一种复合型无铬钝化剂生产用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及钝化剂生产用过滤装置技术领域，尤其涉及一种复合型无铬钝化剂生产用过滤装置。


背景技术：

2.在对钝化剂进行生产时，需要对原料中的杂质进行过滤，而目前大多通过设置过滤网对原料进行过滤，在过滤过程中，杂质会造成过滤网堵塞，这难免会影响过滤网的效率，因此需要工作人员手动对过滤网顶部的杂质进行刮除，此过程耗时费力，从而影响钝化剂生产的作业效率，故需要对其作出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够对过滤板进行自清洁的复合型无铬钝化剂生产用过滤装置。
4.本实用新型的技术方案：一种复合型无铬钝化剂生产用过滤装置，包括箱体，所述箱体的底部设置有电机，所述箱体设置有内腔，内腔的中部设置有用于混合钝化剂的搅拌机构，搅拌机构包括有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿内腔的底部腔壁，并与所述电机的输出端连接，所述搅拌杆的上部设置有用于过滤原料杂质的除杂机构，内腔的左右两端腔壁均设置有u形件。
5.优选的，所述搅拌杆的杆体均匀设置有搅拌叶，所述搅拌杆的杆体上下两部均设置有固定杆，所述固定杆的外端设置有刮板。
6.优选的，所述搅拌杆的顶部设置有往复丝杆，除杂机构包括有移动板与过滤板，所述移动板的中部设置有移动套，所述往复丝杆的顶部设置有长杆，内腔的顶部腔壁设置有进料口，进料口处转动设置有转动环，所述转动环的内壁均匀设置有连接杆，所述长杆的顶部设置有连接杆连接，所述长杆的杆体设置有导向件。
7.优选的，所述过滤板的内端均铰接有第二滑块，所述移动板的底部均设置有滑槽，所述第二滑块的顶部嵌入滑槽中，所述过滤板的外端底部均铰接有连接块，且所述u形件的顶部均设置有限位槽，限位槽中设置有第一滑块，所述第一滑块均与所述连接块连接，且所述第一滑块的底部设置有万向球。
8.优选的，所述过滤板的前后两端均设置有矩形板，所述矩形板的内端下部均设置有移动槽，移动槽中设置有横杆，所述横杆的底部设置有清洁板，所述矩形板中均设置有矩形腔，所述横杆的内端均嵌入矩形腔中，并设置有t形杆。
9.优选的，所述矩形板的中部均设置有倾斜腔，所述t形杆的杆体均套接有三通管件，所述三通管件的外端均嵌入倾斜腔中，并转动设置有配重球。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.通过搅拌杆、往复丝杆、万向球、配重球、过滤板、u形件、清洁板和矩形板的配合，实现能够对钝化剂原料进行过滤除杂，且能够代替工作人员对过滤网顶部的杂质进行清理
收集，因此有效提高了钝化剂的生产作业效率。
附图说明
12.图1给出本实用新型一种实施例的正视内部结构示意图；
13.图2为图1的a处放大结构示意图；
14.图3为图1的b处放大结构示意图；
15.图4为图2中的矩形板侧视剖面局部结构示意图；
16.图5为图2中的矩形板正视内部结构示意图。
17.附图标记：1-箱体，101-连接杆，102-u形件，001-倾斜腔，2
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电机，3-搅拌杆，31-搅拌叶，32-固定杆，33-刮板，301-长杆，311
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转动环，4-过滤板，41-矩形板，42-连接块，5-清洁板，51-横杆， 6-第一滑块，7-万向球，8-导向件，9-移动板，91-第二滑块，10
‑ꢀ
往复丝杆，110-移动套，11-配重球，12-t形杆，13-三通管件。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种复合型无铬钝化剂生产用过滤装置，包括箱体1，箱体1的底部设置有电机2，箱体1设置有内腔，内腔的中部设置有用于混合钝化剂的搅拌机构，搅拌机构包括有搅拌杆3，搅拌杆3的底部贯穿内腔的底部腔壁，并与电机2的输出端连接，搅拌杆3的上部设置有用于过滤原料杂质的除杂机构，内腔的左右两端腔壁均设置有u形件102，搅拌杆3的杆体均匀设置有搅拌叶31，搅拌杆3的杆体上下两部均设置有固定杆32，固定杆32 的外端设置有刮板33，搅拌杆3的顶部设置有往复丝杆10，除杂机构包括有移动板9与过滤板4，移动板9的中部设置有移动套110，往复丝杆10的顶部设置有长杆301，内腔的顶部腔壁设置有进料口，进料口处转动设置有转动环311，转动环311的内壁均匀设置有连接杆101，长杆301的顶部设置有连接杆101连接，长杆301的杆体设置有导向件8。
21.本实施例中，在作业时，通过将原料由进料口投入内腔中，并启动电机2，电机2带动搅拌杆3进行旋转，使得搅拌叶31与固定杆 32配合对原料进行混匀。在搅拌杆3旋转的同时，有搅拌杆3的顶部设置有往复丝杆10，因此移动套110能够在往复丝杆10的杆体上下往复移动，导向件8有效对投入的原料进行分散，使得原料均落入过滤板4的顶部，过滤板4将原料中的杂质滤出。
22.实施例二
