一种用于废旧沥青混凝土的微波干燥碎裂装置的制作方法

1.本实用新型涉及道路工程装备技术领域，尤其涉及一种用于废旧沥青混凝土的微波干燥碎裂装置。


背景技术：

2.由于废弃路面材料(即reclaimed asphalt pavement，简称rap)被随意倾倒、堆放，不仅造成了严重的资源浪费，还造成了巨大的水、土、大气综合污染，严重影响山水景观，给社会和生态环镜带来巨大的负面影响，同时大量的rap的长途远运，也会浪费较大的运费，并给沿途带来交通噪声、扬尘、破坏既有道路。从环保、降低建设成本等角度出发，将rap掺入沥青混凝土进行回收利用，可以避免rap堆放对土地的占用和对环境的污染，同时可以减少对石料、沥青的需求与消耗，并减低筑路成本。
3.rap再利用前需首先进行碎裂分档，再按不同档掺入沥青混凝土进行配合比设计。然而由于长期服役路面铣刨得到的rap，其所含沥青本身已经严重老化，相比新沥青混合料变得坚硬无比，所以传统的碎裂装置无法对其进行精细化碎裂，导致假粒径、变异大等问题。此外，由于铣刨过程中保护设备的原因，需要不断加水润湿，导致rap中含水率较大。大粒径rap因为沥青含量小、表面吸附水少，团聚现象不严重，传统碎裂工艺就具有较好的效果；而中小粒径rap的沥青含量和含水率均较高，使得中小粒径rap大量团聚，并吸附在大粒径rap表面，并粘附在仪器设备表面，进一步降低设备碎裂的效果，造成设备损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于废旧沥青混凝土的微波干燥碎裂装置，其能提高废弃路面材料的碎裂效果。
5.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种用于废旧沥青混凝土的微波干燥碎裂装置，包括上料装置、微波干燥装置和粉碎装置；
6.所述上料装置通过进料皮带机构与所述微波干燥装置连接，所述粉碎装置设于所述微波干燥装置的下方，所述粉碎装置上设有出料皮带机构；
7.所述微波干燥装置内设有搅拌装置和磁控管，所述磁控管设于所述微波干燥装置内的顶部，所述搅拌装置设于微波干燥装置内的底部。
8.作为上述技术方案的改进，所述微波干燥装置内的两侧壁均设有磁控管。
9.作为上述技术方案的改进，所述微波干燥装置外的底部还设有第一电磁控制阀，所述第一电磁控制阀分别与磁控管和搅拌装置连接，且其开口方向朝向所述粉碎装置。
10.作为上述技术方案的改进，所述搅拌装置包括转轴、搅拌叶和搅拌电机；
11.所述搅拌电机设于所述微波干燥装置底部，所述转轴与所述搅拌电机连接，并伸入所述微波干燥装置的内部，所述搅拌叶设于所述转轴上；
12.其中，所述搅拌叶和所述转轴由塑料制成。
13.作为上述技术方案的改进，所述搅拌叶为片状搅拌叶或螺旋形搅拌叶。
14.作为上述技术方案的改进，所述微波干燥装置的内周壁设有固定搅拌叶，所述固定搅拌叶由塑料制成。
15.作为上述技术方案的改进，所述上料装置的底部还设有第二电磁控制阀，所述第二电磁控制阀与所述进料皮带机构连接。
16.作为上述技术方案的改进，所述粉碎装置为对辊破碎装置。
17.实施本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型提供一种用于废旧混凝土的微波干燥碎裂装置，包括上料装置、微波干燥装置和粉碎装置；其中，微波干燥装置用于对废旧混凝土进行加热干燥，粉碎装置用于粉碎干燥后的rap。
19.上料装置通过进料皮带机构与微波干燥装置连接，粉碎装置设于微波干燥装置的下方；上料装置通过进料皮带机构将未粉碎前的rap运送至微波干燥装置内，rap其中的水吸收微波后，一方面自身开始发热降低了rap的含水率、避免rap团聚和粘附在设备上；另一方面，由于rap吸收微波后产生热量，自身会开始软化，使其不再坚硬难粉碎，提高废旧沥青混凝土的粉碎率。
20.微波干燥装置内设有搅拌装置和磁控管，磁控管设于微波干燥装置内的顶部，从上方产生微波对内部的中小粒径rap进行加热，并且在内部设置搅拌装置，使rap能在装置内以一定的速度翻滚，避免发生rap加热不充分的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1是本实用新型的连接结构示意图；
