一种具有燃烧净化系统的喷涂固化炉的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂固化炉废气处理技术领域，具体为一种具有燃烧净化系统的喷涂固化炉。


背景技术：

2.铝型材喷涂生产线主要由前处理设备、喷涂机和固化炉组成，固化炉在对铝型材进行喷涂时会产生大量的废气，这就需要对废气进行处理，但是，对于多数的具有燃烧净化系统的喷涂固化炉而言，存在进气管安装复杂，需要采用螺栓进行固定的问题，且废气然后产生的大量颗粒杂质不便于人们进行清理的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有燃烧净化系统的喷涂固化炉，解决了具有燃烧净化系统的喷涂固化炉的进气管多为螺栓进行固定，不便于人们安装的问题，并解决了燃烧后沉积的颗粒杂质不便于清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有燃烧净化系统的喷涂固化炉，包括炉体和进气管，所述炉体的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁等距固定安装有弹性块，所述弹性块的表面固定连接有耐压环，所述耐压环的内壁等距固定连接有凸点，所述炉体的表面滑动连接有炉盖，所述炉盖的表面对称固定连接有连接块，所述炉体的内部对称开设有安装槽，所述安装槽与连接块之间接触，所述安装槽的内壁开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有卡板，所述卡板与连接块内壁之间接触，所述卡板的表面固定连接有端板，所述端板与炉体之间接触，所述炉体的内部对称开设有圆槽，所述圆槽的内壁对称固定连接有第一铁环、第二铁环。
5.优选的，所述进气管的表面固定安装有密封环，所述密封环与安装孔之间接触。
6.优选的，所述进气管的表面固定安装有摩擦套，所述摩擦套与凸点之间接触。
7.优选的，所述炉体的表面滑动连接有炉盖，所述炉盖的表面固定连接有承接盘。
8.优选的，所述第一铁环、第二铁环的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆与端板之间固定。
9.优选的，所述连接杆的表面固定连接有磁环，所述磁环与第一铁环之间吸附。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过推动进气管带动密封环进入安装孔之内，使得进气管表面设置的摩擦套与凸点之间紧密接触，在弹性块、凸点、摩擦套等结构的作用下，使得进气管处于安装稳定。
12.2、本实用新型通过拉动端板带动连接杆向外侧移动，使得磁环与第二铁环处于磁性吸附状态，且卡板脱离卡块并进入通槽之内，可拉动盖板带动承接盘脱离炉体，便于人们对废气燃烧后的沉积颗粒杂质进行清理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1的a处放大图；
15.图3为本实用新型的图1的弹性块侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1的b处放大图。
17.图中：1、炉体；2、进气管；3、安装孔；4、弹性块；5、耐压环；6、凸点；7、密封环；8、摩擦套；9、炉盖；10、承接盘；11、连接块；12、安装槽；13、通槽；14、卡板；15、端板；16、圆槽；17、第一铁环；18、第二铁环；19、连接杆；20、磁环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种具有燃烧净化系统的喷涂固化炉，包括炉体1和进气管2，炉体1的内部开设有安装孔3，安装孔3的内壁等距固定安装有弹性块4，弹性块4的表面固定连接有耐压环5，耐压环5的内壁等距固定连接有凸点6，炉体1的表面滑动连接有炉盖9，炉盖9的表面对称固定连接有连接块11，炉体1的内部对称开设有安装槽12，安装槽12与连接块11之间接触，安装槽12的内壁开设有通槽13，通槽13的内壁滑动连接有卡板14，卡板14与连接块11内壁之间接触，卡板14的表面固定连接有端板15，端板15与炉体1之间接触，炉体1的内部对称开设有圆槽16，圆槽16的内壁对称固定连接有第一铁环17、第二铁环18。
20.请参阅图1，进气管2的表面固定安装有密封环7，密封环7与安装孔3之间接触，便于在密封环7的作用下，保证进气管2安装气密性，避免废气的泄漏问题。
21.请参阅图1-3，进气管2的表面固定安装有摩擦套8，摩擦套8与凸点6之间接触，便于在摩擦套8、凸点6的配合作用下，提高进气管2的安装稳定性。
