一种涂布膜面用烘箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体涉及一种涂布膜面用烘箱装置。


背景技术：

2.涂布膜又称涂复膜、涂覆膜、涂敷膜，涂布膜是使用专用设备在各种薄膜材料上涂布一层或多层聚偏二氯乙烯(pvdc)胶乳，从而得到高阻隔性能的薄膜。其优异的阻隔性能主要表现在能成百上千倍地降低氧气透过量，从而大幅度提高了保质期、保香性、保鲜性、耐油性等。而且具有同普通薄膜一样的印刷性能、复合性能，根据需要也可具备双面热封性能(热封强度为≥0.8n/15mm )，涂布膜的阻隔能力除了与涂层厚度有直接关系外，更与涂层的成膜过程及其工艺控制有关系，因此涂布膜在生产制作过程中需要利用烘干装置对其表面粘附的水分进行去除。
3.现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
4.第一，现有装置在对涂布膜进行烘干时，为提高对涂布膜的烘干效率，加大了设备占用横向空间的体积，影响了空间的布局使用。
5.第二，现有装置在对涂布膜进行烘干时，无法实现均匀的对涂布膜的正反面进行同步烘干，降低了烘干效率。
6.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

7.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种涂布膜面用烘箱装置，用以解决传统技术中的装置为提高对涂布膜的烘干效率，加大了设备占用横向空间的体积，影响了空间的布局使用；以及无法实现均匀的对涂布膜的正反面进行同步烘干，降低了烘干效率的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种涂布膜面用烘箱装置，包括烘干箱，所述烘干箱内靠近上下两端部的位置还并列转动安装有用以将薄膜沿s形运动的若干个支撑烘干辊，所述支撑烘干辊的内部设有烘干通道，所述支撑烘干辊的周壁上均布有若干个与所述烘干通道相连通的出风孔，所述烘干箱的外壁上还固接有加热箱，所述烘干通道与所述加热箱相连通。
10.作为一种优化的方案，所述支撑烘干辊靠近其两端的位置还分别固接有挡环。
11.作为一种优化的方案，所述支撑烘干辊的一端通过转轴转动安装于所述烘干箱的侧壁上，所述支撑烘干辊的另一端通过转套转动安装于所述烘干箱的另一侧壁上。
12.作为一种优化的方案，所述转套的一端与所述烘干通道相连通，另一端穿过所述烘干箱，延伸至所述加热箱内。
13.作为一种优化的方案，所述烘干箱的侧壁上还固接有驱动所述转轴转动的驱动机。
14.作为一种优化的方案，所述加热箱内设有电热丝，所述加热箱的侧壁上还设有进
风口。
15.作为一种优化的方案，所述烘干箱的底面上固接有出风筒，所述出风筒通过循环管道与所述加热箱相连通。
16.作为一种优化的方案，所述出风筒内还设有滤网。
17.作为一种优化的方案，所述循环管道上还设有除湿器。
18.作为一种优化的方案，所述烘干箱上还开设有薄膜进口与薄膜出口。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.通过呈s形运动的通道，降低了设备的横向空间占用体积，缩小了设备的体积，便于空间布局使用；
21.其中通过呈s形运动，实现了薄膜的正反两面分别交替式与支撑烘干辊相接触，利用烘干支撑辊上的出风孔实现出风，并对薄膜的表面进行烘干，实现了同步对涂布膜的正反两面进行烘干，提高了烘干效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型薄膜进口的结构示意图。
25.图中：1-烘干箱；2-支撑烘干辊；3-出风孔；4-挡环；5-转轴；6-驱动机；7-转套；8-加热箱；9-进风口；10-电热丝；11-出风筒；12-滤网；13-循环管道；14-除湿器；15-薄膜出口；16-薄膜进口。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1和图2所示，涂布膜面用烘箱装置，包括烘干箱1，烘干箱1内靠近上下两端部的位置还并列转动安装有用以将薄膜沿s形运动的若干个支撑烘干辊2，支撑烘干辊2的内部设有烘干通道，支撑烘干辊2的周壁上均布有若干个与烘干通道相连通的出风孔3，烘干箱1的外壁上还固接有加热箱8，烘干通道与加热箱8相连通。
