一种铝基覆铜板胶层涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝基覆铜板胶层涂布装置，属于铝基覆铜板生产设备技术领域。


背景技术：

2.铝基覆铜板即铝基板是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料被称为覆铜箔层压铝基板简称为铝基覆铜板，现有的铝基覆铜板胶层涂布装置不能快速的对铝基覆铜板进行夹持固定，影响涂覆效率，而且不能快速的对涂覆的胶层进行干燥，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝基覆铜板胶层涂布装置，可以快速的对铝基覆铜板进行夹持固定，可以快速的对涂覆的胶层进行干燥，使用方便，通过设置第一液压杆与第二液压杆，第一液压杆与第二液压杆可以控制第一卡套与第二卡套相对移动或背离移动，第一卡套与第二卡套可以对铝基覆铜板进行快速夹持固定，通过设置驱动机构，驱动机构可以带动涂胶辊左右往复运动，涂胶辊可以对夹持固定的铝基覆铜板表面进行均匀涂胶，通过设置旋转电机，旋转电机可以带动第一卡套与第二卡套夹持固定的铝基覆铜板自动翻转，便于热风机对涂覆的胶层进行干燥，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种铝基覆铜板胶层涂布装置，包括箱体，所述箱体内腔通过驱动机构连接有涂胶辊，所述涂胶辊上方位于箱体内腔两侧分别固定设有第一液压杆与第二液压杆，所述第一液压杆一端固定设有旋转电机，所述旋转电机输出轴端部固定连接有第一卡套，所述第二液压杆一端固定设有弹簧缓冲器，所述弹簧缓冲器一端通过转轴连接有第二卡套，所述箱体底部对称固定设有支腿。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述支腿底部固定安装有移动轮，且所述移动轮一侧设有脚刹。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体顶部贯通固定设有通道，所述通道内腔固定设有热风机。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述通道顶端内腔固定设有灰尘过滤网。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述驱动机构包括驱动电机，且所述驱动电机固定安装在箱体一侧，所述驱动电机传动轴端部固定连接有丝杆，且所述丝杆通过转轴转动设置在箱体内腔，所述丝杆上方位于箱体内腔固定设有导向杆，所述导向杆与丝杆外侧套设有移动块，且所述涂胶辊通过转轴转动设置在移动块前侧表面。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述移动块包括块体，所述块体上开设有螺纹
孔与导向孔，且所述丝杆与导向杆分别穿设于螺纹孔与导向孔内腔。
11.本实用新型有益效果：1、通过设置第一液压杆与第二液压杆，第一液压杆与第二液压杆可以控制第一卡套与第二卡套相对移动或背离移动，第一卡套与第二卡套可以对铝基覆铜板进行快速夹持固定，通过设置驱动机构，驱动机构可以带动涂胶辊左右往复运动，涂胶辊可以对夹持固定的铝基覆铜板表面进行均匀涂胶；
12.2、通过设置旋转电机，旋转电机可以带动第一卡套与第二卡套夹持固定的铝基覆铜板自动翻转，便于热风机对涂覆的胶层进行干燥。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种铝基覆铜板胶层涂布装置结构图。
15.图2是本实用新型一种铝基覆铜板胶层涂布装置剖视图。
16.图3是本实用新型一种铝基覆铜板胶层涂布装置的涂胶辊侧视图。
17.图4是本实用新型一种铝基覆铜板胶层涂布装置的通道剖视图。
18.图中标号：1、箱体；2、涂胶辊；3、第一液压杆；4、第二液压杆；5、旋转电机；6、第一卡套；7、弹簧缓冲器；8、第二卡套；9、支腿；10、移动轮；11、通道；12、热风机；13、灰尘过滤网；14、驱动电机；15、丝杆；16、导向杆；17、移动块；18、块体；19、螺纹孔；20、导向孔。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基覆铜板胶层涂布装置，包括箱体1，所述箱体1内腔通过驱动机构连接有涂胶辊2，所述涂胶辊2上方位于箱体1内腔两侧分别固定设有第一液压杆3与第二液压杆4，所述第一液压杆3一端固定设有旋转电机5，所述旋转电机5输出轴端部固定连接有第一卡套6，旋转电机5可以带动第一卡套6与第二卡套8夹持固定的铝基覆铜板翻转，所述第二液压杆4一端固定设有弹簧缓冲器7，弹簧缓冲器7具有良好的缓冲性能，可以避免夹持过程中对铝基覆铜板造成损坏，所述弹簧缓冲器7一端通过转轴连接有第二卡套8，通过第一液压杆3与第二液压杆4控制第一卡套6与第二卡套8相对移动或背离移动，第一卡套6与第二卡套8可以对铝基覆铜板进行快速夹持固定，所述箱体1底部对称固定设有支腿9。
