一种组合式旋流沉砂机的制作方法

1.本实用新型属于旋流沉砂机技术领域，具体涉及一种组合式旋流沉砂机。


背景技术：

2.旋流沉砂器工作时，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水的密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂的目的，旋流沉砂器具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低，工作状态稳定等优点。
3.现有的旋流沉砂机的排砂口在与连接管进行连接时，一般都是通过螺孔与螺栓拧合连接，该连接方式难以让螺孔准确无误的对齐，且需要借助安装工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式旋流沉砂机，以解决上述背景技术中提出现有的旋流沉砂机的排砂口在与连接管进行连接时，一般都是通过螺孔与螺栓拧合连接，该连接方式难以让螺孔准确无误的对齐，且需要借助安装工具的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式旋流沉砂机，包括旋流沉砂机主体，所述旋流沉砂机主体的底端设置有排砂口，所述排砂口的底端设置有塑料连接管，所述排砂口的端部对称开设有限位槽，所述塑料连接管的端部对称开设有旋槽，所述旋槽的内部设置有限位杆，所述限位杆与旋槽之间连接有连接轴，所述限位杆与限位槽卡合连接，所述限位杆的表面套设有操作环，所述限位杆的表面贯穿开设有贯穿槽，所述操作环内部固定有连接块，所述连接块与贯穿槽滑动连接，所述连接块的表面贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿槽的内部固定有固定杆，所述固定杆与贯穿孔卡合连接，所述固定杆的表面套设连接有强力弹簧，所述排砂口的端部相对于限位槽的两侧对称开设有卡槽，所述操作环的底端对称固定有卡块，所述卡块与卡槽卡合连接。
6.优选的，所述旋流沉砂机主体的表面设置有出水口，所述旋流沉砂机主体的表面相对于出水口的底端设置有防护盖，所述防护盖与出水口之间连接有弹性绳，所述防护盖的内壁等距离固定有橡胶块。
7.优选的，所述防护盖的两侧对称开设有操作槽，所述操作槽的内部设置有颗粒状凸起。
8.优选的，所述旋流沉砂机主体的底端等距离对称固定有支撑杆，所述支撑杆的底端固定有支撑板。
9.优选的，所述旋流沉砂机主体的顶端设置有阀门口，所述阀门口的两侧对称固定有防护栏。
10.优选的，所述卡块的横截面为长方形结构，所述卡块与卡槽的内壁贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要把塑料连接管与排砂口进行对接时，可以通过设计的限位杆、限位槽、操作块、卡槽与卡块便捷牢固的进行对接，相比较现有的技术，大大方便了排砂口与塑料连接管的对接工作。
13.2.本实用新型通过设计的防护盖，使得在不使用旋流沉砂机时，可以通过设计的橡胶块对防护盖进行限位，以便于让防护盖能够覆盖在出水口的表面进行防护。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型中图2的b处放大示意图；
17.图4为本实用新型中图1的c处放大示意图；
18.图中：1、旋流沉砂机主体；2、排砂口；3、塑料连接管；4、限位槽；5、旋槽；6、限位杆；7、连接轴；8、操作环；9、贯穿槽；10、连接块；11、贯穿孔；12、固定杆；13、强力弹簧；14、卡槽；15、卡块；16、出水口；17、防护盖；18、弹性绳；19、橡胶块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式旋流沉砂机，包括旋流沉砂机主体1，旋流沉砂机主体1的底端设置有排砂口2，排砂口2的底端设置有塑料连接管3，排砂口2的端部对称开设有限位槽4，塑料连接管3的端部对称开设有旋槽5，旋槽5的内部设置有限位杆6，限位杆6与旋槽5之间连接有连接轴7，限位杆6与限位槽4卡合连接，限位杆6的表面套设有操作环8，限位杆6的表面贯穿开设有贯穿槽9，操作环8内部固定有连接块10，连接块10与贯穿槽9滑动连接，连接块10的表面贯穿开设有贯穿孔11，贯穿槽9的内部固定有固定杆12，固定杆12与贯穿孔11卡合连接，固定杆12的表面套设连接有强力弹簧13，通过强力弹簧13的作用下，能够带动操作环8进行复位，排砂口2的端部相对于限位槽4的两侧对称开设有卡槽14，操作环8的底端对称固定有卡块15，通过卡块15与卡槽14卡合连接，便于让塑料连接管3与排砂口2进行连接。
21.本实施例中，优选的，旋流沉砂机主体1的表面设置有出水口16，旋流沉砂机主体1的表面相对于出水口16的底端设置有防护盖17，防护盖17与出水口16之间连接有弹性绳18，防护盖17的内壁等距离固定有橡胶块19，通过橡胶块19限位，以便于让防护盖17能够覆盖在出水口16的表面进行防护。