22.请参阅图1，炉盖9的表面固定连接有承接盘10，承接盘10与炉体1之间接触，便于在承接盘10的作用下，可对废气燃烧后积聚的颗粒杂质进行收集，便于后续人们的清理。
23.请参阅图1和图4，第一铁环17、第二铁环18的内壁滑动连接有连接杆19，连接杆19与端板15之间固定，通过连接杆19与端板15之间的固定关系，便于人们拉动端板15时，可带动连接杆19进行移动。
24.请参阅图1和图4，连接杆19的表面固定连接有磁环20，磁环20与第一铁环17之间吸附，便于在磁性吸附的作用下，使得连接杆19带动端板15处于稳定，从而使得卡板14处于卡紧稳定状态。
25.本实用新型具体实施过程如下：当需要对废气进行燃烧处理时，可推动进气管2带动密封环7进入安装孔3之内，在此过程中，进气管2带动摩擦套8与凸点6之间紧密接触，由于摩擦套8为梯形设计，且耐压环5的内壁成梯形状，使得摩擦套8余凸点6之间处于摩擦卡紧状态，并在弹性块4的形变作用下，保证进气管2的安装稳定，在炉体1的作用下，可对废气进行燃烧处理，使得废气燃烧颗粒杂质落入承接盘10之内，可拉动端板15带动卡板14向外侧移动，此时，连接杆19带动磁环20脱离第一铁环17，最终与第二铁环18之间磁性吸附，使
得端板15带动卡板14脱离连接块11，并进入通槽13之内，可拉动炉盖9带动承接盘10脱离炉体1，对积聚的颗粒杂质进行清理，便于人们的使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有燃烧净化系统的喷涂固化炉，包括炉体(1)和进气管(2)，其特征在于：所述炉体(1)的内部开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的内壁等距固定安装有弹性块(4)，所述弹性块(4)的表面固定连接有耐压环(5)，所述耐压环(5)的内壁等距固定连接有凸点(6)，所述炉体(1)的表面滑动连接有炉盖(9)，所述炉盖(9)的表面对称固定连接有连接块(11)，所述炉体(1)的内部对称开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)与连接块(11)之间接触，所述安装槽(12)的内壁开设有通槽(13)，所述通槽(13)的内壁滑动连接有卡板(14)，所述卡板(14)与连接块(11)内壁之间接触，所述卡板(14)的表面固定连接有端板(15)，所述端板(15)与炉体(1)之间接触，所述炉体(1)的内部对称开设有圆槽(16)，所述圆槽(16)的内壁对称固定连接有第一铁环(17)、第二铁环(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有燃烧净化系统的喷涂固化炉，其特征在于：所述进气管(2)的表面固定安装有密封环(7)，所述密封环(7)与安装孔(3)之间接触。3.根据权利要求1所述的一种具有燃烧净化系统的喷涂固化炉，其特征在于：所述进气管(2)的表面固定安装有摩擦套(8)，所述摩擦套(8)与凸点(6)之间接触。4.根据权利要求1所述的一种具有燃烧净化系统的喷涂固化炉，其特征在于：所述炉盖(9)的表面固定连接有承接盘(10)，所述承接盘(10)与炉体(1)之间接触。5.根据权利要求1所述的一种具有燃烧净化系统的喷涂固化炉，其特征在于：所述第一铁环(17)、第二铁环(18)的内壁滑动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)与端板(15)之间固定。6.根据权利要求5所述的一种具有燃烧净化系统的喷涂固化炉，其特征在于：所述连接杆(19)的表面固定连接有磁环(20)，所述磁环(20)与第一铁环(17)之间吸附。

技术总结
本实用新型属于喷涂固化炉废气处理技术领域，具体涉及一种具有燃烧净化系统的喷涂固化炉，包括炉体和进气管，所述炉体的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁等距固定安装有弹性块，所述弹性块的表面固定连接有耐压环，所述耐压环的内壁等距固定连接有凸点，所述炉体的表面滑动连接有炉盖，所述炉盖的表面对称固定连接有连接块，所述炉体的内部对称开设有安装槽，所述安装槽与连接块之间接触，所述安装槽的内壁开设有通槽。本实用新型通过推动进气管带动密封环进入安装孔之内，使得进气管表面设置的摩擦套与凸点之间紧密接触，在弹性块、凸点、摩擦套等结构的作用下，使得进气管处于安装稳定。安装稳定。安装稳定。


技术研发人员：李其真 韦泗桂 邓荫强 梁钊强 韦锦钢
受保护的技术使用者：广东新合铝业新兴有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/1