28.支撑烘干辊2靠近其两端的位置还分别固接有挡环4，实现对薄膜进行限位。
29.支撑烘干辊2的一端通过转轴5转动安装于烘干箱1的侧壁上，支撑烘干辊2的另一端通过转套7转动安装于烘干箱1的另一侧壁上。
30.转套7的一端与烘干通道相连通，另一端穿过烘干箱1，延伸至加热箱8内。
31.烘干箱1的侧壁上还固接有驱动转轴5转动的驱动机6，利用驱动机6驱动支撑烘干辊2转动。
32.加热箱8内设有电热丝10，加热箱8的侧壁上还设有进风口9。
33.烘干箱1的底面上固接有出风筒11，出风筒11通过循环管道13与加热箱8相连通，利用循环管道13实现对内部的热风进行循环使用，提高能源的重新利用，降低能耗。
34.出风筒11内还设有滤网12。
35.循环管道13上还设有除湿器14，实现对湿气中的水分进行去除。
36.烘干箱1上还开设有薄膜进口16与薄膜出口15。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种涂布膜面用烘箱装置，其特征在于：包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）内靠近上下两端部的位置并列转动安装有用以将薄膜沿s形运动的若干个支撑烘干辊（2），所述支撑烘干辊（2）的内部设有烘干通道，所述支撑烘干辊（2）的周壁上均布有若干个与所述烘干通道相连通的出风孔（3），所述烘干箱（1）的外壁上还固接有加热箱（8），所述烘干通道与所述加热箱（8）相连通。2.根据权利要求1所述的一种涂布膜面用烘箱装置，其特征在于：所述支撑烘干辊（2）靠近其两端的周壁上分别固接有挡环（4）。3.根据权利要求1所述的一种涂布膜面用烘箱装置，其特征在于：所述支撑烘干辊（2）的一端通过转轴（5）转动安装于所述烘干箱（1）的侧壁上，所述支撑烘干辊（2）的另一端通过转套（7）转动安装于所述烘干箱（1）的另一侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种涂布膜面用烘箱装置，其特征在于：所述转套（7）的一端与所述烘干通道相连通，另一端穿过所述烘干箱（1），延伸至所述加热箱（8）内。5.根据权利要求3所述的一种涂布膜面用烘箱装置，其特征在于：所述烘干箱（1）的侧壁上还固接有驱动所述转轴（5）转动的驱动机（6）。6.根据权利要求1所述的一种涂布膜面用烘箱装置，其特征在于：所述加热箱（8）内设有电热丝（10），所述加热箱（8）的侧壁上还设有进风口（9）。7.根据权利要求1所述的一种涂布膜面用烘箱装置，其特征在于：所述烘干箱（1）的底面上固接有出风筒（11），所述出风筒（11）通过循环管道（13）与所述加热箱（8）相连通。8.根据权利要求7所述的一种涂布膜面用烘箱装置，其特征在于：所述出风筒（11）内还设有滤网（12）。9.根据权利要求8所述的一种涂布膜面用烘箱装置，其特征在于：所述循环管道（13）上还设有除湿器（14）。10.根据权利要求1所述的一种涂布膜面用烘箱装置，其特征在于：所述烘干箱（1）上还开设有薄膜进口（16）与薄膜出口（15）。

技术总结
一种涂布膜面用烘箱装置，涉及烘干装置技术领域，包括烘干箱，烘干箱内靠近上下两端部的位置还并列转动安装有用以将薄膜沿S形运动的若干个支撑烘干辊，支撑烘干辊的内部设有烘干通道，支撑烘干辊的周壁上均布有若干个与烘干通道相连通的出风孔，烘干箱的外壁上还固接有加热箱，烘干通道与加热箱相连通。本实用新型解决了传统技术中的装置无法实现均匀的对涂布膜的正反面进行同步烘干，降低了烘干效率的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：于涛 王国明 叶世强 周慧芝
受保护的技术使用者：富维薄膜（山东）有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/2/11