23.图2是本实用新型的微波干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.现有的废旧路面材料(即reclaimed asphalt pavement，简称rap)再利用前需要先进行碎裂分档，再按不同档渗入沥青混凝土进行配合比设计。然而，rap本身比新沥青混合料坚硬，传统的碎裂装置无法对其精细化粉碎；此外，中小粒径rap的沥青含量和含水量较高，因而易结团降低设备碎裂的效果，甚至造成设备损坏。
26.因此，参见图1，本实用新型提供一种废旧沥青混凝土的微波干燥碎裂装置，其包括上料装置1、微波干燥装置2和粉碎装置3；其中，微波干燥装置2用于干燥粉碎前的废旧沥青混凝土，粉碎装置3用于粉碎干燥后的rap。
27.参见图1和图2，上料装置1通过进料皮带机构4与微波干燥装置2连接，粉碎装置3
设于微波干燥装置2的下方，粉碎装置3上设有出料皮带机构5；
28.微波干燥装置2内还设有搅拌装置和磁控管21，磁控管21设于微波干燥装置2内的顶部，搅拌装置设于微波干燥装置2内的底部。
29.本实用新型首先通过上料装置1对转在待粉碎的rap，由出料皮带机构4输送至微波干燥装置2；接着，微波干燥装置2启动，产生微波，使rap自身开始发热蒸发水分和自身开始软化；干燥完毕后，微波干燥装置2将rap排放到粉碎装置3进行粉碎；粉碎后的rap，由出料皮带机构5将粉碎完毕后的rap运走。整个过程降低了中小粒径的rap的结团率，进而提高了粉碎率。此外，为了确保rap在微波干燥装置2内完全干燥，微波干燥装置2内还设有磁控管21和搅拌装置，磁控管21从上方发射微波，搅拌装置对rap进行搅拌翻滚，使其各表面都能接收微波，进而加热均匀；
30.其中，微波干燥装置2的底部还设有第一电磁控制阀22，第一电磁控制阀22分别与磁控管21和搅拌装置连接，当第一电磁控制阀22接收到打开命令时，即可控制磁控管21和搅拌装置停止工作。
31.其中，微波干燥装置2内的两侧壁还设有磁控管21，使微波干燥装置除了在竖直方向产生微波，还能从水平方向产生微波对rap进行加热。磁控管示例性的为，普通磁控管、同轴磁控管、反同轴磁控管，但不限于此。
32.具体的，参见图2，搅拌装置包括转轴24、搅拌叶25和搅拌电机23；搅拌电机23设于微波干燥装置2底部；转轴24与搅拌电机23连接，并伸入微波干燥装置2的内部，搅拌叶25设于转轴24上；启动电机，其带动转轴24转动，进而带动搅拌叶25一起转到，rap跟随搅拌叶25在微波干燥装置2内一起转动，使rap的表面能够充分接受微波；此外，搅拌叶25能够对rap进行预粉碎，减少粉碎装置的粉碎压力。
33.其中，搅拌叶25和转轴24由塑料制成。搅拌叶25为片状搅拌叶或螺旋形搅拌叶；优选的，搅拌叶25为片状搅拌叶。
34.进一步的，微波干燥装置2的内周壁设有固定搅拌叶26，固定搅拌叶26可以对rap起到一定的下落缓冲作用，减轻搅拌叶25的工作压力，使其不易在搅拌过程中损坏。其中，固定搅拌叶26由塑料制成。
35.参见图1，上料装置1的底部设有第二电磁控制阀11，第二电磁控制阀11与进料皮带机构4连接。第二电磁控制阀11控制进料皮带机构4是否工作，当第二电磁控制阀11接收到打开命令时，第二电磁控制阀11打开阀门，同时其控制进料皮带机构4开始运作，将rap运送至微波干燥装置2。
36.参见图1，粉碎装置3为对辊破碎装置，使用对辊破碎装置，对干燥后的rap进行碾压粉碎。
37.本实用新型实施例的工作原理：
38.本实用新型通过上料装置对rap的粒径进行筛选，将中小粒径的rap由进料皮带机构运输至微波干燥装置内，微波干燥装置产生微波，rap接受微波后，自身开始发热水分蒸发且开始软化，干燥后的rap运输至粉碎装置，粉碎装置对rap进行碾压粉碎，最后由出料皮带机构运走，完成对中小粒径rap的干燥粉碎。此外，微波干燥装置内还设有磁控管和搅拌装置，磁控管设于微波干燥装置内的顶部，搅拌装置设于微波干燥装置内的底部，磁控管从上方产生微波对rap进行加热，搅拌装置对rap进行搅拌翻滚，确保其能够充分均匀加热。
39.另外，以上对本实用新型实施例所提供的微波干燥碎裂装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。