一种离心式固液分离装置的制作方法

1.本实用新型属于离心机技术领域，尤其是一种离心式固液分离装置。


背景技术：

2.化工产品生产过程中需要进行固液分离，利用离心装置对固体和液体进行分离是一种常用的手段。但对于一些吸水性较强的物质，仅使用离心装置无法保证良好的脱水率，在实际使用过程中很不方便。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：
4.一种离心式固液分离装置，包括分离箱，所述分离箱内转动连接有旋转装置，且分离箱顶端设有挤压装置，所述分离箱底端侧部设有排液管，所述排液管上设有开关阀，通过旋转装置的离心作用和挤压装置的挤压作用相结合，提高物料的脱水率。
5.所述旋转装置包括过滤网筒，所述过滤网筒底部设有转动轴，顶端转动连接有连接轴，所述转动轴底部伸出分离箱，并传动连接有第一电机，所述第一电机与分离箱相连接，所述连接轴顶端与分离箱相连接，且连接轴中部设有连接孔。
6.所述挤压装置包括支撑板，所述支撑板底部与分离箱相连接，且支撑板上端转动连接有传动轴，所述传动轴前端设有曲柄，后端穿过支撑板并传动连接有第二电机，所述第二电机与支撑板相连接，所述曲柄远离传动轴端转动连接有滚轮，所述滚轮上滑动连接有连接架，所述连接架底端中部设有滑动杆，所述滑动杆底部设有挤压板，所述挤压板外侧与过滤网筒间设有间隙，所述滑动杆与连接孔滑动密封连接，所述滑动杆与分离箱滑动连接，且滑动杆上端滑动连接有支撑块，所述支撑块后侧与支撑板相连接，第二电机驱动曲柄转动，曲柄带动滚轮在连接架内转动，同时滚轮带动连接架和滑动杆上下往复移动，滑动杆带动挤压板上下往复移动，对过滤网筒内的物料进行挤压。
7.优选的，所述分离箱侧部铰接有箱门，所述过滤网筒侧部铰接有过滤筒门，所述箱门上设有第一下连接板，所述分离箱上设有第一上连接板，所述第一下连接板与第一上连接板通过第一螺栓连接，所述过滤筒门上设有第二下连接板，所述过滤网筒上设有第二上连接板，所述第二上连接板和第二下连接板通过第二螺栓连接，通过箱门和过滤筒门将待分离的物料放入过滤网筒内，或对分离后的固体物料进行清理。
8.优选的，所述箱门外侧设有第一把手，所述过滤筒门外侧设有第二把手，方便开启箱门和过滤筒门。
9.优选的，所述曲柄旋转至最高端时，挤压板置于过滤网筒内顶端，且挤压板顶端与过滤网筒间设有间隙，防止挤压板影响过滤网筒的旋转。
10.本实用新型还包括能够使该离心式固液分离装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
11.本实用新型使用时，使挤压板置于过滤网筒内顶端，打开箱门和过滤筒门，将待分离的物料加入过滤网筒内，关闭箱门和过滤筒门，第一电机驱动过滤网筒旋转，使液体物料在离心力作用下被甩出过滤网筒，物料经离心分离后，第二电机驱动曲柄转动，曲柄带动滚轮在连接架内转动，同时滚轮带动连接架和滑动杆上下往复移动，滑动杆带动挤压板上下往复移动，对过滤网筒内的物料进行挤压，使液体物料被挤压出过滤网筒，挤压力和离心力作用结合，提高物料的脱水率。
12.本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，通过旋转装置和挤压装置相结合，在离心力和挤压力作用下，能够提高物料的脱水率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的整体结构的示意图；
15.图2是图1中a处的放大示意图。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.实施例
18.如图1～2所示，一种离心式固液分离装置，包括分离箱1，所述分离箱1内转动连接有旋转装置，且分离箱1顶端设有挤压装置，所述分离箱1底端侧部设有排液管，所述排液管上设有开关阀，通过旋转装置的离心作用和挤压装置的挤压作用相结合，提高物料的脱水率。
19.所述旋转装置包括过滤网筒2，所述过滤网筒2底部设有转动轴，顶端转动连接有连接轴6，所述转动轴底部伸出分离箱1，并传动连接有第一电机13，所述第一电机13与分离箱1相连接，所述连接轴6顶端与分离箱1相连接，且连接轴6中部设有连接孔。
20.所述挤压装置包括支撑板11，所述支撑板11底部与分离箱1相连接，且支撑板11上端转动连接有传动轴(图中未示出)，所述传动轴前端设有曲柄10，后端穿过支撑板11并传动连接有第二电机(图中未示出)，所述第二电机与支撑板11相连接，所述曲柄10远离传动轴端转动连接有滚轮9，所述滚轮9上滑动连接有连接架8，所述连接架8底端中部设有滑动杆12，所述滑动杆12底部设有挤压板3，所述挤压板3外侧与过滤网筒2间设有间隙，所述滑动杆12与连接孔滑动密封连接，所述滑动杆12与分离箱滑动连接，且滑动杆12上端滑动连接有支撑块7，所述支撑块7后侧与支撑板11相连接，第二电机驱动曲柄10转动，曲柄10带动滚轮9在连接架8内转动，同时滚轮9带动连接架8和滑动杆12上下往复移动，滑动杆12带动挤压板3上下往复移动，对过滤网筒2内的物料进行挤压。
21.所述分离箱1侧部铰接有箱门4，所述过滤网筒2侧部铰接有过滤筒门5，所述箱门4上设有第一下连接板14，所述分离箱1上设有第一上连接板15，所述第一下连接板14与第一上连接板15通过第一螺栓连接，所述过滤筒门5上设有第二下连接板17，所述过滤网筒2上
设有第二上连接板16，所述第二上连接板16和第二下连接板17通过第二螺栓连接，通过箱门4和过滤筒门5将待分离的物料放入过滤网筒2内，或对分离后的固体物料进行清理。
22.所述箱门4外侧设有第一把手，所述过滤筒门5外侧设有第二把手，方便开启箱门4和过滤筒门5。
23.所述曲柄10旋转至最高端时，挤压板3置于过滤网筒2内顶端，且挤压板3顶端与过滤网筒2间设有间隙，防止挤压板3影响过滤网筒2的旋转。
24.本实用新型使用时，使挤压板3置于过滤网筒2内顶端，打开箱门4和过滤筒门5，将待分离的物料加入过滤网筒2内，关闭箱门4和过滤筒门5，第一电机13驱动过滤网筒2旋转，使液体物料在离心力作用下被甩出过滤网筒2，物料经离心分离后，第二电机驱动曲柄10转动，曲柄10带动滚轮9在连接架8内转动，同时滚轮9带动连接架8和滑动杆12上下往复移动，滑动杆12带动挤压板3上下往复移动，对过滤网筒2内的物料进行挤压，使液体物料被挤压出过滤网，挤压力和离心力作用结合，提高物料的脱水率。
25.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。


