变压吸附器的进气分布结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压吸附技术领域，尤其是一种变压吸附器的进气分布结构。


背景技术：

2.传统型的变压吸附吸附器的进气从下封头下部进入，气流从下往上冲击后再分散到四周，下封头以下的接管需要一定的高度，这样就增加了整个吸附器的无效高度，总高超标。还有气流从下往上冲击，没有减少气流的势能与冲击能量，对打孔网板有很大的冲击作用，可能会冲破网板中夹着的丝网。另外，传统设计中变压吸附吸附器的下封头采用椭圆形，椭圆形总高较高，使占用空间较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种变压吸附器的进气分布结构，其结构紧凑，可以有效缓解对打孔网板的冲击，且使得气流分布更均匀。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压吸附器的进气分布结构，包括筒体和位于筒体下方的下封头，所述筒体下方的侧壁上开设有进气口，所述进气口上安装有固定管，所述下封头内壁上固定有下网板组件，所述下网板组件的中间开设有通孔，所述通孔内竖直安装有一分布管，所述分布管的一端通过连接管与固定管连接，分布管的另一端固定在挡板上，所述挡板焊接在下封头底壁上，分布管上分布有分配孔。
5.进气口开设在筒体下方的侧壁上，气流从侧壁进入，经过固定管、连接管，再到达分布管，起到缓冲的作用，不会形成太大的冲击力，再经分配孔分散至四周后穿过下网板组件，经下网板组件上的网孔节流，进一步对气流进行重新分布，使气流不会发生偏流，且均匀上升进入到填料层。
6.进一步地，所述下网板组件包括上层网板、下层网板和不锈钢席网，所述不锈钢席网设置在上层网板和下层网板之间，所述上层网板和下层网板通过螺栓锁紧，所述下层网板边沿与筒体内壁满焊固定。
7.如此设置，一方面对气流起分布作用，另一方面可以支撑住填料；螺栓头部与下层网板焊接，杆部穿过上层网板用平垫、弹垫和螺母拧紧，保证连接牢固。
8.为了确保下网板组件的使用寿命，更进一步地，所述不锈钢席网设置有两层。
9.更进一步地，所述下层网板下方连接有焊接至下封头底壁上的支撑筋。
10.支撑筋对下网板组件起到支撑加强作用，其上端与下层网板的小孔塞焊固定。
11.进一步地，所述分布管位于下网板组件下方的部分开设有若干行分配孔，若干行分配孔的孔径由上至下依次增大，每一行相邻通分配孔之间的位置下方设置有一分配孔，以此形成下一行分配孔。
12.进入分布管内的气流，越到下部需要扩散得更远，所以位于下部的分配孔孔径要比位于上部的分配孔孔径大，保证气流向四周均匀扩散。
13.进一步地，所述下封头为蝶形封头。
14.蝶形封头的高度较椭圆形封头的高度矮，且内部弧度处过渡平缓。
15.进一步地，所述连接管为折弯管，连接管的一端通过法兰与固定管连接，其另一端通过法兰与分布管连接。
16.连接管为折弯管，便于改变气流方向。
17.为了便于固定管的连接装配，进一步地，所述固定管的两端均设有连接法兰，其中段与筒体通过焊接固定。
18.进一步地，所述下封头的下方设置有支撑腿。
19.设置支撑腿，对整个吸附器起支撑作用。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型进气口开设在筒体下方的侧壁上，降低了吸附器的总高；气流从侧壁进入，经固定管、连接管后到达分布管，起到缓冲的作用，不会形成太大的冲击力，再经分配孔分散至四周后穿过下网板组件，经下网板组件上的网孔节流，进一步对气流进行重新分步，使气流不会发生偏流，且均匀上升进入到填料层；另外，本实用新型下封头采用蝶形封头，蝶形总高较椭圆形矮，高度得到进一步控制。
附图说明
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是图1在a方向上的结构示意图。
24.图3是本实用新型中下封头的结构示意图。
25.图中：1.筒体，2.下封头，3.固定管，4.下网板组件，5.分布管，6.连接管，7.挡板，8.支撑筋，9.支撑腿，41.上层网板，42.下层网板，43.不锈钢席网，51.分配孔。
具体实施方式
26.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.如图1～3所示，一种变压吸附器的进气分布结构，包括筒体1和位于筒体 1下方的下封头2，筒体1下方的侧壁上开设有进气口，进气口上安装有固定管 3，下封头2内壁上固定有下网板组件4，下网板组件4的中间开设有通孔，通孔内竖直安装有一分布管5，分布管5的一端通过连接管6与固定管3连接，分布管5的另一端固定在挡板7上，挡板7焊接在下封头2底壁上，分布管5 上分布有分配孔51。
