一种真空脱气炉干式过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空脱气炉干式过滤器。


背景技术：

2.随着现代工业的迅猛发展，人们对机械零件的使用要求越来越高，愈加严苛的使用环境对金属材料的耐高温，耐磨，抗疲劳等性能提出了更改的要求，对于某些特定的金属或合金材料，无论是前期研发还是后期的大批量生产投入使用，研究或得到高性能的金属合金材料都需要金属熔炼设备，表面热处理设备等的支持。在众多的特种加热或熔炼方法中，感应加热技术用于熔炼制备金属材料都起到了至关重要的作用。
3.真空脱气炉在大气环境下感应熔化固态金属，精炼阶段在真空状态下对所熔化金属进行脱气；液态金属在大气下或惰性气体保护下进行浇铸。
4.为实现炉子真空脱气，整个炉壳做成完全封闭形式，在炉体顶部设计了密封法兰，大气下熔炼结束后，用行车或配备的专用提升/转动装置(可选)来移动水冷上盖至炉顶；该水冷上首直接与多级机械真空泵系统相连接，可以直接对金属熔池进行脱气处理。
5.感应线圈配置了功率与频率相匹配的电源，此电源既可实现高效的熔化率(提高生产率)又可实现液态金属的最佳搅拌(提高治金质量)；恰当的搅拌频率既保证了合金搅拌均匀性，也保证了翻滚的液态金属能充分地换气。一旦炉内空气被抽空，脱气过程和增强的碳氧反应将帮助去除有害的气体成分，因此氢、氨、氧含量比大气下所增炼出的金展里含量低很多。脱气完成后，移开炉子上盖的同时，在顶部密封法兰上放置一个保护套，然后炉子可以在大气下倾翻浇铸钢液至流槽或绽模中，通常浇铸过程在大气下完成(也可在保护气氛下浇铸)。
6.真空脱气炉是冶炼及生产高质量合金钢的十分重要和不可替代的设备，真空系统是真空脱气炉成套设备中至关重要的系统，而真空系统的优化与清洁是真空炉工程设计中一个必不可少的重要环节，也是改善真空熔炼系统抽气性能与生产效率的主要研究方向。
7.但是目前国内外技术水平仍存在较大差距，主要区别在过程装备控制和真空系统检测仪器仪表上。国内类似真空设备系统过于简单粗犷,过程控制与传感检测方式简陋,于是真空系统存在各类弊端：真空泵与真空阀容易污染、故障率高、使用寿命低。在国外此类真空技术已经有了很高的应用水平，这些恰恰是国外真空感应设备的优势和强项，干式过滤器是真空系统重要组成部分。
8.在国外此类真空技术已经有了很高的应用水平，这些恰恰是国外真空感应设备的优势和强项，合理的干式过滤器设计变得极为关键。先前的干式过滤器是进出气口在同等高度，吸收气流中颗粒污染物时间久了，会造成过滤网的堵塞，大大降低了去除污染物的作用，这时需要将干式过滤器的结构更改。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种真空脱气炉干式过滤器，在
真空系统抽真空过程中，气流中的颗粒污染物可以充分的被吸附过滤，以确保熔炼室的真空环境。
10.实现上述目的的技术方案是：一种真空脱气炉干式过滤器，包括过滤器壳体、用于气流的初过滤的十字轴组件和用于气流的精过滤的过滤网，其中：
11.所述过滤器壳体的侧壁的上部设置有出气口，下部设置有进气口；
12.所述过滤网和十字轴组件一上一下地设置在所述过滤器壳体内；
13.所述十字轴组件包括筒状壳体、把手、圆环钢板、圆筒体和两个十字形钢架，所述两个十字形钢架一一对应地固定在所述筒状壳体的上、下端开口内；所述把手固定在所述筒状壳体的上端开口内的十字形钢架的顶端；所述圆筒体和圆环钢板一上一下地套接在所述筒状壳体上，且所述圆环钢板的内圈固定在所述筒状壳体的外侧壁的上部，所述圆筒体的底端固定在所述圆环钢板上；所述圆筒体和筒状壳体之间形成环形卡槽；
14.所述过滤网呈圆筒状，所述过滤网的底端卡接在所述环形卡槽内。
15.上述的一种真空脱气炉干式过滤器，其中，所述出气口和进气口分设在所述过滤器壳体的两侧。
16.上述的一种真空脱气炉干式过滤器，其中，所述过滤网包括从内至外依次设置的多层不锈钢网，每相邻的两层不锈钢网之间设置有瓦楞纸。
17.上述的一种真空脱气炉干式过滤器，其中，所述筒状壳体由穿孔板制成。
18.本实用新型的真空脱气炉干式过滤器，采用进气口在下出气口在上，运行过程中，气流中的固体颗粒污染物会先通过十字轴组件初过滤，由于重力的作用，较重的颗粒会直接沉底，堆积在过滤器壳体的底端；再通过过滤网进行精过滤，气流中的污染物可以充分的被过滤，确保熔炼室的真空环境。
附图说明
19.图1为本实用新型的真空脱气炉干式过滤器的结构示意图；
20.图2为十字轴组件的俯视图；
21.图3为图2的a-a向剖视图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型的最佳实施例，一种真空脱气炉干式过滤器，包括过滤器壳体1、用于气流的初过滤的十字轴组件3和用于气流的精过滤的过滤网2。
24.过滤器壳体1的侧壁的上部设置有出气口11，下部设置有进气口12；过滤网2和十字轴组件3一上一下地设置在过滤器壳体1内。
25.十字轴组件3包括筒状壳体31、把手34、圆环钢板33、圆筒体35和两个十字形钢架32，筒状壳体31由穿孔板制成，两个十字形钢架32一一对应地固定筒状壳体31的上、下端开口内；把手34固定在筒状壳体31的上端开口内的十字形钢架32的顶端；圆筒体35和圆环钢板33一上一下地套接在筒状壳体31上，且圆环钢板33的内圈固定在筒状壳体31的外侧壁的上部，圆筒体35的底端固定在圆环钢板33上；圆筒体35和筒状壳体31之间形成环形卡槽36；
过滤网2呈圆筒状，过滤网2的底端卡接在环形卡槽36内。十字轴组件3的圆环钢板33通过螺栓与过滤器壳体1相连。
26.具体地，出气口11和进气口12分设在过滤器壳体1的两侧。过滤网2包括从内至外依次设置的多层不锈钢网，每相邻的两层不锈钢网之间设置有瓦楞纸。
27.本实用新型的真空脱气炉干式过滤器，在真空系统运行时，气流从进气口12进入过滤器壳体1内，气流中的固体颗粒污染物会先通过十字轴组件3进行初过滤，一些大型较重颗粒污染物都可以在此过滤环节过滤，由于重力的作用，较重的颗粒会直接沉底，堆积在过滤器壳体1的底端；再通过过滤网2的二次精滤，在十字轴组件3中未过滤的小型污染物，会通过此环节过滤掉；两次过滤起到高效的过滤效果，从而保证真空管道中的气流中的污染物能够充分的被吸附过滤，再由过滤器壳体1的出气口11进入下一真空装置，从而达到熔炼腔体预设真空度。
28.综上所述，本实用新型的真空脱气炉干式过滤器，在真空系统抽真空过程中，气流中的颗粒污染物可以充分的被吸附过滤，以确保熔炼室的真空环境。
29.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。


