包覆造粒反应釜内壁带角度刮边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌刮边装置，具体涉及一种包覆造粒反应釜搅拌刮边装置。


背景技术：

2.针对锂电池负极材料的粉料特点，传统的螺带式搅拌系统的结构较简单，其包括主轴、旋转横隔柱、1-2条螺带，在生产中并不能完全满足要求。在实际操作中发现，由于粉体的自重，导致物料的混合效果和均匀度不够，热交换也不充分。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使物料不粘筒壁，有效提高混合效果，使用可靠的包覆造粒反应釜内壁带角度刮边装置。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的包覆造粒反应釜内壁带角度刮边装置，它包括主轴，在所述主轴一侧上设有若干拉杆轴，所述拉杆轴嵌入在主轴上，相邻两根拉杆轴呈垂直交叉分布，在所述主轴和拉杆轴上设有内螺带，在所述内螺带外侧设有外螺带ⅰ和外螺带ⅱ，在所述外螺带ⅰ外侧设有外螺带ⅲ，在所述外螺带ⅱ外侧设有外螺带ⅳ，在同一平面上的拉杆轴之间设有若干加速混合桨叶，相邻两根加速混合桨叶上下设置且分设在主轴的两侧，在同一平面上的相邻两根拉杆轴的外端处错位设有刮刀，所述刮刀分为长直刮刀和弧形刮刀。
5.进一步地，所述长直刮刀分为水平长直刮刀和倾斜长直刮刀，所述水平长直刮刀与主轴平行设置。
6.进一步地，所述外螺带ⅳ一端与从左往右第一根拉杆轴的一端端部连接开始螺旋延伸至最后一根拉杆轴一端端部，所述外螺带ⅲ一端与从左往右第一根拉杆轴的另一端端部连接开始螺旋延伸至最后一根拉杆轴另一端端部。
7.进一步地，所述外螺带ⅱ一端与从左往右第二根拉杆轴的一端连接开始沿主轴螺旋一圈而成，所述外螺带ⅰ一端与从左往右第二根拉杆轴的另一端连接开始沿主轴螺旋一圈而成。
8.进一步地，所述内螺带一端与从左往右第二根拉杆轴的一端连接开始螺旋延伸至最后第二根拉杆轴一端。
9.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，在主轴和拉杆轴上设有内螺带，在内螺带外侧设有外螺带ⅰ和外螺带ⅱ，在外螺带ⅰ外侧设有外螺带ⅲ，在外螺带ⅱ外侧设有外螺带ⅳ，外螺带ⅳ一端与从左往右第一根拉杆轴的一端端部连接开始螺旋延伸至最后一根拉杆轴一端端部，外螺带ⅲ一端与从左往右第一根拉杆轴的另一端端部连接开始螺旋延伸至最后一根拉杆轴另一端端部，外螺带ⅱ一端与从左往右第二根拉杆轴的一端连接开始沿主轴螺旋一圈而成，外螺带ⅰ一端与从左往右第二根拉杆轴的另一端连接开始沿主轴螺旋一圈而成，内螺带一端与从左往右第二根拉杆轴
的一端连接开始螺旋延伸至最后第二根拉杆轴一端，通过设置多条不同螺带，确保物料混合均匀、热交换效果好，另外在同一平面上的拉杆轴之间设有若干加速混合桨叶，相邻两根加速混合桨叶上下设置且分设在主轴的两侧，可以促进物料加速混合，进一步提高物料混合效果，在同一平面上的相邻两根拉杆轴的外端处错位设有刮刀，刮刀分为长直刮刀和弧形刮刀，长直刮刀分为水平长直刮刀和倾斜长直刮刀，使物料不粘筒壁，本装置运行平稳，使用可靠，符合实际使用要求。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
12.如图1所示，本实用新型所述的包覆造粒反应釜内壁带角度刮边装置，它包括主轴1，在所述主轴1一侧上设有若干拉杆轴2，所述拉杆轴2嵌入在主轴1上，相邻两根拉杆轴2呈垂直交叉分布，在所述主轴1和拉杆轴2上设有内螺带3，所述内螺带3一端与从左往右第二根拉杆轴2的一端连接开始螺旋延伸至最后第二根拉杆轴2一端，在所述内螺带3外侧设有外螺带ⅰ4和外螺带ⅱ5，所述外螺带ⅱ5一端与从左往右第二根拉杆轴2的一端连接开始沿主轴1螺旋一圈而成，所述外螺带ⅰ4一端与从左往右第二根拉杆轴2的另一端连接开始沿主轴1螺旋一圈而成，在所述外螺带ⅰ4外侧设有外螺带ⅲ6，在所述外螺带ⅱ5外侧设有外螺带ⅳ7，所述外螺带ⅳ7一端与从左往右第一根拉杆轴2的一端端部连接开始螺旋延伸至最后一根拉杆轴2一端端部，所述外螺带ⅲ6一端与从左往右第一根拉杆轴2的另一端端部连接开始螺旋延伸至最后一根拉杆轴2另一端端部，在同一平面上的拉杆轴2之间设有若干加速混合桨叶8，相邻两根加速混合桨叶8上下设置且分设在主轴1的两侧，在同一平面上的相邻两根拉杆轴2的外端处错位设有刮刀，所述刮刀分为长直刮刀和弧形刮刀9，所述长直刮刀分为水平长直刮刀10和倾斜长直刮刀11，所述水平长直刮刀10与主轴1平行设置。
13.本实用新型整体结构设置合理，在主轴和拉杆轴上设有内螺带，在内螺带外侧设有外螺带ⅰ和外螺带ⅱ，在外螺带ⅰ外侧设有外螺带ⅲ，在外螺带ⅱ外侧设有外螺带ⅳ，外螺带ⅳ一端与从左往右第一根拉杆轴的一端端部连接开始螺旋延伸至最后一根拉杆轴一端端部，外螺带ⅲ一端与从左往右第一根拉杆轴的另一端端部连接开始螺旋延伸至最后一根拉杆轴另一端端部，外螺带ⅱ一端与从左往右第二根拉杆轴的一端连接开始沿主轴螺旋一圈而成，外螺带ⅰ一端与从左往右第二根拉杆轴的另一端连接开始沿主轴螺旋一圈而成，内螺带一端与从左往右第二根拉杆轴的一端连接开始螺旋延伸至最后第二根拉杆轴一端，通过设置多条不同螺带，确保物料混合均匀、热交换效果好，另外在同一平面上的拉杆轴之间设有若干加速混合桨叶，相邻两根加速混合桨叶上下设置且分设在主轴的两侧，可以促进物料加速混合，进一步提高物料混合效果，在同一平面上的相邻两根拉杆轴的外端处错位设有刮刀，刮刀分为长直刮刀和弧形刮刀，长直刮刀分为水平长直刮刀和倾斜长直刮刀，使物料不粘筒壁，本装置运行平稳，使用可靠，符合实际使用要求。
14.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，
在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。


