滚筒组件4的水平位置，进而便于板材对准滚油装置3的入口。
34.本实施例的液压升降机2与吸板机构5位于滚油装置3同一侧，滚油装置3装置包括装设在第一支架1上的壳体301、转动配合在壳体301内的多组两转筒。
35.上述实施例可以相互结合。
36.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。


技术特征：
1.一种液压滚油上料机，其特征在于，包括：第一支架(1)，第一支架(1)一侧装设有液压升降机(2)，第一支架(1)上装设有滚油装置(3)，液压升降机(2)上侧滑动配合有滚筒组件(4)，滚油装置(3)一侧活动配合有吸板机构(5)；吸板机构(5)包括装设在滚油装置(3)一侧的u型支架、装设在u型支架相对内侧的两第一滑轨(501)、滑动配合在两第一滑轨(501)上侧第二滑轨(502)、滑动配合在第二滑轨(502)上的吸板组件。2.如权利要求1所述的一种液压滚油上料机，其特征在于，吸板组件包括滑动配合在两第二滑轨(502)上的第二支架(503)、装设在第二支架(503)底部的多个气缸(504)。3.如权利要求1所述的一种液压滚油上料机，其特征在于，吸板组件相邻三侧均装设有电动推杆。4.如权利要求1所述的一种液压滚油上料机，其特征在于，液压升降机(2)上侧装设有多个滑道(6)，滚筒组件(4)底面装设有滑动配合在滑道(6)内的滑块、连接在滚筒组件(4)底面的连接板、装设在液压升降机(2)上侧限位板、转动配合在限位板上且与连接板螺纹配合的手柄螺丝(7)。5.如权利要求1所述的一种液压滚油上料机，其特征在于，液压升降机(2)与吸板机构(5)位于滚油装置(3)同一侧。6.如权利要求1所述的一种液压滚油上料机，其特征在于，滚油装置(3)装置包括装设在第一支架(1)上的壳体(301)、转动配合在壳体(301)内的多组两转筒。

技术总结
本实用新型公开了一种液压滚油上料机，涉及滚油上料机技术领域。本实用新型包括第一支架，第一支架一侧装设有液压升降机，第一支架上装设有滚油装置，液压升降机上侧滑动配合有滚筒组件，滚油装置一侧活动配合有吸板机构；吸板机构包括装设在滚油装置一侧的U型支架、装设在U型支架相对内侧的两第一滑轨、滑动配合在两第一滑轨上侧第二滑轨、滑动配合在第二滑轨上的吸板组件。本实用新型通过滚油装置一侧活动配合有吸板机构，便于通过吸板机构吸住板材后再移动吸板机构将板材输送到滚油装置内，相对与输送机直接输送提高了板材输送到滚油装置的稳定性，进而提高板材滚油的效果。进而提高板材滚油的效果。进而提高板材滚油的效果。


技术研发人员：裴跃映 裴耀春 张付兰
受保护的技术使用者：佛山鑫炜自动设备科技有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25