一种反应釜列管式换热器外循环降温装置的制作方法

1.本实用新型属于列管式换热器技术领域，具体涉及一种反应釜列管式换热器外循环降温装置。


背景技术：

2.列管式换热器是化工生产上应用最广的一种换热器，它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成，目前，在用反应釜加工物料时，由于反应釜本体厚度较大，物料在反应釜内部降温慢，影响物料的加工品质，此时通过在反应釜外部加装列管式换热器，可以帮助反应釜进行降温，但是现有的用于反应釜的列管式换热降温装置在使用时仍存在不足之处，列管式换热器与反应釜连接时，列管式换热器竖直安装时，后期拆装维修难度大，且列管式换热器吊装时，管道受力大，管道持续受列管式换热器压力影响，使用寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种反应釜列管式换热器外循环降温装置，以解决上述背景技术中提出的列管式换热器竖直安装时，后期拆装维修难度大，且列管式换热器吊装时，管道受力大，管道易受损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜列管式换热器外循环降温装置，包括换热器本体，所述换热器本体的顶部安装有出料管，所述换热器本体底部安装有进料管，所述出料管一端安装有出料装置，且进料管一端安装有进料装置，所述换热器本体顶部一侧安装有进液管，且换热器本体底部一侧安装有出液管；
5.所述换热器本体的一侧安装有支撑架，且支撑架的内部安装有丝杆，所述丝杆上安装有丝杆滑块，且丝杆滑块的一侧安装有安装杆，所述安装杆的两端均安装有夹板。
6.优选的，所述换热器本体的底部安装有支撑装置，所述支撑装置包括支撑筒和安装在支撑筒底部的第二螺纹管以及连接在第二螺纹管端部的螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有第一螺纹管，且第一螺纹管的一端安装有底座。
7.优选的，所述支撑筒的一侧开设有开口，所述螺纹杆的中部固定有手轮。
8.优选的，所述出料装置包括连接在出料管端部的第一导管和安装在第一导管端部的第一泵体，所述第一泵体的一侧安装有反应釜本体。
9.优选的，所述进料装置包括连接在进料管端部的第二导管和安装在第二导管一端的第二泵体。
10.优选的，所述支撑架的顶部安装有电机，所述电机的主轴端与丝杆连接，所述支撑架的底部一侧安装有配重座，且配重座的底部安装有万向自锁轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置的支撑架，支撑架用于列管式换热器的辅助安装，有利于节省力气，同时便于拆装列管式换热器，保证了列管式换热器安装时的稳定性和安装精度，方便工作人员将管道连接在列管式换热器的进出料管上。
13.(2)本实用新型通过在换热器本体底部安装支撑装置，支撑装置支撑换热器本体，有利于在换热器本体工作过程中，降低换热器本体的振动，降低换热器本体对管道的压力，有利于保护管道，有利于提高换热器本体与反应釜本体的连接稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型支撑装置的结构示意图；
17.图中：1-第一泵体；2-第一导管；3-出料管；4-进液管；5-电机；6-丝杆；7-支撑架；8-安装杆；9-换热器本体；10-夹板；11-丝杆滑块；12-出液管；13-进料管；14-支撑装置；141-底座；142-第一螺纹管；143-手轮；144-螺纹杆；145-第二螺纹管；146-支撑筒；147-开口；15-第二导管；16-第二泵体；17-反应釜本体；18-配重座；19-万向自锁轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜列管式换热器外循环降温装置，包括换热器本体9，换热器本体9的顶部安装有出料管3，换热器本体9底部安装有进料管13，出料管3一端安装有出料装置，且进料管13一端安装有进料装置，换热器本体9顶部一侧安装有进液管4，且换热器本体9底部一侧安装有出液管12；具体的，进料装置用于将反应釜本体17内的物料输送至换热器本体9内进行降温，物料进入换热器本体9内，通过水冷降温，降温后的物料通过出料装置再回到反应釜本体17内；
20.换热器本体9的一侧安装有支撑架7，且支撑架7的内部安装有丝杆6，丝杆6上安装有丝杆滑块11，且丝杆滑块11的一侧安装有安装杆8，安装杆8的两端均安装有夹板10，具体的，夹板10为两个半圆形的圆弧板，夹板10包裹住换热器本体9的外壁，然后用螺栓进行紧固，此时换热器本体9固定在夹板10上，启动电机5，电机5带动丝杆6转动，丝杆滑块11在丝杆6上移动，同时丝杆滑块11带动安装杆8和换热器本体9移动，丝杆6不转动时，换热器本体9不移动，然后将出料装置连接在出料管3上，进料装置连接在进料管13上。
