整体模板用风动脱模剂喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其是一种矿井用的整体模板用风动脱模剂喷涂装置。


背景技术：

2.对于矿业建设中的井筒掘砌施工中，经常使用的整体金属模板段高一般在3-4m，为了保证井壁混凝土浇筑整体效果、提高井壁光面度、便于整体模板脱模，需在整体模板表面均匀的喷涂脱模剂。由于段高较高，传统的喷涂装置不好操作，喷涂不均匀、费脱模剂较多，因此设计一种好操作、喷涂均匀的整体模板用风动脱模剂喷涂装置，是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种好操作、喷涂均匀的整体模板用风动脱模剂喷涂装置。
4.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
5.整体模板用风动脱模剂喷涂装置，包括脱模剂桶和高压风管，在脱模剂桶的端盖上设有加料管，在脱模剂桶的底上设有出料口，在出料口上焊接有出料管，出料管与高压风管连通，高压风管的一端与压风装置连接，高压风管的另一端与喷枪连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案，在高压风管的一端设有快速接头ⅰ，高压风管通过快速接头ⅰ和快接高压风管与压风装置连接，在高压风管的另一端设有快速接头ⅱ，喷枪通过快速接头ⅱ与高压风管连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，在脱模剂桶的端盖上还设有进气管，进气管与高压风管连通，在加料管上设有球阀ⅰ。
8.作为本实用新型的一种优选方案，在进气管上安装有球阀ⅲ。
9.作为本实用新型的一种优选方案，在脱模剂桶的端盖上还设有气压泄放管，在气压泄放管上安装有球阀ⅱ。气压泄放管，防止加脱模剂时由于内部压力大导致油外喷或加不进去的现象。
10.作为本实用新型的一种优选方案，在高压风管上安装有球阀ⅳ。
11.作为本实用新型的一种优选方案，在出料管安装有球阀
ⅴ
。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述的加料管为2寸钢管，所述的球阀ⅰ为2寸球阀；所述的气压泄放管为3/4寸钢管，所述的球阀ⅱ为3/4球阀；所述的进气管为3/4寸钢管，所述的球阀ⅲ为3/4球阀；所述的高压风管为1寸钢管，所述的球阀ⅳ为2寸球阀；所述的出料管1 1/2寸钢管，所述的球阀
ⅴ
为1 1/2寸球阀。
13.本实用新型的原理：
14.根据波意耳-马略特定律（理想气体状态方程），结合盖-吕萨克定律，得出：pv=nrt和p
1v1
/t1=p
2v2
/t2；式中：p-环境大气压强；v-气体所占用的空间；n-气体物质的量；r-气体
常数；t-气体环境温度，k（开尔文）；pv=c（常数）的情况下，可延伸至pv
p
=pm=c1（常数），有p
m1g
=p
m2g
=c2(常数)，根据容器中脱模剂的受力，可知单位时间内有减少体积
△
v时，气体增加
△
v，气体的重量忽略不计，此时油减少速度v=
△
v/s1，f
1-ρ*
△
v*g-f2=k（常数），则得出结论：油量单位时间排出量为固定值。
15.与现有技术相比，本实用新型不但实现了脱模剂雾化成喷雾状，保证了均匀喷涂；还达到省力、省时；也解决了整体模板脱模不顺利的问题，达到安全高效施工的目的。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是公式推导原理图。
具体实施方式
18.如图所示，整体模板用风动脱模剂喷涂装置，包括脱模剂桶4和高压风管6，在脱模剂桶4的端盖上设有加料管1，在脱模剂桶4的底上设有出料口，在出料口上焊接有出料管5，出料管5与高压风管6连通，高压风管6的一端与压风装置8连接，高压风管6的另一端与喷枪9连接；在脱模剂桶4的端盖上还设有进气管3，进气管3与高压风管6连通。
19.在高压风管6的一端设有快速接头ⅰ6-2，高压风管6通过快速接头ⅰ6-2和快接高压风管7与压风装置8连接，在高压风管6的另一端设有快速接头ⅱ6-3，喷枪9通过快速接头ⅱ6-3与高压风管6连接。
20.在加料管1上设有球阀ⅰ1-1。
21.在进气管3上安装有球阀ⅲ3-1。
22.在脱模剂桶4的端盖上还设有气压泄放管2，在气压泄放管2上安装有球阀ⅱ2-1。
23.在高压风管6上安装有球阀ⅳ6-1。
24.在出料管5安装有球阀
ⅴ
5-1。
25.所述的加料管1为2寸钢管，所述的球阀ⅰ1-1为2寸球阀；所述的气压泄放管2为3/4寸钢管，所述的球阀ⅱ2-1为3/4球阀；所述的进气管3为3/4寸钢管，所述的球阀ⅲ3-1为3/4球阀；所述的高压风管6为1寸钢管，所述的球阀ⅳ6-1为2寸球阀；所述的出料管51 1/2寸钢管，所述的球阀
ⅴ
5-1为1 1/2寸球阀。