23.如图4-5所示，本实用新型提出的一种复合型无铬钝化剂生产用过滤装置，相较于实施例一，本实施例还包括过滤板4的内端均铰接有第二滑块91，移动板9的底部均设置有滑槽，第二滑块91的顶部嵌入滑槽中，过滤板4的外端底部均铰接有连接块42，且u形件102 的顶部均设置有限位槽，限位槽中设置有第一滑块6，第一滑块6均与连接块42连接，且第一滑块6的底部设置有万向球7，过滤板4 的前后两端均设置有矩形板41，矩形板41的内端下部均设置有移动槽，移动槽中设置有横杆51，横杆51的底部设置有清洁板5，矩形板41中均设置有矩形腔，横杆51的内端均嵌入矩形腔中，并设置有t形杆12，矩形板41的中部均设置有倾斜腔001，t形杆12的杆体均套接有三通管件13，三通管件13的外端均嵌入倾斜腔001
中，并转动设置有配重球11。
24.本实施例中，在移动板9往复移动的过程中，当移动板9向上移动时，由于过滤板4的内端与滑块91连接，因此，会带动两组过滤板4同时向外倾斜，且有矩形板41所设的倾斜腔001均为向内倾斜状，因此当倾斜腔001伴随矩形板41转动，呈向外倾斜状时，配重球11则会带动三通管件13在t形杆12的杆体移动，同时t形杆12 伴随配重球11，通过横杆51带动清洁板5对过滤板4顶部的杂质进行刮除，使得杂质均落入u形件102中进行收集，当移动板9向下移动时，则带动清洁板5复位。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种复合型无铬钝化剂生产用过滤装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部设置有电机(2)，所述箱体(1)设置有内腔，其特征在于：内腔的中部设置有用于混合钝化剂的搅拌机构，搅拌机构包括有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的底部贯穿内腔的底部腔壁，并与所述电机(2)的输出端连接，所述搅拌杆(3)的上部设置有用于过滤原料杂质的除杂机构，内腔的左右两端腔壁均设置有u形件(102)。2.根据权利要求1所述的一种复合型无铬钝化剂生产用过滤装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)的杆体均匀设置有搅拌叶(31)，所述搅拌杆(3)的杆体上下两部均设置有固定杆(32)，所述固定杆(32)的外端设置有刮板(33)。3.根据权利要求2所述的一种复合型无铬钝化剂生产用过滤装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)的顶部设置有往复丝杆(10)，除杂机构包括有移动板(9)与过滤板(4)，所述移动板(9)的中部设置有移动套(110)，所述往复丝杆(10)的顶部设置有长杆(301)，内腔的顶部腔壁设置有进料口，进料口处转动设置有转动环(311)，所述转动环(311)的内壁均匀设置有连接杆(101)，所述长杆(301)的顶部设置有连接杆(101)连接，所述长杆(301)的杆体设置有导向件(8)。4.根据权利要求3所述的一种复合型无铬钝化剂生产用过滤装置，其特征在于：所述过滤板(4)的内端均铰接有第二滑块(91)，所述移动板(9)的底部均设置有滑槽，所述第二滑块(91)的顶部嵌入滑槽中，所述过滤板(4)的外端底部均铰接有连接块(42)，且所述u形件(102)的顶部均设置有限位槽，限位槽中设置有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)均与所述连接块(42)连接，且所述第一滑块(6)的底部设置有万向球(7)。5.根据权利要求4所述的一种复合型无铬钝化剂生产用过滤装置，其特征在于：所述过滤板(4)的前后两端均设置有矩形板(41)，所述矩形板(41)的内端下部均设置有移动槽，移动槽中设置有横杆(51)，所述横杆(51)的底部设置有清洁板(5)，所述矩形板(41)中均设置有矩形腔，所述横杆(51)的内端均嵌入矩形腔中，并设置有t形杆(12)。6.根据权利要求5所述的一种复合型无铬钝化剂生产用过滤装置，其特征在于：所述矩形板(41)的中部均设置有倾斜腔(001)，所述t形杆(12)的杆体均套接有三通管件(13)，所述三通管件(13)的外端均嵌入倾斜腔(001)中，并转动设置有配重球(11)。

技术总结
本实用新型涉及钝化剂生产用过滤装置技术领域，尤其涉及一种复合型无铬钝化剂生产用过滤装置。其技术方案包括：箱体，箱体的底部设置有电机，箱体设置有内腔，内腔的中部设置有用于混合钝化剂的搅拌机构，搅拌机构包括有搅拌杆，搅拌杆的底部贯穿内腔的底部腔壁，并与电机的输出端连接，搅拌杆的上部设置有用于过滤原料杂质的除杂机构，内腔的左右两端腔壁均设置有U形件。本实用新型通过搅拌杆、往复丝杆、万向球、配重球、过滤板、U形件、清洁板和矩形板的配合，实现能够对钝化剂原料进行过滤除杂，且能够代替工作人员对过滤网顶部的杂质进行清理收集，因此有效提高了钝化剂的生产作业效率。效率。效率。


技术研发人员：章衍 刘臣 蒋浩然
受保护的技术使用者：合肥朗逸表面处理有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/12