技术特征：
1.包覆造粒反应釜内壁带角度刮边装置，其特征在于：它包括主轴（1），在所述主轴（1）一侧上设有若干拉杆轴（2），所述拉杆轴（2）嵌入在主轴（1）上，相邻两根拉杆轴（2）呈垂直交叉分布，在所述主轴（1）和拉杆轴（2）上设有内螺带（3），在所述内螺带（3）外侧设有外螺带ⅰ（4）和外螺带ⅱ（5），在所述外螺带ⅰ（4）外侧设有外螺带ⅲ（6），在所述外螺带ⅱ（5）外侧设有外螺带ⅳ（7），在同一平面上的拉杆轴（2）之间设有若干加速混合桨叶（8），相邻两根加速混合桨叶（8）上下设置且分设在主轴（1）的两侧，在同一平面上的相邻两根拉杆轴（2）的外端处错位设有刮刀，所述刮刀分为长直刮刀和弧形刮刀（9）。2.根据权利要求1所述的包覆造粒反应釜内壁带角度刮边装置，其特征在于：所述长直刮刀分为水平长直刮刀（10）和倾斜长直刮刀（11），所述水平长直刮刀（10）与主轴（1）平行设置。3.根据权利要求1所述的包覆造粒反应釜内壁带角度刮边装置，其特征在于：所述外螺带ⅳ（7）一端与从左往右第一根拉杆轴（2）的一端端部连接开始螺旋延伸至最后一根拉杆轴（2）一端端部，所述外螺带ⅲ（6）一端与从左往右第一根拉杆轴（2）的另一端端部连接开始螺旋延伸至最后一根拉杆轴（2）另一端端部。4.根据权利要求1所述的包覆造粒反应釜内壁带角度刮边装置，其特征在于：所述外螺带ⅱ（5）一端与从左往右第二根拉杆轴（2）的一端连接开始沿主轴（1）螺旋一圈而成，所述外螺带ⅰ（4）一端与从左往右第二根拉杆轴（2）的另一端连接开始沿主轴（1）螺旋一圈而成。5.根据权利要求1所述的包覆造粒反应釜内壁带角度刮边装置，其特征在于：所述内螺带（3）一端与从左往右第二根拉杆轴（2）的一端连接开始螺旋延伸至最后第二根拉杆轴（2）一端。

技术总结
本实用新型涉及一种包覆造粒反应釜内壁带角度刮边装置，它包括主轴，在所述主轴一侧上设有若干拉杆轴，所述拉杆轴嵌入在主轴上，相邻两根拉杆轴呈垂直交叉分布，在所述主轴和拉杆轴上设有内螺带，在所述内螺带外侧设有外螺带Ⅰ和外螺带Ⅱ，在所述外螺带Ⅰ外侧设有外螺带Ⅲ，在所述外螺带Ⅱ外侧设有外螺带Ⅳ，在同一平面上的拉杆轴之间设有若干加速混合桨叶，相邻两根加速混合桨叶上下设置且分设在主轴的两侧，在同一平面上的相邻两根拉杆轴的外端处错位设有刮刀，所述刮刀分为长直刮刀和弧形刮刀。本实用新型使物料不粘筒壁，有效提高混合效果，使用可靠。使用可靠。使用可靠。


技术研发人员：王佳 虞益峰 虞燕伟 周铮
受保护的技术使用者：江苏洪流智能装备制造有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/25