技术特征：
1.整体模板用风动脱模剂喷涂装置，包括脱模剂桶（4）和高压风管（6），其特征在于，在脱模剂桶（4）的端盖上设有加料管（1），在脱模剂桶（4）的底上设有出料口，在出料口上焊接有出料管（5），出料管（5）与高压风管（6）连通，高压风管（6）的一端与压风装置（8）连接，高压风管（6）的另一端与喷枪（9）连接；在脱模剂桶（4）的端盖上还设有进气管（3），进气管（3）与高压风管（6）连通。2.根据权利要求1所述的整体模板用风动脱模剂喷涂装置，其特征在于，在高压风管（6）的一端设有快速接头ⅰ（6-2），高压风管（6）通过快速接头ⅰ（6-2）和快接高压风管（7）与压风装置（8）连接，在高压风管（6）的另一端设有快速接头ⅱ（6-3），喷枪（9）通过快速接头ⅱ（6-3）与高压风管（6）连接。3.根据权利要求2所述的整体模板用风动脱模剂喷涂装置，其特征在于，在加料管（1）上设有球阀ⅰ（1-1）。4.根据权利要求3所述的整体模板用风动脱模剂喷涂装置，其特征在于，在进气管（3）上安装有球阀ⅲ（3-1）。5.根据权利要求4所述的整体模板用风动脱模剂喷涂装置，其特征在于，在脱模剂桶（4）的端盖上还设有气压泄放管（2），在气压泄放管（2）上安装有球阀ⅱ（2-1）。6.根据权利要求5所述的整体模板用风动脱模剂喷涂装置，其特征在于，在高压风管（6）上安装有球阀ⅳ（6-1）。7.根据权利要求6所述的整体模板用风动脱模剂喷涂装置，其特征在于，在出料管（5）安装有球阀
ⅴ
（5-1）。8.根据权利要求7所述的整体模板用风动脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述的加料管（1）为2寸钢管，所述的球阀ⅰ（1-1）为2寸球阀；所述的气压泄放管（2）为3/4寸钢管，所述的球阀ⅱ（2-1）为3/4球阀；所述的进气管（3）为3/4寸钢管，所述的球阀ⅲ（3-1）为3/4球阀；所述的高压风管（6）为1寸钢管，所述的球阀ⅳ（6-1）为2寸球阀；所述的出料管（5）1 1/2寸钢管，所述的球阀
ⅴ
（5-1）为1 1/2寸球阀。

技术总结
整体模板用风动脱模剂喷涂装置，包括脱模剂桶和高压风管，在脱模剂桶的端盖上设有加料管，在脱模剂桶的底上设有出料口，在出料口上焊接有出料管，出料管与高压风管连通，高压风管的一端与压风装置连接，高压风管的另一端与喷枪连接。与现有技术相比，本实用新型不但实现了脱模剂雾化成喷雾状，保证了均匀喷涂；还达到省力、省时；也解决了整体模板脱模不顺利的问题，达到安全高效施工的目的。达到安全高效施工的目的。达到安全高效施工的目的。


技术研发人员：李艮桥 张艳涛 倪文娟
受保护的技术使用者：中煤第一建设有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/10