21.具体的，如图1-图2所示，所述支腿9底部固定安装有移动轮10，且所述移动轮10一侧设有脚刹，所述驱动机构包括驱动电机14，且所述驱动电机14固定安装在箱体1一侧，所述驱动电机14传动轴端部固定连接有丝杆15，且所述丝杆15通过转轴转动设置在箱体1内腔，所述丝杆15上方位于箱体1内腔固定设有导向杆16，所述导向杆16与丝杆15外侧套设有移动块17，且所述涂胶辊2通过转轴转动设置在移动块17前侧表面，驱动电机14可以带动丝杆15旋转，丝杆15旋转可以控制移动块17左右往复运动，进而可以带动涂胶辊2左右往复运动，涂胶辊2运动时可以对夹持固定的铝基覆铜板表面进行均匀涂胶。
22.具体的，如图3-图4所示，所述箱体1顶部贯通固定设有通道11，所述通道11内腔固
定设有热风机12，热风机12可以对涂覆的胶层进行干燥，所述通道11顶端内腔固定设有灰尘过滤网13，灰尘过滤网13可以对灰尘进行拦截过滤，可以避免灰尘进入箱体1内腔，所述移动块17包括块体18，所述块体18上开设有螺纹孔19与导向孔20，且所述丝杆15与导向杆16分别穿设于螺纹孔19与导向孔20内腔，导向杆16可以对移动块17进行导向限位，使得移动块17可以平稳的移动。
23.本实用新型工作原理：通过第一液压杆3与第二液压杆4控制第一卡套6与第二卡套8相对移动或背离移动，第一卡套6与第二卡套8可以对铝基覆铜板进行快速夹持固定，驱动电机14可以带动丝杆15旋转，丝杆15旋转可以控制移动块17左右往复运动，进而可以带动涂胶辊2左右往复运动，涂胶辊2运动时可以对夹持固定的铝基覆铜板表面进行均匀涂胶，旋转电机5可以带动第一卡套6与第二卡套8夹持固定的铝基覆铜板翻转，热风机12可以对涂覆的胶层进行干燥。
24.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铝基覆铜板胶层涂布装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔通过驱动机构连接有涂胶辊(2)，所述涂胶辊(2)上方位于箱体(1)内腔两侧分别固定设有第一液压杆(3)与第二液压杆(4)，所述第一液压杆(3)一端固定设有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)输出轴端部固定连接有第一卡套(6)，所述第二液压杆(4)一端固定设有弹簧缓冲器(7)，所述弹簧缓冲器(7)一端通过转轴连接有第二卡套(8)，所述箱体(1)底部对称固定设有支腿(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板胶层涂布装置，其特征在于：所述支腿(9)底部固定安装有移动轮(10)，且所述移动轮(10)一侧设有脚刹。3.根据权利要求2所述的一种铝基覆铜板胶层涂布装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部贯通固定设有通道(11)，所述通道(11)内腔固定设有热风机(12)。4.根据权利要求3所述的一种铝基覆铜板胶层涂布装置，其特征在于：所述通道(11)顶端内腔固定设有灰尘过滤网(13)。5.根据权利要求4所述的一种铝基覆铜板胶层涂布装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(14)，且所述驱动电机(14)固定安装在箱体(1)一侧，所述驱动电机(14)传动轴端部固定连接有丝杆(15)，且所述丝杆(15)通过转轴转动设置在箱体(1)内腔，所述丝杆(15)上方位于箱体(1)内腔固定设有导向杆(16)，所述导向杆(16)与丝杆(15)外侧套设有移动块(17)，且所述涂胶辊(2)通过转轴转动设置在移动块(17)前侧表面。6.根据权利要求5所述的一种铝基覆铜板胶层涂布装置，其特征在于：所述移动块(17)包括块体(18)，所述块体(18)上开设有螺纹孔(19)与导向孔(20)，且所述丝杆(15)与导向杆(16)分别穿设于螺纹孔(19)与导向孔(20)内腔。

技术总结
本实用新型公开了一种铝基覆铜板胶层涂布装置，包括箱体，所述箱体内腔通过驱动机构连接有涂胶辊，所述涂胶辊上方位于箱体内腔两侧分别固定设有第一液压杆与第二液压杆，通过设置第一液压杆与第二液压杆，第一液压杆与第二液压杆可以控制第一卡套与第二卡套相对移动或背离移动，第一卡套与第二卡套可以对铝基覆铜板进行快速夹持固定，通过设置驱动机构，驱动机构可以带动涂胶辊左右往复运动，涂胶辊可以对夹持固定的铝基覆铜板表面进行均匀涂胶，可以快速的对铝基覆铜板进行夹持固定，可以快速的对涂覆的胶层进行干燥，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：陈永华 张运东
受保护的技术使用者：江西省航宇新材料股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/10