22.本实施例中，优选的，防护盖17的两侧对称开设有操作槽，操作槽的内部设置有颗粒状凸起，便于拉动防护盖17。
23.本实施例中，优选的，旋流沉砂机主体1的底端等距离对称固定有支撑杆，支撑杆的底端固定有支撑板，便于对旋流沉砂机主体1进行支撑。
24.本实施例中，优选的，旋流沉砂机主体1的顶端设置有阀门口，阀门口的两侧对称
固定有防护栏，便于操作进水口。
25.本实施例中，优选的，卡块15的横截面为长方形结构，卡块15与卡槽14的内壁贴合，便于卡块15与卡槽14卡合连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要把排砂口2与塑料连接管3进行对接时，先把塑料连接管3与排砂口2的端部进行贴合连接，接着拉动操作环8，使其在限位杆6的表面滑动，并且带动连接块10在贯穿槽9的内部移动，同时让贯穿孔11在固定杆12的表面滑动挤压强力弹簧13，然后拨动限位杆6，使得限位杆6通过旋槽5在连接轴7的内部旋转，让限位杆6的表面嵌入限位槽4的内部，再然后松开拉动的操作环8，使得操作环8通过强力弹簧13的作用下在限位杆6的表面复位移动，让卡块15卡入卡槽14的内部进行连接，即可让排砂口2与塑料连接管3进行连接，在需要对旋流沉砂机主体1进行使用时，先拉动防护盖17，使其在出水口16的表面移动，并且挤压橡胶块19进行分离，让防护盖17从出水口16的表面脱离，通过弹性绳18悬挂在旋流沉砂机主体1的表面，就可以解除对出水口16的防护。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种组合式旋流沉砂机，包括旋流沉砂机主体(1)，所述旋流沉砂机主体(1)的底端设置有排砂口(2)，其特征在于：所述排砂口(2)的底端设置有塑料连接管(3)，所述排砂口(2)的端部对称开设有限位槽(4)，所述塑料连接管(3)的端部对称开设有旋槽(5)，所述旋槽(5)的内部设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)与旋槽(5)之间连接有连接轴(7)，所述限位杆(6)与限位槽(4)卡合连接，所述限位杆(6)的表面套设有操作环(8)，所述限位杆(6)的表面贯穿开设有贯穿槽(9)，所述操作环(8)内部固定有连接块(10)，所述连接块(10)与贯穿槽(9)滑动连接，所述连接块(10)的表面贯穿开设有贯穿孔(11)，所述贯穿槽(9)的内部固定有固定杆(12)，所述固定杆(12)与贯穿孔(11)卡合连接，所述固定杆(12)的表面套设连接有强力弹簧(13)，所述排砂口(2)的端部相对于限位槽(4)的两侧对称开设有卡槽(14)，所述操作环(8)的底端对称固定有卡块(15)，所述卡块(15)与卡槽(14)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式旋流沉砂机，其特征在于：所述旋流沉砂机主体(1)的表面设置有出水口(16)，所述旋流沉砂机主体(1)的表面相对于出水口(16)的底端设置有防护盖(17)，所述防护盖(17)与出水口(16)之间连接有弹性绳(18)，所述防护盖(17)的内壁等距离固定有橡胶块(19)。3.根据权利要求2所述的一种组合式旋流沉砂机，其特征在于：所述防护盖(17)的两侧对称开设有操作槽，所述操作槽的内部设置有颗粒状凸起。4.根据权利要求1所述的一种组合式旋流沉砂机，其特征在于：所述旋流沉砂机主体(1)的底端等距离对称固定有支撑杆，所述支撑杆的底端固定有支撑板。5.根据权利要求1所述的一种组合式旋流沉砂机，其特征在于：所述旋流沉砂机主体(1)的顶端设置有阀门口，所述阀门口的两侧对称固定有防护栏。6.根据权利要求1所述的一种组合式旋流沉砂机，其特征在于：所述卡块(15)的横截面为长方形结构，所述卡块(15)与卡槽(14)的内壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式旋流沉砂机，包括旋流沉砂机主体，所述旋流沉砂机主体的底端设置有排砂口，所述排砂口的底端设置有塑料连接管，所述排砂口的端部对称开设有限位槽，所述塑料连接管的端部对称开设有旋槽，所述旋槽的内部设置有限位杆，所述限位杆与旋槽之间连接有连接轴，所述限位杆与限位槽卡合连接，所述限位杆的表面套设有操作环，所述限位杆的表面贯穿开设有贯穿槽，所述操作环内部固定有连接块；本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要把塑料连接管与排砂口进行对接时，可以通过设计的限位杆、限位槽、操作块、卡槽与卡块便捷牢固的进行对接，相比较现有的技术，大大方便了排砂口与塑料连接管的对接工作。便了排砂口与塑料连接管的对接工作。便了排砂口与塑料连接管的对接工作。


技术研发人员：夏曙强 余亦明 夏盛荣 洪明超
受保护的技术使用者：夏曙强
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/16