28.下网板组件4包括上层网板41、下层网板42和不锈钢席网43，不锈钢席网43设置在上层网板41和下层网板42之间，上层网板41和下层网板42通过螺栓锁紧，下层网板42边沿与筒体1内壁满焊固定。作为优选地，不锈钢席网 43设置有两层。
29.下层网板42下方连接有焊接至下封头2底壁上的支撑筋8。对下网板组件 4起支撑加强的作用，与下封头2焊接牢靠，并与下层网板41也焊接牢靠。
30.分布管5位于下网板组件4下方的部分开设有若干行分配孔51，若干行分配孔51的孔径由上至下依次增大，每一行相邻通分配孔51之间的位置下方设置有一分配孔51，以此形成下一行分配孔51。
31.分布管5由打孔的无缝钢管组成，打孔孔径依次从上至下增大，分布管5 下端与挡
板7满焊，其上端与下层网板41满焊，并接有法兰。
32.连接管6为折弯管，连接管6的一端通过法兰与固定管3连接，其另一端通过法兰与分布管5连接。
33.固定管3的两端均设有连接法兰，其中段与筒体1通过焊接固定。
34.下封头2的下方设置有支撑腿9，对整个吸附器起支撑作用。
35.如图3所示，下封头2为蝶形封头。蝶形封头总高较椭圆形封头矮，且内部弧度处过渡平缓。
36.具体使用时，气流从气体入口进入，通过固定管3，进入分布管5，在分布管5内通过管上的分配孔51向四周扩散，由于分配孔51的喷射作用，更容易达到筒体1的边缘；再经下网板组件4的网孔与不锈钢席网43的排列分布，将气流进一步均匀的分散，从而进入填料层；其中，气流会从分布管5碰撞而改变方向，通过分配管5上的小分配孔51均匀向四周扩散，再经下网板组件4的网孔节流后，进一步对气流进行重新分布，使气流均匀进入到填料层。
37.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种变压吸附器的进气分布结构，包括筒体和位于筒体下方的下封头，其特征在于：所述筒体下方的侧壁上开设有进气口，所述进气口上安装有固定管，所述下封头内壁上固定有下网板组件，所述下网板组件的中间开设有通孔，所述通孔内竖直安装有一分布管，所述分布管的一端通过连接管与固定管连接，分布管的另一端固定在挡板上，所述挡板焊接在下封头底壁上，分布管上分布有分配孔。2.根据权利要求1所述的变压吸附器的进气分布结构，其特征在于：所述下网板组件包括上层网板、下层网板和不锈钢席网，所述不锈钢席网设置在上层网板和下层网板之间，所述上层网板和下层网板通过螺栓锁紧，所述下层网板边沿与筒体内壁满焊固定。3.根据权利要求2所述的变压吸附器的进气分布结构，其特征在于：所述不锈钢席网设置有两层。4.根据权利要求2所述的变压吸附器的进气分布结构，其特征在于：所述下层网板下方连接有焊接至下封头底壁上的支撑筋。5.根据权利要求1所述的变压吸附器的进气分布结构，其特征在于：所述分布管位于下网板组件下方的部分开设有若干行分配孔，若干行分配孔的孔径由上至下依次增大，每一行相邻通分配孔之间的位置下方设置有一分配孔，以此形成下一行分配孔。6.根据权利要求1所述的变压吸附器的进气分布结构，其特征在于：所述下封头为蝶形封头。7.根据权利要求1所述的变压吸附器的进气分布结构，其特征在于：所述连接管为折弯管，连接管的一端通过法兰与固定管连接，其另一端通过法兰与分布管连接。8.根据权利要求1所述的变压吸附器的进气分布结构，其特征在于：所述固定管的两端均设有连接法兰，其中段与筒体通过焊接固定。9.根据权利要求1所述的变压吸附器的进气分布结构，其特征在于：所述下封头的下方设置有支撑腿。

技术总结
本实用新型涉及一种变压吸附器的进气分布结构，包括筒体和位于筒体下方的下封头，筒体下方的侧壁上开设有进气口，进气口上安装有固定管，下封头内壁上固定有下网板组件，下网板组件的中间开设有通孔，通孔内竖直安装有一分布管，分布管的一端通过连接管与固定管连接，分布管的另一端固定在挡板上，挡板焊接在下封头底壁上，分布管上分布有分配孔。本实用新型进气口开设在筒体下方的侧壁上，降低了吸附器的总高；气流从侧壁进入，经固定管、连接管后到达分布管，起到缓冲的作用，不会形成太大的冲击力，再经分配孔分散至四周后穿过下网板组件，经下网板组件上的网孔节流，进一步对气流进行重新分步，使气流不会发生偏流，且均匀上升进入到填料层。上升进入到填料层。上升进入到填料层。


技术研发人员：陈胜军 郑耀宗
受保护的技术使用者：苏州班顺工业气体设备有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/17