技术特征：
1.一种离心式固液分离装置，包括分离箱，其特征在于：所述分离箱内转动连接有旋转装置，且分离箱顶端设有挤压装置，所述分离箱底端侧部设有排液管，所述排液管上设有开关阀；所述旋转装置包括过滤网筒，所述过滤网筒底部设有转动轴，顶端转动连接有连接轴，所述转动轴底部伸出分离箱，并传动连接有第一电机，所述第一电机与分离箱相连接，所述连接轴顶端与分离箱相连接，且连接轴中部设有连接孔；所述挤压装置包括支撑板，所述支撑板底部与分离箱相连接，且支撑板上端转动连接有传动轴，所述传动轴前端设有曲柄，后端穿过支撑板并传动连接有第二电机，所述第二电机与支撑板相连接，所述曲柄远离传动轴端转动连接有滚轮，所述滚轮上滑动连接有连接架，所述连接架底端中部设有滑动杆，所述滑动杆底部设有挤压板，所述挤压板外侧与过滤网筒间设有间隙，所述滑动杆与连接孔滑动密封连接，所述滑动杆与分离箱滑动连接，且滑动杆上端滑动连接有支撑块，所述支撑块后侧与支撑板相连接。2.根据权利要求1所述的离心式固液分离装置，其特征在于：所述分离箱侧部铰接有箱门，所述过滤网筒侧部铰接有过滤筒门，所述箱门上设有第一下连接板，所述分离箱上设有第一上连接板，所述第一下连接板与第一上连接板通过第一螺栓连接，所述过滤筒门上设有第二下连接板，所述过滤网筒上设有第二上连接板，所述第二上连接板和第二下连接板通过第二螺栓连接。3.根据权利要求2所述的离心式固液分离装置，其特征在于：所述箱门外侧设有第一把手，所述过滤筒门外侧设有第二把手。4.根据权利要求1所述的离心式固液分离装置，其特征在于：所述曲柄旋转至最高端时，挤压板置于过滤网筒内顶端，且挤压板顶端与过滤网筒间设有间隙。

技术总结
本实用新型属于离心机技术领域，尤其涉及一种离心式固液分离装置，包括分离箱，分离箱内转动连接有旋转装置，分离箱顶端设有挤压装置，挤压装置下端置于旋转装置内，分离箱底端侧部设有排液管，所述排液管上设有开关阀，通过旋转装置的离心作用和挤压装置的挤压作用相结合，提高物料的脱水率，旋转装置包括过滤网筒，过滤网筒底部设有转动轴，顶端转动连接有连接轴，转动轴底部伸出分离箱，并传动连接有第一电机，连接轴顶端与分离箱相连接，连接轴中部设有连接孔。本实用新型结构简单，操作方便，通过旋转装置和挤压装置相结合，在离心力和挤压力作用下，能够提高物料的脱水率。能够提高物料的脱水率。能够提高物料的脱水率。


技术研发人员：韩宏然 张泽喆 陈毛毛 张飞飞 胡克用 李芳 胡大龙 王波 朱战峰 靳红卫 陈光伟 吕改军 张素梅 符春超 仝志阳
受保护的技术使用者：沁阳泓盛精细化工有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/13