技术特征：
1.一种真空脱气炉干式过滤器，其特征在于，包括过滤器壳体、用于气流的初过滤的十字轴组件和用于气流的精过滤的过滤网，其中：所述过滤器壳体的侧壁的上部设置有出气口，下部设置有进气口；所述过滤网和十字轴组件一上一下地设置在所述过滤器壳体内；所述十字轴组件包括筒状壳体、把手、圆环钢板、圆筒体和两个十字形钢架，所述两个十字形钢架一一对应地固定在所述筒状壳体的上、下端开口内；所述把手固定在所述筒状壳体的上端开口内的十字形钢架的顶端；所述圆筒体和圆环钢板一上一下地套接在所述筒状壳体上，且所述圆环钢板的内圈固定在所述筒状壳体的外侧壁的上部，所述圆筒体的底端固定在所述圆环钢板上；所述圆筒体和筒状壳体之间形成环形卡槽；所述过滤网呈圆筒状，所述过滤网的底端卡接在所述环形卡槽内。2.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉干式过滤器，其特征在于，所述出气口和进气口分设在所述过滤器壳体的两侧。3.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉干式过滤器，其特征在于，所述过滤网包括从内至外依次设置的多层不锈钢网，每相邻的两层不锈钢网之间设置有瓦楞纸。4.根据权利要求1所述的一种真空脱气炉干式过滤器，其特征在于，所述筒状壳体由穿孔板制成。

技术总结
本实用新型公开了一种真空脱气炉干式过滤器，包括过滤器壳体、用于气流的初过滤的十字轴组件和用于气流的精过滤的过滤网，过滤器壳体的侧壁的上部设置有出气口，下部设置有进气口；过滤网和十字轴组件一上一下地设置在过滤器壳体内，十字轴组件包括筒状壳体、把手、圆环钢板、圆筒体和两个十字形钢架，圆环钢板的内圈固定在筒状壳体的外侧壁的上部，圆筒体的底端固定在圆环钢板上；圆筒体和筒状壳体之间形成环形卡槽；过滤网呈圆筒状，过滤网的底端卡接在环形卡槽内。本实用新型的真空脱气炉干式过滤器，在真空系统抽真空过程中，气流中的颗粒污染物可以充分的被吸附过滤，以确保熔炼室的真空环境。室的真空环境。室的真空环境。


技术研发人员：陈小龙 迈克
受保护的技术使用者：应达工业（上海）有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/6/3