21.进一步的，换热器本体9的底部安装有支撑装置14，支撑装置14包括支撑筒146和安装在支撑筒146底部的第二螺纹管145以及连接在第二螺纹管145端部的螺纹杆144，螺纹杆144的一端安装有第一螺纹管142，且第一螺纹管142的一端安装有底座141，具体的，换热器本体9安装完成后，支撑筒146顶部与换热器本体9底部通过螺栓固定连接，转动手轮143时，螺纹杆144同步转动，螺纹杆144的在第二螺纹管145上转动，支撑装置14整体的高度发生变化，便于根据换热器本体9的安装高度调节支撑装置14，保证支撑装置14稳定支撑换热器本体9，底座141采用橡胶材质，耐腐蚀，耐高温，稳定耐用。
22.进一步的，支撑筒146的一侧开设有开口147，螺纹杆144的中部固定有手轮143。
23.进一步的，出料装置包括连接在出料管3端部的第一导管2和安装在第一导管2端
部的第一泵体1，第一泵体1的一侧安装有反应釜本体17。
24.进一步的，进料装置包括连接在进料管13端部的第二导管15和安装在第二导管15一端的第二泵体16。
25.进一步的，支撑架7的顶部安装有电机5，电机5的主轴端与丝杆6连接，支撑架7的底部一侧安装有配重座18，且配重座18的底部安装有万向自锁轮19。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种反应釜列管式换热器外循环降温装置，包括换热器本体(9)，所述换热器本体(9)的顶部安装有出料管(3)，所述换热器本体(9)底部安装有进料管(13)，所述出料管(3)一端安装有出料装置，且进料管(13)一端安装有进料装置，所述换热器本体(9)顶部一侧安装有进液管(4)，且换热器本体(9)底部一侧安装有出液管(12)，其特征在于：所述换热器本体(9)的一侧安装有支撑架(7)，且支撑架(7)的内部安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)上安装有丝杆滑块(11)，且丝杆滑块(11)的一侧安装有安装杆(8)，所述安装杆(8)的两端均安装有夹板(10)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜列管式换热器外循环降温装置，其特征在于：所述换热器本体(9)的底部安装有支撑装置(14)，所述支撑装置(14)包括支撑筒(146)和安装在支撑筒(146)底部的第二螺纹管(145)以及连接在第二螺纹管(145)端部的螺纹杆(144)，所述螺纹杆(144)的一端安装有第一螺纹管(142)，且第一螺纹管(142)的一端安装有底座(141)。3.根据权利要求2所述的一种反应釜列管式换热器外循环降温装置，其特征在于：所述支撑筒(146)的一侧开设有开口(147)，所述螺纹杆(144)的中部固定有手轮(143)。4.根据权利要求3所述的一种反应釜列管式换热器外循环降温装置，其特征在于：所述出料装置包括连接在出料管(3)端部的第一导管(2)和安装在第一导管(2)端部的第一泵体(1)，所述第一泵体(1)的一侧安装有反应釜本体(17)。5.根据权利要求4所述的一种反应釜列管式换热器外循环降温装置，其特征在于：所述进料装置包括连接在进料管(13)端部的第二导管(15)和安装在第二导管(15)一端的第二泵体(16)。6.根据权利要求5所述的一种反应釜列管式换热器外循环降温装置，其特征在于：所述支撑架(7)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的主轴端与丝杆(6)连接，所述支撑架(7)的底部一侧安装有配重座(18)，且配重座(18)的底部安装有万向自锁轮(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种反应釜列管式换热器外循环降温装置，本实用新型涉及列管式换热器技术领域，包括换热器本体，所述换热器本体的顶部安装有出料管，所述换热器本体底部安装有进料管，所述出料管一端安装有出料装置，且进料管一端安装有进料装置，所述换热器本体顶部一侧安装有进液管，且换热器本体底部一侧安装有出液管，所述换热器本体的一侧安装有支撑架，且支撑架的内部安装有丝杆，本实用新型通过设置的支撑架，便于拆装列管式换热器，保证了列管式换热器安装时的稳定性和安装精度，通过在换热器本体底部安装支撑装置，有利于保护管道，有利于提高换热器本体与反应釜本体的连接稳定性。接稳定性。接稳定性。


技术研发人员：曹道智 刘琴华 马三中 黄锦华 赵俊 曹道宾
受保护的技术使用者：河南天开新材料有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/4/20